چرا بیشتر پرداخت کنیم؟ اکنون 30٪ در مونتاژ PCBA با کیفیت بالا صرفه جویی کنید.

بسیاری از پروژه های PCBA مدت ها قبل از شروع مونتاژ گران می شوند. هزینه ممکن است ناشی از انتخاب های کوچک باشد: تعداد زیاد قطعات منحصر به فرد، شکل تخته ای که ضایعات ایجاد می کند، مراحل لحیم کاری دستی، منبع یابی سریع، یا فایل های طراحی که فضایی برای تفسیر کارخانه باقی می گذارد. کاهش قیمت تنها با تغییر تامین کنندگان می تواند مشکلات جدیدی مانند زمان های ناپایدار، اتصالات لحیم کاری ضعیف یا آزمایش های مکرر ایجاد کند. کاهش 30 درصدی ممکن است برای برخی از محصولات امکان پذیر باشد، اما نباید به عنوان یک وعده ثابت تلقی شود. نتیجه به اندازه برد، حجم سفارش، انتخاب جزء، نیازهای تست و محل تولید بستگی دارد. من ترجیح می دهم قبل از کاهش کیفیت، ضایعات را کاهش دهم. ## با بررسی کامل هزینه PCBA شروع کنید من کل هزینه را به بخش‌های واضح تقسیم می‌کنم: - PCB خالی - اجزای - SMT و مونتاژ سوراخ - شابلون‌ها و ابزارآلات - برنامه‌نویسی - آزمایش عملکردی - بازرسی و دوباره کاری - بسته‌بندی - حمل و نقل - پشتیبانی مهندسی این دیدگاه به من کمک می‌کند هزینه‌ای را پیدا کنم که به راحتی از دست می‌رود. یک برد ممکن است قیمت مونتاژ پایینی داشته باشد اما نیاز به بازرسی دستی گران قیمت داشته باشد. برد دیگری ممکن است از قطعات کم‌هزینه استفاده کند، اما از زمان‌بندی طولانی رنج می‌برد که باعث تاخیر در تولید می‌شود. پایین ترین قیمت کالای خط همیشه کمترین هزینه کل را ایجاد نمی کند. از سازنده می خواهم به جای پذیرش یک عدد ترکیبی، تفکیک هزینه را ارائه دهد. این به من پایه بهتری برای مقایسه می دهد. ## تعداد اجزای منحصر به فرد را کاهش دهید تنوع قطعات اغلب هم هزینه مواد و هم هزینه های مونتاژ را افزایش می دهد. یک برد با 180 قطعه منحصر به فرد ممکن است نسبت به یک برد با 120 قطعه منحصر به فرد نیاز به موقعیت های تغذیه کننده بیشتر، کار خرید بیشتر، بازرسی ورودی بیشتر و مدیریت انبار بیشتری داشته باشد. برخی از صرفه جویی ها ناشی از جایگزینی چندین مقاومت، خازن یا کانکتور مشابه با گزینه های استاندارد کمتر است. من صورتحساب مواد را بررسی می‌کنم و به دنبال موارد زیر می‌گردم: - مقاومت‌هایی با مقادیر و درجه‌بندی‌های مشابه - خازن‌هایی با مشخصات نزدیک - چندین اندازه بسته که برای عملکرد یکسان استفاده می‌شوند - کانکتورهایی با حجم سفارش پایین - قطعاتی که فقط روی یک محصول ظاهر می‌شوند - قطعاتی با دسترسی محدود تامین‌کننده این به معنای تعویض قطعات بدون بررسی مهندسی نیست. رتبه بندی ولتاژ، محدوده دما، تحمل، طول عمر، الزامات ایمنی و نیازهای گواهی هنوز مهم هستند. یک مثال کاربردی یک برد کنترلی است که از مقاومت های 0402، 0603 و 0805 برای مقاطع مختلف استفاده می کند. اگر طراحی اجازه دهد که یک اندازه بسته بندی بیشتر مکان ها را پوشش دهد، سازنده ممکن است زمان کمتری را برای تغییر قرقره ها و مدیریت موجودی صرف کند. پس انداز ممکن است در یک تخته کوچک به نظر برسد. آنها در هزاران واحد قابل مشاهده تر می شوند. ## اجزایی را با در نظر گرفتن ثبات عرضه انتخاب کنید قیمت پایین خرید ارزش کمی دارد وقتی که قطعه را نمی توان طبق برنامه عرضه کرد. من جایگزین های تایید شده را قبل از شروع تولید مقایسه می کنم. برای هر جزء اصلی، موارد زیر را ثبت می‌کنم: - شماره قطعه سازنده - جایگزینی تایید شده - نوع بسته - محدودیت‌های الکتریکی - وضعیت عرضه فعلی - حداقل مقدار سفارش - زمان تحویل مورد انتظار این رویکرد به جلوگیری از تعویض‌های اضطراری کمک می‌کند. من همچنین از انتخاب قطعات فقط بر اساس موجودی فعلی یک توزیع کننده اجتناب می کنم. موجودی می تواند به سرعت تغییر کند. انتخاب بهتر دارای مسیر عرضه پایدار و داده های فنی واضح است. هنگامی که نیاز به جایگزینی است، من به یک فرآیند تأیید مستند نیاز دارم. کارخانه نباید بدون تایید کتبی، شواهد آزمایشی و سوابق به روز، یک جزء مهم را تغییر دهد. ## چیدمان PCB را برای مونتاژ بهبود دهید این چیدمان بر سرعت قرارگیری، کیفیت لحیم کاری، بازرسی و زمان تعمیر تأثیر می گذارد. من هیئت مدیره را با در نظر گرفتن روند مونتاژ بررسی می کنم. بررسی های مفید عبارتند از: - اجزای مشابه را در یک جهت ثابت نگه دارید - فضای کافی را در اطراف کانکتورها و نقاط تست بگذارید - از قرار دادن قطعات بلند در کنار قطعات کوچک خودداری کنید - در صورت امکان قطعات را از لبه های برد دور نگه دارید - تغییرات غیرضروری در سمت مونتاژ را کاهش دهید - علامت های مرجع واضح را ارائه دهید - علائم قطبیت را آسان کنید - از ردپای مناسب برای قطعات مورد اعتماد استفاده کنید. قرار دادن خودکار این هزینه کار را افزایش می دهد و ممکن است تنوع لحیم کاری را افزایش دهد. یک پانل عریض‌تر نیز می‌تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، اما تنها زمانی که پانل متناسب با تجهیزات کارخانه باشد و مشکلی در حمل و نقل ایجاد نکند. من از تامین کننده می خواهم به جای پذیرش اولین پیشنهاد، چندین طرح بندی پانل را با هم مقایسه کند. ## بررسی کنید که آیا شکل تخته ضایعات ایجاد می کند یا خیر. یک طرح کلی تخته غیرمعمول ممکن است مناطق بزرگ و بدون استفاده