چگونه هزینه ها را بدون کاهش کیفیت در پروژه PCBA بعدی خود کاهش دهید.

کاهش هزینه PCBA به معنای استفاده از مواد ضعیف تر، حذف آزمایشات مورد نیاز یا پذیرش خرابی های بیشتر در میدان نیست. وقتی پروژه مونتاژ PCB را بررسی می کنم، اغلب متوجه می شوم که بیشترین صرفه جویی در انتخاب های طراحی، عادات خرید، راه اندازی تولید و دوباره کاری قابل اجتناب پنهان است. قیمت واحد پایین تر ممکن است جذاب به نظر برسد، اما بازرسی اضافی، تاخیر در تحویل و محصولات برگشتی می تواند هزینه کل را افزایش دهد. من روی هزینه کامل PCBA تمرکز می کنم، نه فقط نقل قول. من با طراحی شروع می کنم. مرحله طراحی تأثیر زیادی بر هزینه مونتاژ دارد. مدیریت یک تغییر کوچک قبل از تولید می‌تواند بسیار آسان‌تر از تغییری باشد که پس از ایجاد ابزار، منبع‌یابی و آزمایش انجام شده است. من نکات زیر را بررسی می کنم: - آیا می توان از بسته های کامپوننت رایج استفاده کرد؟ - آیا تخته به مواد خاصی یا ضخامت غیر معمول نیاز دارد؟ - آیا لایه های تخته برای نیازهای الکتریکی بسیار زیاد است؟ - آیا می توان چندین قطعه مشابه را با یک قطعه تایید شده تعویض کرد؟ - آیا قطعات به گونه ای قرار می گیرند که از مونتاژ خودکار پشتیبانی کند؟ - آیا طرح شامل فضای کافی برای بازرسی و تعمیر است؟ به عنوان مثال، یک برد کنترل کننده ممکن است از ترکیبی از بسته های مقاومت و خازن غیر معمول استفاده کند زیرا طراح اصلی قطعات را بر اساس در دسترس بودن در طول نمونه سازی انتخاب کرده است. این انتخاب می تواند کار خرید اضافی ایجاد کند و گزینه های تامین کننده را در طول تولید محدود کند. حرکت به بسته‌های استاندارد، جایی که طراحی الکتریکی اجازه می‌دهد، ممکن است تلاش منابع و زمان نصب مونتاژ را بدون تغییر عملکرد برد کاهش دهد. من فقط برای پایین آوردن صورتحساب یک قسمت را حذف نمی کنم. هر تغییری نیاز به بررسی الکتریکی، حرارتی، مکانیکی و کیفی دارد. من تنوع قطعات غیر ضروری را کاهش می دهم یک صورتحساب مواد با قطعات منحصر به فرد بسیار می تواند هزینه را از راه های مختلفی افزایش دهد. ممکن است به سفارش‌های خرید بیشتر، بازرسی‌های ورودی بیشتر، قرقره‌های بیشتر در خط تولید و فرصت‌های بیشتری برای خطای مکان‌یابی نیاز داشته باشد. من به دنبال راه‌های عملی برای کاهش تنوع قطعات هستم: - زمانی که طراحی اجازه می‌دهد از مقادیر مقاومت یکسانی در چندین مدار استفاده کنید. - یک خانواده خازن تایید شده را برای نیازهای ولتاژ و دمای مشابه انتخاب کنید. - از استفاده از چند سایز بسته برای قطعاتی با نقش یکسان خودداری کنید. - یک لیست جایگزین تایید شده برای قطعات با مشخصات پایدار ایجاد کنید. - سوابق واضحی از قطعاتی که قابل تعویض نیستند نگه دارید. این رویکرد به خرید و تولید با تعداد اقلام کمتر کمک می کند. همچنین کنترل ویرایش های آینده را آسان تر می کند. قطعه جایگزین هرگز نباید تنها به این دلیل که قیمت پایین تری دارد پذیرفته شود. من رتبه بندی های الکتریکی، تحمل، محدوده دما، وضعیت چرخه عمر، ابعاد بسته، تاریخچه عرضه، و نتایج آزمایش را قبل از تایید مقایسه می کنم. من طرح‌بندی PCB را برای مونتاژ مرور می‌کنم. یک برد می‌تواند در یک نمونه اولیه به خوبی کار کند و همچنان مونتاژ آن گران باشد. نحوه قرارگیری، فاصله، طراحی پانل و جزئیات لحیم کاری روی فرآیند تولید تاثیر می گذارد. من بررسی می‌کنم: - فاصله اجزا در اطراف قطعات ریز - اندازه و شکل پد لحیم کاری - دسترسی برای بازرسی نوری خودکار - تعادل حرارتی