را در پانل تولید باقی بگذارد. یک تغییر کوچک در شکل می تواند به تخته های بیشتری اجازه دهد که در یک پانل قرار بگیرند. این ممکن است هزینه PCB را بدون تغییر در طراحی الکتریکی کاهش دهد. کارخانه باید موارد زیر را بررسی کند: - تعداد تخته‌ها در هر پانل - عرض ریل - روش شکستن - سوراخ‌های ابزار - علائم مشخص - فاصله لبه تخته - تنش جداسازی پانل - استحکام پانل در طول SMT برای یک برد کنترل مستطیلی کوچک، تغییر یک لبه گرد به شکل گوشه‌ای ساده ممکن است استفاده از پانل را بهبود بخشد. انتخاب صحیح به محفظه و محدودیت های مکانیکی بستگی دارد. صرفه جویی در پانل نباید باعث ایجاد ترک، تخته خم شده یا قطعات آسیب دیده در حین جداسازی شود. ## فرآیند مونتاژ را با محصول مطابقت دهید، هر PCBA به روش تولید یکسانی نیاز ندارد. قطعات از طریق سوراخ ممکن است به لحیم کاری انتخابی، لحیم کاری موجی یا کار دستی نیاز داشته باشند. برخی از محصولات کوچک فقط از مونتاژ SMT استفاده می کنند. یک فرآیند ترکیبی می تواند مناسب باشد، اما ممکن است زمانی که طراحی فقط از چند جزء سوراخ دار استفاده می کند، هزینه بیشتری داشته باشد. من بررسی می‌کنم که آیا هر قسمت سوراخ شده دلیل محکمی برای باقی ماندن دارد یا خیر. گزینه‌های ممکن عبارتند از: - جایگزینی نصب روی سطح - سبک اتصال متفاوت - روش نصب اصلاح‌شده - قسمتی که قبل از جریان مجدد قرار داده شده است - تعداد کمتری بست‌های مکانیکی پاسخ به استحکام، گرما، دسترسی به سرویس و ایمنی بستگی دارد. تغییری که لحیم کاری دستی را حذف می کند، می تواند هزینه را کاهش دهد، اما باید تست های مکانیکی و الکتریکی را پشت سر بگذارد. ## از حجم سفارش با دقت استفاده کنید حجم بالاتر می‌تواند هزینه راه‌اندازی هر واحد را کاهش دهد، اما سفارش‌های بزرگ خطر موجودی را ایجاد می‌کنند. من چندین طرح خرید را با هم مقایسه می کنم: - دسته آزمایشی کوچک - تولید ماهانه - تولید فصلی - یک سفارش بزرگتر با تحویل مرحله ای یک سفارش بزرگتر ممکن است قیمت گذاری قطعات را بهبود بخشد. همچنین می‌تواند در صورت تغییر محصول، پول را در قسمت‌های مختلف باقی بگذارد. برای محصولاتی که تقاضای معمولی دارند، سفارشات عمومی یا عرضه های برنامه ریزی شده ممکن است تعادل بهتری ارائه دهند. همچنین می‌پرسم که آیا قیمت شامل راه‌اندازی، استنسیل، برنامه‌نویسی، آزمایش و بسته‌بندی می‌شود؟ قیمت واحد پایین می تواند هزینه های جداگانه را پنهان کند. ## قبل از درخواست قیمت کمتر، کنترل‌های کیفیت را تعریف کنید. کاهش هزینه نباید کنترل‌هایی را که از محصول محافظت می‌کنند حذف کند. من الزامات واضحی را برای: - بررسی اجزای ورودی - کنترل خمیر لحیم کاری - بازرسی قرارگیری SMT - بازرسی خودکار نوری - بازرسی اشعه ایکس در صورت نیاز - تست عملکردی - قابلیت ردیابی - سوابق مجدد کار - بازرسی بصری نهایی برنامه بازرسی مناسب بستگی به محصول دارد. یک برد مصرف کننده ساده ممکن است به بررسی های مشابه منبع تغذیه یا کنترل کننده صنعتی نیاز نداشته باشد. به عنوان مثال، تخته ای با اتصالات BGA مخفی ممکن است نیاز به بازرسی اشعه ایکس داشته باشد. حذف آن چک ممکن است قیمت را کاهش دهد، اما همچنین دید را به کیفیت لحیم کاهش می دهد. یک گزینه بهتر ممکن است بازبینی فرکانس بازرسی، پوشش تست، یا پردازش داده ها با حفظ کنترل مهم باشد. ## قبل از تولید درخواست بررسی مهندسی کنید. سازنده می تواند بررسی کند که آیا: - ردپای انتخاب شده با ماشین های موجود مطابقت دارد - دهانه های شابلون مناسب هستند - قطعات در محدوده ماشین قرار می گیرند - برد را می توان به طور موثر تست کرد - طراحی پانل به خوبی از مواد استفاده می کند - عملیات دستی را می توان کاهش داد - صورتحساب مواد حاوی ریسک قابل اجتناب است. من تغییرات را فقط به این دلیل تایید نمی کنم که قیمت را پایین می آورند. ## یک مسیر کاهش هزینه عملی برای یک پروژه PCBA معمولی با حجم متوسط، کار را به این ترتیب مرور می‌کنم: 1. قیمت فعلی را تجزیه کنید. 2. حجم واقعی تولید را تایید کنید. 3. صورتحساب مواد را تمیز کنید. 4. اجزای جایگزین را بررسی کنید. 5. اندازه PCB و استفاده از پنل را بررسی کنید. 6. بهبود قرار دادن قطعات. 7. عملیات دستی قابل اجتناب را کاهش دهید. 8. یک برنامه بازرسی و آزمایش تنظیم کنید. 9. یک دسته آزمایشی بسازید. 10. نرخ نقص، زمان کار، زمان سرب و هزینه کل را مقایسه کنید. دسته خلبان مهم است. یک فرآیند ارزان‌تر که دوباره کار بیشتری ایجاد می‌کند ممکن است پس از شروع تولید هزینه بیشتری داشته باشد. یک هدف مفید فقط کاهش قیمت واحد نیست. من همچنین بازده پاس اول، قابلیت اطمینان تحویل، نرخ نقص، هزینه تغییر مهندسی و زمان صرف شده برای دوباره کاری را پیگیری می‌کنم. کاهش هزینه PCBA زمانی بهترین عملکرد را دارد که ضایعات حاصل از طراحی، خرید، مونتاژ و آزمایش را با هم حذف کند. من قطعاتی را نگه می دارم که از ایمنی و عملکرد محافظت می کنند. من مراحلی را زیر سوال می‌برم که بدون بهبود محصول، کار اضافه می‌کنند. من هر تغییر را با نمونه ها، سوابق و آزمایش تایید می کنم. به این ترتیب است که یک پروژه ممکن است به سمت کاهش 30 درصدی هزینه حرکت کند بدون اینکه کیفیت را به عنوان هزینه ای برای حذف تلقی کند.

وقتی قیمت‌های مونتاژ PCBA را مقایسه می‌کنم، پایین‌ترین قیمت می‌تواند جذاب به نظر برسد. چند سنت ذخیره شده در هر تابلو ممکن است مفید به نظر برسد، به خصوص زمانی که حجم سفارش زیاد باشد. سپس هزینه های پنهان ظاهر می شود. ممکن است یک برد به دلیل نقص لحیم کاری مجدد نیاز داشته باشد. ممکن است اجزاء به اشتباه قرار گرفته باشند. سوابق آزمون ممکن است ناقص باشد. ممکن است تحویل دیر برسد و محصولات نهایی منتظر یک قطعه گم شده باقی بماند. هر شماره کار، تاخیر و فشار را به پروژه اضافه می کند. به همین دلیل است که من یک تامین کننده PCBA را تنها بر اساس قیمت واحد قضاوت نمی کنم. من به کل هزینه تولید بردهای قابل استفاده نگاه می کنم. ## قیمت پایین ممکن است شامل فرآیند کامل نباشد. آنها ممکن است شامل موارد زیر نباشند: - ساخت PCB - منبع مولفه - بازرسی مواد ورودی - بازرسی AOI یا اشعه ایکس - آزمایش عملکردی - برنامه نویسی - دوباره کاری - بسته بندی ویژه - سوابق ردیابی وقتی این موارد بعداً به عنوان هزینه جداگانه ظاهر شوند، قیمت اصلی دیگر داستان کامل را نشان نمی دهد. یک شریک مونتاژ PCBA قابل اعتماد توضیح می دهد که این نقل قول شامل چه مواردی است. سپس می توانم تامین کنندگان را با استفاده از شرایط یکسان به جای مقایسه بسته های خدمات مختلف مقایسه کنم. ## هزینه عیوب بیشتر از مونتاژ است. یک پل لحیم کاری، قطعه از دست رفته یا دیود معکوس می تواند مانع از کارکرد محصول شود. هزینه ممکن است شامل موارد زیر باشد: - تعمیر کار - بازرسی اضافی - تعویض قطعات - حمل و نقل - توقف تولید - پشتیبانی مشتری - آسیب به سفارشات آتی به عنوان مثال، تصور کنید شرکتی 2000 برد کنترل برای یک دستگاه صنعتی کوچک بسازد. اگر نرخ نقص تنها 3٪ باعث ایجاد 60 تخته معیوب شود، تیم ممکن است نیاز به بازرسی مجدد دسته کامل داشته باشد. هزینه تعمیر مستقیم تنها بخشی از مشکل است. مهندسان همچنین ممکن است چندین روز را برای یافتن علت و تأیید بی خطر بودن بردهای اصلاح شده صرف کنند. تامین‌کننده‌ای با مراحل بازرسی مناسب ممکن است در طول مونتاژ هزینه بیشتری بپردازد، در حالی که تعداد بردهایی را که پس از تحویل نیاز به تعمیر دارند کاهش می‌دهد. ## کنترل فرآیند از خروجی پایدار پشتیبانی می‌کند یک فرآیند مونتاژ قابل اعتماد معمولاً شامل کنترل‌های تولید واضح است. من به دنبال جزئیاتی مانند: 1. بررسی طراحی تامین کننده BOM، فایل های Gerber، داده های انتخاب و مکان، علائم قطبی، اندازه بسته ها و در دسترس بودن اجزا را بررسی می کند. این می تواند مشکلات را قبل از سفارش مواد آشکار کند. 2. بازرسی مواد اجزاء باید در برابر BOM تایید شده بررسی شوند. شماره قطعات، مقادیر، کدهای تاریخ، وضعیت بسته بندی و دستگاه های حساس به رطوبت نیاز به توجه دارند. 3. کنترل خمیر لحیم کاری نگهداری خمیر لحیم کاری، ذوب، اختلاط و چاپ بر کیفیت مفصل تاثیر می گذارد. یک فرآیند کنترل شده به کاهش رسوبات ناهموار و عیوب لحیم کمک می کند. 4. بازرسی خودکار AOI می تواند بسیاری از مشکلات قرار دادن و لحیم کاری را شناسایی کند. بازرسی اشعه ایکس ممکن است به ارزیابی مفاصل پنهان در بسته هایی مانند BGA کمک کند. 5. آزمایش عملکرد بازرسی بصری به تنهایی نمی تواند تایید کند که یک برد طبق نیاز کار می کند. بسته به محصول، آزمایش ممکن است شامل بررسی های روشن، برنامه نویسی، فناوری اطلاعات و ارتباطات، اسکن مرزی یا یک دستگاه تست ارائه شده توسط مشتری