در اطراف مناطق مسی بزرگ - محل اتصال‌ها، سوئیچ‌ها و قطعات سنگین - علائم جهت‌گیری برای اجزای پلاریزه - ریل‌های پانل، سوراخ‌های ابزار، و قطعات ثابت یک مشکل ساده چیدمان می‌تواند باعث تکرار لحیم شود. به عنوان مثال، یک اتصال دهنده بزرگ که خیلی نزدیک به یک قطعه کوچک روی سطح قرار می گیرد، ممکن است بازرسی و کار مجدد را سخت تر کند. جابجایی کانکتور در طول بررسی طراحی می تواند زمان تعمیر را کاهش دهد و قسمت کوچکتر را از قرار گرفتن در معرض گرما محافظت کند. پانل سازی نیز شایسته توجه است. یک پانل به خوبی برنامه ریزی شده می تواند استفاده از ماشین را بهبود بخشد و هندلینگ را کاهش دهد. طراحی صحیح پانل به اندازه تخته، شکل، تجهیزات مونتاژ، روش جداسازی و محدودیت های تنش بستگی دارد. من تصور نمی کنم که قرار دادن تخته های بیشتر در یک پانل همیشه نتیجه بهتری ایجاد می کند. من فرآیند مونتاژ را بر اساس حجم انتخاب می کنم بهترین روش تولید به اندازه سفارش و مرحله محصول بستگی دارد. برای نمونه های اولیه، یک راه اندازی انعطاف پذیر ممکن است مناسب باشد زیرا طراحی می تواند تغییر کند. برای تولید منظم، قرار دادن خودکار و یک فرآیند پایدار ممکن است کنترل بهتری را ارائه دهد. مونتاژ دستی می‌تواند به قطعات خاص یا مقادیر کم کمک کند، با این حال ممکن است در هنگام استفاده برای اجراهای بزرگتر تنوع بیشتری ایجاد کند. از سازنده می خواهم توضیح دهد: - کدام مراحل خودکار هستند - کدام قطعات نیاز به قرار دادن دستی دارند - نحوه کنترل خمیر لحیم کاری - چه روش های بازرسی استفاده می شود - چگونه برنامه نویسی و تست های عملکردی مدیریت می شوند - چگونه کار مجدد ثبت می شود قیمت مونتاژ پایین در صورتی که فرآیند نقص های مکرر ایجاد کند کمتر مفید است. من قیمت اعلام شده را با هزینه های راه اندازی، برنامه نویسی، استنسیل، آزمایش، بازرسی، دوباره کاری، بسته بندی و حمل و نقل مقایسه می کنم. من منبع یابی جزء را با کنترل های کیفیت مدیریت می کنم هزینه مولفه می تواند در طول پروژه تغییر کند، اما تصمیمات خرید نباید تنها بر اساس قیمت باشد. من منبع، کد تاریخ مورد نیاز، شرایط بسته بندی، حساسیت به رطوبت، قابلیت ردیابی و نیازهای ذخیره سازی را بررسی می کنم. اگر تیم تولید دستورالعمل روشنی دریافت نکند، قطعاتی که نیاز به جابجایی خاصی دارند، ممکن است کار اضافی ایجاد کنند. برای برنامه‌ریزی تامین، قطعات را به گروه‌هایی تقسیم می‌کنم: - قطعات استاندارد با چندین منبع واجد شرایط - قطعات با در دسترس بودن محدود - اقلام با سرب طولانی - قطعات سفارشی یا سفارشی - قطعاتی که قبل از تعویض نیاز به تایید مشتری دارند این گروه‌بندی به من کمک می‌کند تصمیم بگیرم کجا زودتر خرید کنم، کجا یک جایگزین تایید شده نگه دارم، و کجا از منابع تایید نشده اجتناب کنم. یک مثال مفید را می توان در بسیاری از پروژه های کنترل صنعتی مشاهده کرد: یک تیم ممکن است یک میکروکنترلر کم هزینه را انتخاب کند، سپس متوجه شود که زمان تحویل آن با برنامه تولید مطابقت ندارد. تیم برای تامین فوری هزینه بیشتری می پردازد، چیدمان تابلو را تغییر می دهد یا ارسال را به تاخیر می اندازد. یک کنترل کننده با هزینه کمی با عرضه پایدار ممکن است منجر به کاهش هزینه کل پروژه شود. من از آزمایش برای جلوگیری از خرابی‌های گران قیمت استفاده می‌کنم تست کیفیت زمانی که یک برد تجهیزات را کنترل می‌کند، داده‌ها را جمع‌آوری می‌کند یا به یک سیستم بزرگتر متصل می‌شود، یک آیتم خطی اختیاری نیست. طرح آزمایش