باشد. 6. قابلیت ردیابی سوابق تولید می تواند یک برد را با مواد، تنظیمات ماشین، نتایج بازرسی و اطلاعات اپراتور یا خط متصل کند. هنگامی که مشکلی ظاهر می شود، این اطلاعات به محدود کردن جستجو کمک می کند. یک تامین کننده ممکن است هر آزمایشی را برای هر محصول ارائه ندهد. آنچه مهم است این است که طرح آزمایشی با عملکرد و ریسک هیئت مدیره مطابقت داشته باشد. ## منبع مولفه بر ریسک پروژه تأثیر می گذارد یک تامین کننده PCBA ممکن است قیمت مونتاژ پایینی را در حالی که از طرح موادی استفاده می کند که به دقت بررسی نشده است ارائه دهد. هنگامی که قطعات در دسترس نیستند، بدون تایید تعویض می شوند یا در شرایط نامناسب ذخیره می شوند، می تواند مشکلاتی ایجاد کند. من تامین کننده ای را ترجیح می دهم که به اشتراک بگذارد: - شماره قطعه تایید شده سازنده - اطلاعات قطعات جایگزین - در دسترس بودن قطعات - جزئیات زمان سررسید - مراحل جلوگیری از تقلب - قوانین تایید مشتری برای جایگزینی یک جایگزین کم هزینه ممکن است عملکرد الکتریکی، رفتار حرارتی یا تناسب مکانیکی را تغییر دهد. صرفه جویی کوچک در یک جزء می تواند بعداً یک کار مهندسی بزرگ ایجاد کند. ## ارتباطات دارای ارزش تجاری مستقیم است. ارتباطات شفاف تاخیرهای قابل اجتناب را کاهش می دهد. هنگامی که یک تامین کننده قبل از تولید سوالی در مورد کمبود BOM، قطبیت نامشخص، یا عدم تطابق ردپایی مطرح می کند، من می توانم در حالی که پروژه هنوز انعطاف پذیر است تصمیم بگیرم. اگر پس از مونتاژ همان مشکل ظاهر شود، گزینه ها گران تر می شوند. همچنین می‌خواهم به‌روزرسانی‌های واضحی درباره: - کمبود مواد - سؤالات مهندسی - وضعیت تولید - نتایج بازرسی - برنامه‌های حمل و نقل - تغییراتی که نیاز به تأیید دارند هدف دریافت پیام‌های بیشتر نیست. هدف دریافت اطلاعات صحیح در مرحله مناسب است. ## یک قیمت منصفانه باید با هزینه کل مقایسه شود وقتی تامین‌کنندگان PCBA را بررسی می‌کنم، بیشتر از قیمت برد محاسبه می‌کنم: **هزینه کل پروژه = هزینه مونتاژ + مواد + آزمایش + کار مجدد + ریسک تاخیر + تدارکات ** این بدان معنا نیست که قیمت بالاتر همیشه بهتر است. قیمت بالا بدون ارزش فرآیند مشخص انتخاب خوبی نیست. تامین کننده باید بتواند توضیح دهد که چه چیزی از هزینه اضافی پشتیبانی می کند. من سوالات عملی می پرسم: - چه مراحل بازرسی را شامل می شود؟ - چه آزمایشی می تواند ارائه شود؟ - تعویض ها چگونه مدیریت می شوند؟ - با پیدا شدن نقص چه اتفاقی می افتد؟ - آیا تامین کننده می تواند از نمونه اولیه و تولید بعدی پشتیبانی کند؟ - کدام سوابق همراه با دسته تحویل داده می شود؟ - اجزای حساس به رطوبت چگونه مورد استفاده قرار می گیرند؟ - قبل از تایید یک نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟ پاسخ ها بیشتر از قیمت نشان داده شده در صفحه گسترده به من می گوید. مونتاژ PCBA قابل اعتماد صرفاً به معنای پرداخت بیشتر برای یک کار نیست. این در مورد پرداخت هزینه برای کنترل فرآیند قوی تر، دید بهتر، آزمایش مناسب و احتمال کمتر غافلگیری گران قیمت است. وقتی تامین کنندگان را به این ترتیب مقایسه می کنم، تصمیم متعادل تر می شود. قیمت مونتاژ کمی بالاتر زمانی ممکن است منطقی باشد که به محافظت از کیفیت محصول، برنامه های تحویل و زمان مهندسی کمک کند. انتخاب درست تامین کننده ای است که فرآیند آن با برد، حجم تولید و سطح ریسکی که من آماده پذیرش آن هستم مطابقت داشته باشد.

وقتی من یک تامین کننده PCBA را انتخاب می کنم، فراتر از قیمت واحد ذکر شده نگاه می کنم. یک پیشنهاد کم زمانی که منجر به نقص لحیم کاری، تعویض نامشخص اجزا، پاسخ‌های آهسته یا کار تولید مکرر شود، ارزش خود را از دست می‌دهد. من به تامین کننده ای نیاز دارم که بتواند هزینه را کنترل کند و در عین حال روند مونتاژ را ثابت نگه دارد. این تعادل از مشخصات واضح، اجزای مناسب، کنترل فرآیند خوب و ارتباطات صادقانه ناشی می شود. ## کیفیت با فایل های پروژه کامل شروع می شود یک نقل قول قابل اعتماد PCBA به ورودی قابل اعتماد بستگی دارد. من معمولاً این موارد را آماده می‌کنم: - فایل‌های Gerber - بیل مواد - فایل‌های انتخاب و قرار دادن - فایل‌های شماتیک در صورت موجود بودن - مشخصات PCB - نقشه‌های مونتاژ - الزامات آزمایش - مقدار تولید هدف این فایل‌ها به تیم مهندسی کمک می‌کنند تا برد را قبل از تولید بررسی کنند. آنها می توانند ردپای اجزا، قطبیت، انواع بسته بندی، فاصله و مسائل احتمالی مونتاژ را بررسی کنند. یک فایل از دست رفته ممکن است پروژه را متوقف نکند، اما می تواند نقل قول را دقیق تر کند. پاک کردن فایل‌ها سوالات اضافی را کاهش می‌دهد و به جلوگیری از تغییرات پس از شروع تولید کمک می‌کند. ## قیمت‌های بهتر از انتخاب‌های عملی ناشی می‌شوند هزینه کمتر PCBA همیشه از انتخاب ارزان‌ترین قطعه ناشی نمی‌شود. در دسترس بودن اجزا، اندازه بسته، مقدار سفارش و تنظیم تولید، همگی بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، بردی که از مقادیر مختلف مقاومت استفاده می کند، ممکن است به موقعیت های فیدر بیشتر و کار راه اندازی بیشتری نیاز داشته باشد. یک تغییر کوچک در طراحی ممکن است زمان نصب را بدون تأثیر بر عملکرد برد کاهش دهد. من همچنین این زمینه‌ها را بررسی می‌کنم: - انتخاب بسته‌بندی اجزا - تعداد قطعات منحصربه‌فرد - ترکیبی از سوراخ‌ها و روی سطح - اندازه تخته و تعداد لایه‌ها - طراحی پانل - مقدار تولید - روش آزمایش - گزینه‌های منبع مولفه وقتی چندین جزء تایید شده می‌توانند نیاز الکتریکی یکسانی را برآورده کنند، ترجیح می‌دهم وضعیت عرضه، زمان تحویل و هزینه را با هم مقایسه کنم. این به پروژه انعطاف بیشتری را بدون تغییر طرح بدون تایید می دهد. ## بازبینی مهندسی می‌تواند کار مجدد را کاهش دهد. نمونه‌های رایج عبارتند از: - پدهایی که خیلی نزدیک به هم هستند - قطعاتی که نزدیک لبه برد قرار گرفته‌اند - قطبیت دیود یا خازن نادرست - تعیین‌کننده‌های مرجع نامشخص - قطعاتی که به سختی بازرسی می‌شوند - نقاط تستی که گم شده‌اند یا دسترسی به آن‌ها دشوار است. طرح اصلی یک اتصال دهنده را نزدیک به لبه قرار می دهد و فضای کمی برای اتصالات مونتاژ باقی می گذارد. حرکت اندکی کانکتور ممکن است دسترسی به وسایل را بهبود بخشد و مشکلات حمل و نقل را کاهش دهد. تغییر قبل از انجام باید توسط مشتری بررسی شود. این نوع تنظیم به معنای تغییر محصول بدون اجازه نیست. این بدان معناست که خطرات احتمالی تولید را زودتر پیدا کنید و آنها را با صاحب طرح در میان بگذارید. ## بررسی‌های کیفیت به یک طرح واضح نیاز دارد یک تامین‌کننده PCBA باید نحوه بررسی بردها را توضیح دهد. روش مناسب به محصول، طراحی برد و حجم تولید بستگی دارد. بررسی های ممکن عبارتند از: - بازرسی خمیر لحیم کاری - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات انتخاب شده - تست عملکردی - تست در مدار - بازرسی بصری - تست نمونه پس از مونتاژ هر پروژه ای به هر آزمایشی نیاز ندارد. یک برد کنترل ساده و یک دستگاه نظارت پزشکی ممکن است به برنامه های آزمایشی بسیار متفاوتی نیاز داشته باشد. تامین کننده باید توضیح دهد که هر آزمایش چه چیزی را می تواند تشخیص دهد و چه چیزی را نمی تواند تأیید کند. من همچنین می‌پرسم که چگونه تابلوهای ناسازگار ثبت، جداسازی و بررسی می‌شوند. یک رکورد واضح به تیم کمک می کند تا مشکلات را به اجزاء، محل قرارگیری، لحیم کاری یا داده های طراحی ردیابی کند. ## یک نقل قول منصفانه باید به راحتی خوانده شود یک نقل قول مفید PCBA اقلام هزینه اصلی را از هم جدا می کند. من انتظار دارم جزئیاتی مانند: - ساخت PCB - هزینه قطعات - هزینه مونتاژ - هزینه های ابزارآلات یا نصب - هزینه های آزمایش - حمل و نقل - مالیات یا سایر هزینه های قابل اعمال را ببینم. این مظنه باید مفروضات پشت قیمت را نیز بیان کند. قطعه ای که به عنوان "تامین شده توسط مشتری" علامت گذاری شده است، ساختار هزینه متفاوتی با قطعه ای دارد که توسط تامین کننده تامین می شود. با تغییر مقادیر، مواد، شرایط تحویل یا لیست قطعات تایید شده، قیمت ها می توانند تغییر کنند. شرایط واضح مقایسه تامین کنندگان را بدون تکیه بر یک عدد ساده برای من آسان می کند. ## ارتباطات بر هزینه کل تاثیر می‌گذارد ممکن است تامین‌کننده تجهیزات مناسبی داشته باشد، اما ارتباط همچنان مهم است. من به پاسخ های واضح در مورد قطعات در دسترس، سوالات طراحی، وضعیت تولید و نتایج آزمایش نیاز دارم. پیام کوتاهی که موضوع را توضیح می‌دهد، گزینه‌های احتمالی را ارائه می‌کند و تصمیم مورد نیاز را مشخص می‌کند، مفیدتر از یک اخطار کلی تاخیر است. ارتباط خوب به تیم پروژه کمک می کند قبل از اینکه یک مشکل کوچک تبدیل به تغییر تولید شود، پاسخ دهد. کار PCBA با کیفیت بالا از طریق بسیاری از کنترل های کوچک ساخته می شود. فایل‌های دقیق، بررسی معقول طراحی، آزمایش مناسب، قیمت‌گذاری شفاف و ارتباط ثابت، همگی بر نتیجه تأثیر می‌گذارند. وقتی تامین کنندگان PCBA را مقایسه می کنم، قیمت را به تنهایی قضاوت نمی کنم. من آنچه را که قیمت شامل می‌شود، نحوه رسیدگی به ریسک‌ها و اینکه آیا تامین‌کننده می‌تواند هیئت مدیره را از بررسی پرونده تا مونتاژ نهایی پشتیبانی کند، مقایسه می‌کنم. این رویکرد درک نقل قول را آسان‌تر می‌کند و به کاهش هزینه‌های قابل اجتناب تولید کمک می‌کند.