باید با عملکرد و ریسک محصول مطابقت داشته باشد. بررسی‌های متداول عبارتند از: - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات لحیم مخفی انتخاب‌شده - تست در مدار - تست عملکردی - بررسی روشن‌افزار - برنامه‌نویسی و تایید سفت‌افزار - بررسی اتصالات و ارتباط - تست‌های محیطی مبتنی بر نمونه در صورت نیاز، استفاده از هر تست را برای هر برد توصیه نمی‌کنم. سطح تست مناسب به مدار، کمیت، کاربرد، تاثیر خرابی و نیازهای مشتری بستگی دارد. یک تست عملکردی می تواند مشکل مونتاژی را که بازرسی بصری نمی تواند ببیند، تشخیص دهد. به عنوان مثال، یک برد ممکن است تمیز به نظر برسد در حالی که یک خط ارتباطی به دلیل یک مشکل لحیم کاری پنهان باز بماند. یافتن آن مشکل قبل از حمل و نقل، هزینه کمتری نسبت به رسیدگی به بازگشت میدانی دارد. من تغییرات را پس از تایید کنترل می کنم. تغییرات مهندسی برنامه ریزی نشده می تواند به سرعت هزینه PCBA را افزایش دهد. یک جزء جدید ممکن است به یک ردپای جدید، یک تنظیمات آزمایشی جدید، یک باز کردن شابلون جدید یا یک بررسی انطباق جدید نیاز داشته باشد. من یک سوابق کنترل شده برای موارد زیر نگه می دارم: - بازبینی های شماتیک - فایل های چیدمان PCB - فایل های گربر و مته - صورتحساب مواد - جایگزین های قطعه تایید شده - نقشه های مونتاژ - روش های آزمایش - نسخه های سفت افزار - تاییدیه های مشتری هنگامی که نیاز به تغییر است، قبل از عرضه آن به تولید، تاثیر آن را بر قیمت، زمان تحویل، کیفیت و موجودی بررسی می کنم. همچنین می‌پرسم آیا می‌توان از سهام موجود با خیال راحت استفاده کرد؟ تغییری که موجودی منسوخ ایجاد می کند ممکن است بیش از پس انداز مورد انتظار هزینه داشته باشد. من هزینه را فراتر از قیمت واحد اندازه گیری می کنم بررسی هزینه PCBA من شامل: - هزینه مواد - هزینه مونتاژ - ابزار و راه اندازی - بازرسی و آزمایش - کار مجدد و ضایعات - بسته بندی - حمل و نقل - قرار گرفتن در معرض موجودی - هزینه تغییر مهندسی - ضمانت و ریسک بازگشت این دیدگاه اغلب مسیر بهتری را نشان می دهد. بردی که هزینه مونتاژ آن کمی بیشتر است، اگر عیوب را کاهش دهد، آزمایش را کوتاه کند یا ثبات عرضه را بهبود بخشد، ممکن است انتخاب بهتری باشد. درس عملی ساده است: از عملکردهای مهم محافظت کنید، ضایعات را از فرآیند حذف کنید، و هر تغییر هزینه را به مرور کیفیت بگذرانید. من هزینه PCBA را با بهبود طراحی، ساده کردن قطعات تایید شده، انتخاب روش تولید مناسب، برنامه ریزی دقیق اجزا و آزمایش جایی که ارزش افزوده دارد، کاهش می دهم. کنترل هزینه زمانی بهترین کار را دارد که قبل از تولید شروع شود و در هر تجدید نظر ادامه یابد. قیمت کمتر فقط زمانی مفید است که برد هنوز نیازهای الکتریکی، مکانیکی، تولیدی و مشتری خود را برآورده کند.

وقتی یک پروژه PCBA جدید برنامه ریزی می کنم، فراتر از قیمت مونتاژ نگاه می کنم. زمانی که طرح نیاز به تجدید نظرهای مکرر داشته باشد، صورتحساب مواد حاوی قطعاتی باشد که منبع آن سخت است یا آزمایش بیش از حد طول بکشد، قیمت پایین ممکن است ارزش خود را از دست بدهد. صرفه جویی در PCBA هوشمند ناشی از تصمیمات کوچکی است که قبل از شروع تولید گرفته می شود. من طراحی، قطعات، فرآیند مونتاژ، طرح آزمایش، و نیازهای تحویل را به عنوان یک پروژه متصل بررسی می‌کنم. با طراحی شروع کنید من طرح PCB را قبل از ارسال فایل ها به سازنده چک می کنم. تغییرات کوچک چیدمان می تواند کار مونتاژ را کاهش دهد و به جلوگیری از تاخیر در تولید کمک کند. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - فاصله اجزاء - طراحی پد - دسترسی لحیم کاری - ضخامت تخته - از طریق محل قرارگیری - طرح پانل - تعداد طرف‌های مونتاژ - قطعاتی که نیاز به قرار دادن دستی دارند یک برد با اجزای یک طرف ممکن است از فرآیند مونتاژ ساده‌تری نسبت به تخته‌ای با قطعات در دو طرف استفاده کند. این انتخاب می تواند بر زمان راه اندازی، مراحل لحیم کاری، بازرسی و کار تأثیر بگذارد. من همچنین درخواست بررسی DFM را دارم. این بررسی می‌تواند مسائلی مانند فاصله باریک، ردپای نامناسب، یا قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه برد قرار گرفته‌اند را شناسایی کند. تثبیت این نکات در مرحله طراحی اغلب ساده تر از اصلاح آنها پس از اجرای آزمایشی است. قبل از درخواست قیمت، BOM را بررسی کنید صورتحساب مواد تأثیر مستقیمی بر هزینه PCBA دارد. من فقط قیمت واحد را بررسی نمی کنم. من همچنین در دسترس بودن، نوع بسته، زمان تحویل، و جایگزین های تایید شده را بررسی می کنم. یک بررسی عملی BOM شامل موارد زیر است: - تأیید شماره قطعه - وضعیت سازنده - وضعیت موجودی - حداقل مقدار سفارش - اندازه بسته - قطعات جایگزین احتمالی - قطعات با سرب طولانی - قطعات با ریسک بالای تغییرات قیمت یک تیم کوچک برد کنترل ممکن است یک خازن کم هزینه برای اولین نمونه انتخاب کند. اگر وقتی پروژه به یک دسته بزرگتر منتقل می شود، آن قسمت در دسترس نباشد، تیم ممکن است نیاز به تغییر طراحی و تکرار آزمایش داشته باشد. یک قطعه با هزینه کمی بالاتر با عرضه پایدار ممکن است از برنامه تولید نرم‌تر پشتیبانی کند. من جایگزین های تایید شده را به جایگزین های باز ترجیح می دهم. قطعه جایگزین باید با الزامات الکتریکی، بسته بندی، محدوده دما و نیازهای ایمنی محصول مطابقت داشته باشد. مقدمه کامل را مقایسه کنید قیمت PCBA ممکن است شامل چندین مورد هزینه باشد: - ساخت PCB - خرید قطعات - مونتاژ SMT - مونتاژ از طریق سوراخ - کار دستی - برنامه نویسی - تست عملکردی - بازرسی - ابزارآلات - بسته بندی - حمل و نقل من قیمت ها را با جزئیات پروژه مشابه مقایسه می کنم. مقایسه زمانی که یک تامین کننده شامل آزمایش می شود و تامین کننده دیگری آن را به عنوان هزینه جداگانه لیست می کند، کمتر مفید می شود. همچنین بررسی می‌کنم که آیا قیمت‌گذاری براساس قطعات عرضه‌شده توسط مشتری است یا قطعات خریداری‌شده توسط سازنده. هر دو مدل می توانند کار کنند، اما هزینه و مسئولیت متفاوت است. وقتی من درخواست قیمت می‌کنم، فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، BOM، فایل انتخاب و مکان، نقشه‌های مونتاژ، الزامات آزمایش، مقدار هدف و محل تحویل را ارائه می‌دهم. پاک کردن فایل‌ها سوالات اضافی را کاهش می‌دهد و به تامین‌کننده کمک می‌کند تا تخمین دقیق‌تری تهیه کند. مقدارها را با احتیاط انتخاب کنید دسته های کوچک اغلب هزینه های راه اندازی بالاتری را برای هر برد دارند. دسته‌های بزرگ‌تر ممکن است هزینه مونتاژ در هر واحد را کاهش دهند، اما همچنین پول بیشتری در مواد و کالاهای نهایی به همراه دارند. من از طرح کمی استفاده می کنم که با مرحله محصول مطابقت دارد: - مقدار نمونه اولیه برای بررسی طراحی - مقدار آزمایشی برای بررسی فرآیند - کمیت تولید پس از پذیرفته شدن نتایج آزمایش این رویکرد به من کمک می کند از خرید تعداد زیادی تخته قبل از آزمایش طرح اجتناب کنم. همچنین به تیم مونتاژ فرصتی می دهد تا کیفیت لحیم کاری، مراحل برنامه نویسی و نقاط