هزینه های مونتاژ PCBA حتی قبل از شروع تولید می تواند افزایش یابد. قیمت واحد بالا ممکن است از طراحی پیچیده برد، حجم سفارش کم، زمان طولانی تولید قطعات، کار مونتاژ دستی یا تغییرات مهندسی مکرر باشد. من دیده ام که تیم ها فقط روی قیمت مونتاژ تمرکز می کنند در حالی که هزینه های مربوط به تاخیر، ضایعات، کار مجدد و اجزای استفاده نشده را از دست می دهند. یک رویکرد بهتر به فرآیند کامل تولید نگاه می کند. با طراحی شروع کنید چیدمان PCB بر راحتی مونتاژ آن تأثیر می گذارد. قطعاتی که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند ممکن است نیاز به کار دستی داشته باشند. قطعات کوچک در کنار کانکتورها، قطعات بلند در نزدیکی دستگاه‌های با مشخصات پایین، و علائم قطبی نامشخص می‌توانند مشکلات بازرسی یا لحیم کاری ایجاد کنند. من این نکات را قبل از درخواست قیمت تولید بررسی می‌کنم: - فاصله اجزاء - اندازه پد و فاصله ماسک لحیم کاری - فاصله لبه تخته - جهت قطعه - دسترسی به نقطه آزمایش - ترکیب‌های از طریق سوراخ و نصب سطحی - مناطقی که ممکن است نیاز به لحیم کاری دستی داشته باشند بررسی طراحی می‌تواند کار مونتاژ را قبل از رسیدن برد به کارخانه کاهش دهد. یک تغییر کوچک در قرار دادن قطعه ممکن است یک مرحله دستی را از هر برد حذف کند. قبل از ثبت سفارش، BOM را بررسی کنید صورتحساب مواد غالباً تأثیر بیشتری بر هزینه ها از حد انتظار دارد. دو بخش ممکن است عملکرد اصلی یکسانی داشته باشند اما قیمت ها، انواع بسته بندی، سطح موجودی و ریسک عرضه متفاوت باشد. من معمولاً بررسی می‌کنم: - شماره سازنده و قطعه مورد تأیید - در دسترس بودن قطعه - اندازه بسته - حداقل مقدار سفارش - کاهش قیمت در حجم‌های مختلف - قطعات جایگزین - اطلاعیه‌های منسوخ یا پایان عمر - الزامات ذخیره‌سازی ویژه اگر قطعه‌ای با قیمت واحد پایین نیاز به خرید زیاد داشته باشد، ممکن است همچنان هزینه اضافی ایجاد کند. یک قطعه با قیمت کمی بالاتر که به مقدار مورد نیاز موجود است ممکن است باعث کاهش موجودی اضافی و تاخیر در تولید شود. هر جایگزینی باید توسط تیم طراحی بررسی شود. یک قطعه جایگزین باید با رتبه های الکتریکی، ابعاد فیزیکی، نیازهای سیستم عامل و الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد. روش مونتاژ مناسب را انتخاب کنید هر بردی به فرآیند یکسانی نیاز ندارد. مونتاژ سطحی برای بسیاری از طرح های جمع و جور به خوبی کار می کند. قطعات عبوری ممکن است همچنان برای اتصال دهنده های بزرگ، سوئیچ ها، ترانسفورماتورها یا قطعاتی که با فشار مکانیکی مواجه هستند، مناسب باشند. یک مونتاژ مخلوط می تواند مفید باشد، اما ممکن است شامل مراحل حمل و نقل و لحیم کاری اضافی باشد. از مونتاژکننده می خواهم توضیح دهد: - کدام قطعات توسط ماشین قرار می گیرند - کدام قطعات نیاز به قرار دادن دستی دارند - اینکه آیا لحیم کاری از طریق سوراخ از لحیم کاری انتخابی استفاده می کند یا از کار دستی - چگونه بازرسی انجام می شود - آیا تجهیزات تست در مظنه گنجانده شده است - کدام هزینه های نصب برای سفارش اعمال می شود این به من کمک می کند قیمت ها را بر اساس یکسان مقایسه کنم. ممکن است قیمت مونتاژ پایین‌تر پس از نصب، آزمایش، لحیم کاری دستی و بسته‌بندی کمتر نباشد. از یک بسته فایل آماده تولید استفاده کنید یک بسته فایل کامل به جلوگیری از سؤالات و بازبینی های قابل اجتناب کمک می کند. معمولاً باید شامل موارد زیر باشد: - فایل‌های Gerber - فایل‌های مته - داده‌های انتخاب و جاسازی - BOM - نقشه‌های مونتاژ - مشخصات PCB - الزامات آزمایش - دستورالعمل‌های سفت‌افزار یا برنامه‌نویسی، در صورت لزوم علائم قطبی واضح و تعیین‌کننده‌های مرجع از قرارگیری دقیق پشتیبانی می‌کنند. یک نقشه مونتاژ ساده می تواند در زمان بررسی تولید صرفه جویی کند. من همچنین اعداد ویرایش را در هر فایل ثابت نگه می دارم. اگر BOM یک ویرایش را نشان دهد و فایل های PCB نسخه دیگری را نشان دهد، ممکن است کارخانه نیاز به توقف و تأیید داده های صحیح داشته باشد. مقدار سفارش را با احتیاط برنامه ریزی کنید سفارش های بزرگ ممکن است قیمت مونتاژ هر برد را کاهش دهند، اما می توانند پول نقد را در اجزای استفاده نشده جمع کنند. سفارش‌های کوچک ممکن است کنترل بهتری را در طول اعتبارسنجی محصول ارائه دهند، اگرچه هزینه راه‌اندازی هر برد ممکن است بالاتر باشد. یک رویکرد عملی تقسیم تولید به مراحل است: 1. ساخت یک دسته مهندسی کوچک. 2. تست عملکرد، تناسب، و قابلیت اطمینان. 