بازرسی را تأیید کند. یک تامین کننده ممکن است قیمت واحد پایین تری را در مقدار بالاتر ارائه دهد. من هنوز نیازهای ذخیره سازی، عمر مفید اجزا، پیش بینی تقاضا و احتمال تغییر طراحی را قبل از پذیرش آن قیمت بررسی می کنم. کاهش مراحل غیرضروری فرآیند هر فرآیند اضافی می تواند هزینه اضافه کند و نقطه دیگری برای نقص ایجاد کند. من بررسی می‌کنم که آیا پروژه به موارد زیر نیاز دارد: - لحیم کاری دستی - پوشش منسجم - بازرسی اشعه ایکس - مونتاژ کابل - برچسب‌گذاری ویژه - مراحل برنامه‌نویسی چندگانه - بسته‌بندی اضافی این خدمات می‌توانند زمانی مفید باشند که محصول به آنها نیاز داشته باشد. آنها باید با نیازهای فنی و کیفی هیئت مدیره مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، تخته ای با اتصالات لحیم پنهان ممکن است نیاز به بازرسی اشعه ایکس داشته باشد. یک تخته ساده با اتصالات قابل مشاهده ممکن است از طرح بازرسی متفاوتی استفاده کند. انتخاب صحیح به بسته بندی اجزا، استفاده از محصول و نیازهای مشتری بستگی دارد. ساخت یک برنامه آزمایش واضح آزمایش باید قبل از شروع مونتاژ تعریف شود. من تست ها را بر اساس هدف جدا می کنم: - بازرسی بصری ظاهر و مکان را بررسی می کند. - AOI بسیاری از اتصالات لحیم کاری و موقعیت اجزا را بررسی می کند. - ICT نقاط الکتریکی انتخاب شده را بررسی می کند. - تست عملکرد بررسی می کند که آیا برد تمام شده وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. - برنامه نویسی بررسی می کند که آیا سیستم عامل صحیح بارگذاری شده است یا خیر. یک برنامه آزمایشی واضح می تواند دست زدن به مکرر را کاهش دهد. همچنین به سازنده کمک می کند تا وسایل، نقاط تست، نرم افزار و دستورالعمل های کاری را آماده کند. نقاط آزمایشی را اضافه می‌کنم که به تیم تولید کمک می‌کنند سیگنال‌های کلیدی را اندازه‌گیری کنند. من از اضافه کردن نکاتی که هیچ هدف مفیدی ندارند اجتناب می‌کنم زیرا ممکن است کار چیدمان و هزینه وسایل را افزایش دهند. ** از پانل سازی با در نظر گرفتن تولید استفاده کنید** پانل سازی چندین PCB را در یک پانل تولیدی قرار می دهد. ممکن است استفاده از ماشین را بهبود بخشد و هندلینگ را کاهش دهد، اما پانل باید با خط مونتاژ مطابقت داشته باشد. من بررسی می‌کنم: - اندازه تخته - ریل‌های ابزار - نشانه‌های ثابت - روش شکست - فاصله اجزا از لبه - استحکام پانل - استرس جداشدگی یک تخته کوچک ممکن است به یک پانل برای پشتیبانی از مونتاژ پایدار نیاز داشته باشد. تخته ای با اتصال دهنده های شکننده یا قطعات سرامیکی ممکن است به روش جداسازی نیاز داشته باشد که تنش مکانیکی را محدود می کند. بهترین طراحی پنل همیشه طرحی نیست که بیشترین تعداد برد را داشته باشد. یک پانل متعادل می تواند از مدیریت بهتر و مشکلات فرآیند کمتر پشتیبانی کند. در مورد محل تولید بپرسید مکان تامین کننده می تواند بیش از هزینه حمل و نقل تاثیر بگذارد. من زمان ارتباط، تحویل نمونه، پشتیبانی فنی، حمل و نقل گمرکی و امکان بازدید یا ممیزی از مرکز در صورت نیاز را در نظر می‌گیرم. یک تامین کننده نزدیک ممکن است زمان تحویل نمونه های اولیه را کاهش دهد. یک تامین کننده خارج از کشور ممکن است ترکیب مفیدی از ظرفیت و قیمت را برای یک برنامه بزرگتر فراهم کند. گزینه مناسب به زمان‌بندی پروژه، اندازه سفارش، الزامات محصول و نیازهای پشتیبانی بستگی دارد. من از هر تامین کننده در مورد موارد زیر سوال می کنم: - لیست تجهیزات - ظرفیت تولید - بررسی کیفیت - قابلیت