3. مسائل مربوط به طراحی یا مونتاژ را درست کنید. 4. پس از پایداری فرآیند به یک دسته بزرگتر بروید. این رویکرد به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: تولید مقدار زیادی قبل از آزمایش برد در محیط کاری واقعی خود. به عنوان مثال، یک شرکت سخت افزاری کوچک ممکن است در طول آزمایش میدانی متوجه شود که دسترسی به یک کانکتور دشوار است. تغییر کانکتور پس از یک دوره تولید بزرگ می تواند ضایعات تخته، نیاز به ابزار جدید و نیروی کار اضافی ایجاد کند. یک دسته آزمایشی کوچکتر ممکن است هزینه بیشتری برای هر تخته داشته باشد اما تأثیر مالی آن تغییر طراحی را کاهش می دهد. ** تامین کنندگان را فراتر از قیمت واحد مقایسه کنید ** یک نقل قول مفید باید اقلام اصلی هزینه را به وضوح نشان دهد. من به دنبال موارد زیر هستم: - ساخت PCB - منبع کامپوننت - قرار دادن SMT - مونتاژ از طریق سوراخ - لحیم کاری دستی - برنامه نویسی - تست عملکردی - بازرسی - هزینه ابزار یا یراق آلات - بسته بندی - حمل و نقل همچنین در مورد کنترل های فرآیند و سوابق کیفیت سوال می کنم. تامین کننده مناسب باید توضیح دهد که چگونه قطعات گم شده، قطعات آسیب دیده، عیوب لحیم کاری و تعویض های مورد تایید مشتری را مدیریت می کند. ارتباطات نیز مهم است. تامین‌کننده‌ای که قبل از تولید، نگرانی BOM را مطرح می‌کند، می‌تواند به محافظت از پروژه در برابر هزینه‌های قابل اجتناب کمک کند. عرضه‌کننده‌ای که ساکت می‌ماند، ممکن است تا زمانی که تخته‌ها ساخته نشده باشند، موضوع را رها کند. صرفه جویی در هزینه مونتاژ PCBA به معنای انتخاب کمترین عدد در قیمت نیست. این به معنای کاهش دوباره کاری، قطعات استفاده نشده، عملیات دستی، تغییرات طراحی و شگفتی های تولید است. زمانی که فایل‌های دقیقی تهیه می‌کنم، BOM را بررسی می‌کنم، روش‌های مونتاژ عملی را انتخاب می‌کنم، دسته‌ای کنترل‌شده را آزمایش می‌کنم و قیمت‌های کامل را با هم مقایسه می‌کنم، بیشتر صرفه‌جویی می‌کنم. این امر باعث می شود تا تمرکز بر هزینه کل تولید حفظ شود و در عین حال اطلاعات مورد نیاز برای ساخت برد با وقفه های کمتر به شریک مونتاژ ارائه شود.

یک PCBA می‌تواند نیازهای کیفی مورد نیاز را بدون حمل برچسب قیمت متورم برآورده کند. من می بینم که بسیاری از خریداران با مشکل مشابهی روبرو هستند: مونتاژ کم هزینه ممکن است نقص لحیم کاری، زمان پایان ناپایدار یا قابلیت ردیابی ضعیف را به همراه داشته باشد، در حالی که تامین کنندگان با قیمت بالا ممکن است خدماتی را اضافه کنند که پروژه به آنها نیاز ندارد. راه بهتر این است که عواملی را که همزمان بر هزینه و کیفیت تأثیر می گذارند، کنترل کنید. ### با طراحی واضح برد شروع کنید بسیاری از مشکلات مونتاژ قبل از رسیدن PCB به کارخانه شروع می شوند. من طرح‌بندی را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - اندازه‌ها و فاصله‌ها - محل قرارگیری قطعات - فاصله ماسک لحیم کاری - تسکین حرارتی - از طریق موقعیت - دسترسی به مونتاژ - محل نقطه آزمایش طرحی که به راحتی مونتاژ می‌شود معمولاً به اصلاحات دستی کمتری نیاز دارد. همچنین می تواند پل های لحیم کاری، سنگ قبر و دوباره کاری را کاهش دهد. به عنوان مثال، یک برد کنترل با چندین مقاومت کوچک در نزدیکی یک کانکتور ممکن است در فایل طراحی کار کند، اما در طول تولید مشکلاتی را برای بازرسی و تعمیر ایجاد کند. انتقال آن قسمت‌ها به یک منطقه در دسترس‌تر می‌تواند فرآیند را بدون تغییر عملکرد برد بهبود بخشد. ### انتخاب قطعات با در نظر گرفتن عرضه انتخاب جزء بر قیمت و ثبات تولید تاثیر می گذارد. به خریداران کمک می‌کنم تا بررسی کنند: - تولیدکنندگان تایید شده - انواع بسته‌های موجود - در دسترس بودن قطعات - زمان تحویل - حساسیت به رطوبت - قطعات جایگزین احتمالی - خطرات پایان عمر قیمت واحد پایین همیشه به معنای هزینه کمتر پروژه نیست. اگر تهیه یک قطعه سخت شود، برنامه تولید ممکن است نیاز به تغییر داشته باشد. یک بخش جایگزین ممکن است به به روز رسانی طرح یا آزمایش جدید نیز نیاز داشته باشد. استفاده از جایگزین های تایید شده در مرحله طراحی، گزینه های بیشتری را در اختیار کارخانه قرار می دهد. همچنین در صورت تغییر شرایط عرضه، احتمال تصمیم گیری عجولانه خرید را کاهش می دهد. ### فرآیند را با محصول مطابقت دهید، هر PCBA به سطح یکسانی از خدمات تولید نیاز ندارد. یک برد کنترل ساده ممکن است به مونتاژ استاندارد SMT، AOI، تست عملکردی و سوابق بازرسی واضح نیاز داشته باشد. تخته‌ای که در محیط‌های خشن استفاده می‌شود ممکن است به پوشش منسجم، تمیز کردن اضافی یا کنترل‌های فرآیند قوی‌تر نیاز داشته باشد. من ترجیح می‌دهم این فرآیند را با استفاده واقعی برد مطابقت دهم. این برنامه کیفیت را متمرکز نگه می دارد و از پرداخت هزینه برای خدماتی که از محصول پشتیبانی نمی کنند کمک می کند. برنامه تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بازرسی خمیر لحیم کاری 2. بازرسی نوری خودکار 3. بازرسی اشعه ایکس برای بسته های انتخاب شده 4. آزمایش عملکردی 5. برنامه نویسی 6. بررسی بصری 7. قابلیت ردیابی دسته ای هر مرحله باید دلیلی داشته باشد. افزودن بازرسی بدون هدف مشخص می تواند هزینه را بدون بهبود محصول افزایش دهد. ### از تست برای محافظت از کل دسته استفاده کنید. بازرسی ظاهر برد را بررسی می کند. تست عملکردی نحوه عملکرد آن را بررسی می کند. یک طرح آزمایشی مفید ممکن است این موارد را تأیید کند: - ورودی برق - مصرف جریان - پورت های ارتباطی - پاسخ سنسور - خروجی رله یا موتور - بارگذاری سیستم عامل - سیگنال های خطا - عملکرد اتصال دهنده برای مثال، یک برد سنسور صنعتی کوچک ممکن است بازرسی بصری را انجام دهد در حالی که هنوز یک خط ارتباطی آسیب دیده دارد. یک تست عملکردی پایه می تواند این مشکل را قبل از رسیدن برد به مرحله مونتاژ تجهیزات پیدا کند. من توصیه می کنم نقاط تست را در اوایل طراحی ایجاد کنید. دسترسی آزمایشی اغلب برای افزودن در طول طرح بندی نسبت به ایجاد پس از ظاهر شدن مشکلات تولید هزینه کمتری دارد. ### هزینه کنترل از طریق طرح سفارش کامل قیمت گذاری به بیش از هزینه واحد هیئت مدیره بستگی دارد. کل هزینه ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ساخت PCB - قطعات - مونتاژ - شابلون - برنامه نویسی - آزمایش - بسته بندی - حمل و نقل - هزینه های راه اندازی - دوباره کاری یک صورتحساب واضح مواد به تامین کننده کمک می کند یک قیمت دقیق تهیه کند. همچنین راهی برای مقایسه تامین کنندگان با استفاده از همان اطلاعات به من می دهد. برای یک پروژه کم حجم، یک طرح مونتاژ انعطاف پذیر ممکن است مناسب تر از یک مجموعه تولید بزرگ باشد. برای سفارشات تکراری، یک لیست اجزای پایدار و پیش‌بینی می‌تواند به کاهش کار راه‌اندازی و تغییرات مواد کمک کند. ### سوابق کیفیت را بخواهید یک تامین کننده باید بتواند توضیح دهد که چگونه کیفیت بررسی می شود. من معمولاً در مورد موارد زیر سؤال می کنم: - بازرسی مواد ورودی - حفاظت ESD - کنترل خمیر لحیم کاری - سوابق پروفیل جریان مجدد - پوشش AOI - نتایج آزمایش عملکردی - عدم انطباق با مواد - قابلیت ردیابی تعداد این سؤالات نیازی به ایجاد کاغذهای اضافی به خاطر خود ندارند. آنها کمک می کنند نشان دهند که آیا تامین کننده فرآیندی تکرارپذیر دارد یا خیر. خریدار همچنین می‌تواند یک نمونه گزارش بازرسی و یک اجرای آزمایشی کوچک قبل از انتقال به مقادیر بیشتر درخواست کند. این به هر دو طرف فرصتی می دهد تا نتایج مونتاژ، پوشش تست و بسته بندی را بررسی کنند. ### یک رابطه عملی با تامین کننده ایجاد کنید. من فایل‌های کاملی را به اشتراک می‌گذارم، از جمله: - فایل‌های Gerber - داده‌های انتخاب و مکان - صورت‌حساب مواد - نقشه‌های مونتاژ - دستورالعمل‌های آزمایشی - فایل‌های برنامه‌نویسی - یادداشت‌های مربوط به رسیدگی ویژه همچنین از تامین‌کننده می‌خواهم که سؤالات خود را قبل از شروع تولید مطرح کند. یک سوال مهندسی خوب می تواند مانع از ساخت یک دسته بزرگ از بردها با قسمت، قطبیت یا جهت بسته اشتباه شود. کیفیت PCBA درجه یک نیازی به هزینه غیر ضروری ندارد. از طراحی مناسب، مواد کنترل شده، آزمایش مفید و برنامه تولید متناسب با محصول می آید. هنگامی که این جزئیات در مراحل اولیه بررسی می شوند، خریداران می توانند در عین حال که برد را قابل اعتماد و آماده برای استفاده مورد نظر خود نگه می دارند، کار مجدد قابل اجتناب را کاهش دهند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

رهنمودهای IPC 2022 برای طراحی برای تولید و مونتاژ در تولید تخته چاپی کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی 2020 مجمع الکترونیکی قابلیت اطمینان و کنترل کیفیت انجمن اتصال صنایع الکترونیک 2021 الزامات برای لحیم کاری مجموعه‌های الکتریکی و الکترونیکی 2020 John H18 Electronic مواد و فرآیندهای لحیم کاری بدون سرب مایکل پچت 2019 قابلیت اطمینان محصول الکترونیکی و استراتژی های کنترل هزینه رابرت دبلیو جانسون 2023 مدیریت عملی زنجیره تامین برای قطعات الکترونیکی