ردیابی قطعات - فرآیند دوباره کاری - پشتیبانی مهندسی - حفاظت از داده ها - گزینه های حمل و نقل این سوالات به من کمک می کند به جای مقایسه قیمت به تنهایی توانایی تولید را مقایسه کنم. کنترل تغییرات پس از اولین ساخت بسیاری از هزینه های PCBA بعد از اولین نمونه اولیه ظاهر می شوند. یک نقطه آزمایش از دست رفته، یک ردپای نادرست، یا یک قطعه سخت به منبع می تواند منجر به تجدید نظر هیئت مدیره جدید شود. من هر مسئله را از ساخت نمونه اولیه ضبط می‌کنم و یک عمل را اختصاص می‌دهم: - تغییر طراحی - تغییر BOM - تغییر فرآیند - تغییر تست - سوال تامین‌کننده - به‌روزرسانی مستندات این رکورد به ساخت بعدی یک نقطه شروع واضح می‌دهد. همچنین زمانی که چندین نفر روی یک پروژه کار می کنند، اشتباهات تکراری را کاهش می دهد. یک رکورد تغییر مفید شامل بازبینی هیئت مدیره، بخش آسیب‌دیده، شرح مشکل، اقدام پیشنهادی، وضعیت تأیید و تاریخ است. اسناد ساده می توانند پروژه را از سردرگمی محافظت کنند. حفاظت از کیفیت در حین مدیریت هزینه کاهش هزینه به معنای حذف هر بازرسی یا انتخاب ارزان ترین قطعه نیست. یک دسته ناموفق می تواند هزینه های اضافی را از طریق کار مجدد، تعویض قطعات، تاخیر در ارسال و پشتیبانی مشتری ایجاد کند. من الزامات کیفیت را قبل از تولید تنظیم کردم. این موارد ممکن است شامل موارد زیر باشد: - استاندارد لحیم کاری قابل قبول - روش بازرسی مورد نیاز - پوشش تست عملکردی - فرمت گزارش نقص - فرآیند تایید تعمیر - نگهداری نمونه - سوابق ردیابی من همچنین می‌پرسم که چگونه تامین‌کننده تابلوهای غیر منطبق را مدیریت می‌کند. یک فرآیند واضح تصمیم گیری در مورد تعمیر، آزمایش مجدد یا رد شدن برد را آسان تر می کند. یک گردش کار صرفه جویی ساده PCBA من از این دنباله برای بسیاری از پروژه ها استفاده می کنم: 1. فایل های طراحی و تولید کامل را آماده کنید. 2. طرح PCB را برای خطرات مونتاژ بررسی کنید. 3. BOM را برای در دسترس بودن و جایگزین های تایید شده بررسی کنید. 4. بازرسی، برنامه نویسی و تست عملکردی را تعریف کنید. 5. درخواست قیمت های قابل مقایسه از تامین کنندگان مناسب. 6. هزینه های راه اندازی، ابزار، حمل و نقل و خدمات را بررسی کنید. 7. یک نمونه اولیه یا دسته آزمایشی کوچک بسازید. 8. ثبت مسائل تولید و به روز رسانی طرح. 9. نقل قول اصلاح شده را قبل از تولید تأیید کنید. 10. کیفیت، تحویل و هزینه کل پروژه را پیگیری کنید. این گردش کار به من کمک می کند تا به جای تمرکز روی یک عدد، هزینه کامل یک پروژه PCBA را ببینم. پس انداز هوشمند معمولاً از آماده سازی بهتر حاصل می شود. یک BOM واضح، یک طرح آماده برای تولید، یک طرح آزمایشی عملی و ارتباط باز با شریک مونتاژ می‌تواند هزینه‌های پایدار را بدون تضعیف الزامات محصول پشتیبانی کند. وقتی این حوزه‌ها را زود مرور می‌کنم، بر اساس کل پروژه تصمیم می‌گیرم نه بر اساس پایین‌ترین خط یک نقل قول.

وقتی روی یک پروژه PCB با بودجه محدود کار می کنم، با کاهش هر هزینه ممکن شروع نمی کنم. این رویکرد می تواند منجر به مواد ضعیف، تاخیر در تولید و طراحی مجدد گران شود. من با طرح یک سوال ساده‌تر شروع می‌کنم: برد واقعاً به کدام ویژگی‌ها نیاز دارد؟ هنگامی که طراحی، مواد، طرح مونتاژ و روش تست از یکدیگر پشتیبانی می کنند، PCB کم هزینه هنوز می تواند عملکرد خوبی داشته باشد. هدف من کاهش ضایعات بدون ایجاد مشکلاتی است که بعداً ظاهر می شود. هدف واقعی برد را تعریف کنید قبل از باز کردن ابزار طراحی PCB، یادداشت می کنم: - عملکرد اصلی برد - ولتاژ و جریان مورد نیاز - دمای مورد انتظار کار - محدودیت اندازه برد - تعداد واحدهای مورد نیاز - رابط های ارتباطی مورد نیاز - اینکه آیا برد نیاز به گواهینامه دارد یا تست ایمنی این لیست به من کمک می کند از پرداخت هزینه برای ویژگی هایی که پشتیبانی نمی کنند اجتناب کنم. به عنوان مثال، من یک بار یک برد کنترل کوچک را بررسی کردم که شامل چندین کانکتور استفاده نشده، LED های نشانگر اضافی و یک میکروکنترلر بزرگتر از سیستم عامل مورد نیاز بود. برداشتن این قطعات، صورتحساب مواد را کاهش داد و مسیریابی را آسان‌تر کرد. هیئت مدیره همچنان وظایف کنترلی مورد نظر خود را انجام می داد. یک نیاز محصول واضح اغلب مفیدتر از یک جزء ارزانتر است. تعداد لایه ها را با احتیاط انتخاب کنید یک PCB دو لایه معمولاً کمتر از یک PCB چهار لایه هزینه دارد، مخصوصاً برای دوره های تولید کوچک. این بدان معنا نیست که دو لایه همیشه بهترین انتخاب هستند. من ممکن است یک برد دولایه برای موارد زیر انتخاب کنم: - بردهای حسگر ساده - کنترلرهای رله اصلی - بردهای رابط کم سرعت - مدارهای کنترل LED کوچک یک برد چهار لایه ممکن است مناسب‌تر برای: - طراحی‌های دیجیتال متراکم - تخته‌هایی با عملکردهای بی‌سیم - محصولات با محدودیت‌های شدید نویز - طرح‌هایی که نیاز به یک هواپیمای اختصاصی برای اتصال به زمین دارند - زمانی که می‌تواند به یک صفحه زمین اختصاصی نیاز داشته باشد و مدارهای الکتریکی را با هم ترکیب کنند. نویز را کاهش می دهد، مسیریابی را ساده می کند یا از تغییرات مکرر نمونه اولیه جلوگیری می کند. یک برد ارزان قیمت که نیاز به چندین بازطراحی دارد ممکن است بیشتر از یک PCB چهار لایه با برنامه ریزی خوب هزینه داشته باشد. انتخاب مواد متداول و تکمیل مواد استاندارد FR-4 برای بسیاری از محصولات الکترونیکی مناسب است. ضخامت تخته معمولی، وزن مس استاندارد و روکش منظم سطح می تواند به قابل پیش بینی نگه داشتن هزینه های تولید کمک کند. قبل از انتخاب یک ماده خاص، بررسی می کنم که آیا طرح واقعاً به آن نیاز دارد یا خیر. لمینت های با دمای بالا، مس سنگین، ضخامت تخته های غیر معمول و پرداخت های خاص ممکن است برای محصولات خاصی مفید باشند، اما باید با نیاز الکتریکی یا مکانیکی روشن مطابقت داشته باشند. همین اصل در مورد رنگ نیز صدق می کند. منبع رنگ ماسک لحیم کاری استاندارد معمولا آسان تر از یک گزینه کمتر رایج است. تفاوت بصری ممکن است هزینه اضافه شده برای یک نمونه اولیه کاربردی را توجیه نکند. من همچنین گزینه‌های موجود سازنده را قبل از تکمیل طرح‌بندی تأیید می‌کنم. طرحی که با روند عادی کارخانه مطابقت داشته باشد، کمتر به تغییرات دستی نیاز دارد. یک لیست اجزای عملی ایجاد کنید صورتحساب مواد بر هزینه واحد و ریسک مونتاژ تأثیر می گذارد. من هر قسمت را از طریق چهار سوال بررسی می کنم: 1. آیا این قسمت برای کار کردن مدار لازم است؟ 2. آیا جایگزین استاندارد با مشخصات مشابه وجود دارد؟ 3. آیا می توان قطعه را از بیش از یک تامین کننده تهیه کرد؟ 4. آیا بسته برای فرآیند مونتاژ مناسب است؟ من از انتخاب قطعات صرفاً به این دلیل اجتناب می کنم که پایین ترین قیمت درج شده را دارند. یک قطعه کم هزینه با عرضه محدود می تواند تاخیر ایجاد کند. یک قطعه با قیمت کمی بالاتر با در دسترس بودن پایدار ممکن است از برنامه تولید نرم‌تر پشتیبانی کند. انواع بسته های رایج نیز می توانند کمک کنند. مقاومت‌ها و خازن‌ها در اندازه‌های پرکاربرد اغلب راحت‌تر از بسته‌های غیرمعمول قرار می‌گیرند و جایگزین می‌شوند. برای مونتاژ دستی، بسته ای که خیلی کوچک است ممکن است زمان کار و خطاهای لحیم کاری را افزایش دهد. من یک گزینه جایگزین برای قطعات کلیدی نگه می دارم، اما قبل از استفاده از آن، محدودیت های الکتریکی را بررسی می کنم. جایگزینی نباید تنها به این دلیل پذیرفته شود که بسته به نظر شبیه است. کاهش کار مونتاژ غیر ضروری هزینه مونتاژ ممکن است زمانی افزایش یابد که یک برد دارای قطعات کوچک زیادی، بسته های غیر معمول یا قطعاتی باشد که در هر دو طرف قرار می گیرند. من به دنبال راه‌هایی برای ساده‌سازی طرح‌بندی هستم: - زمانی که محصول اجازه می‌دهد از مونتاژ یک طرفه استفاده کنید - اجزای مشابه را بر اساس نوع بسته‌بندی گروه‌بندی کنید - LED‌های تزئینی را که بازخورد مفیدی ارائه نمی‌دهند را حذف کنید - هنگامی که مدار اجازه می‌دهد چندین مقاومت بالابر را با یک شبکه مقاومت مناسب جایگزین کنید - در صورت عملی از یک نوع اتصال استفاده کنید - دسترسی به نقاط تست و بازرسی را آسان‌تر نگه دارید. آنها همچنین در مواقعی که نیاز به تعمیر یک نمونه اولیه با دست داشته باشم کمک می کنند. یک تغییر کوچک در جایگذاری قطعات ممکن است باعث صرفه جویی بیشتر از یک کاهش کوچک در قیمت قطعه شود. طراحی برای ساخت و آزمایش یک PCB باید ساخت، بازرسی و تعمیر آسان باشد. من قوانین طراحی ارائه شده توسط سازنده PCB را قبل از ارسال فایل ها برای تولید بررسی می کنم. بررسی من شامل موارد زیر است: - حداقل عرض و فاصله ردیابی - از طریق اندازه و حلقه حلقوی - اندازه سوراخ - فاصله مسی - فاصله ماسک لحیم کاری - فاصله لبه تخته - محدودیت ارتفاع قطعات - محل اتصال و سوئیچ همچنین نقاط تست را برای ریل های برق، زمین، سیگنال های برنامه ریزی، و خطوط ارتباطی کلیدی اضافه می کنم. نقاط تست از فضای تخته استفاده می کنند، اما می توانند زمان مورد نیاز برای یافتن عیوب را کاهش دهند. برای یک برد کنترلر کوچک، یک بار پدهای تست قابل دسترسی برای 3.3 ولت، 5 ولت، زمین، تنظیم مجدد و یک پورت سریال اضافه کردم. پدها کمی به هزینه برد اضافه کردند. آنها بررسی سیستم عامل و تست تولید را بسیار ساده تر کردند. برنامه نمونه اولیه را کنترل کنید سفارش دادن تعداد زیاد نمونه اولیه می تواند باعث هدر رفتن پول شود، اما سفارش فقط یک نمونه ممکن است مشکل طراحی را پنهان کند. من مقدار نمونه را بر اساس ریسک انتخاب می‌کنم: - یک یا دو برد برای بررسی طرح‌بندی ساده - چندین برد برای تست مونتاژ و سیستم‌افزار - نمونه‌های بیشتر در صورت نیاز به بررسی تغییرات جزء یا تناسب مکانیکی، برد را تحت شرایطی که با آن مواجه خواهد شد آزمایش می‌کنم. این ممکن است شامل راه اندازی، عملکرد مداوم، حرکت اتصال دهنده، تغییرات دما و بار ارتباطی باشد. یک تخته کار روی میز ثابت نمی کند که محصول نهایی آماده است. آزمایش باید منعکس کننده استفاده مورد نظر از محصول باشد بدون اینکه ادعایی داشته باشد که طرح به دست نیاورده است. فایل های طراحی را مرتب نگه دارید یک پوشه پروژه واضح، اشتباهات را در صورت نیاز به بازبینی کاهش می دهد. من نگه می دارم: - فایل های شماتیک - فایل های چیدمان PCB - فایل های Gerber - فایل های مته - فایل های انتخاب و جاسازی - صورتحساب مواد - نقشه های مونتاژ - یادداشت های نسخه سفت افزار - نتایج آزمایش من برای هر نسخه از یک شماره ویرایش و تاریخ استفاده می کنم. وقتی یک جزء تغییر می کند، دلیل را ثبت می کنم و شماتیک، طرح و صورتحساب مواد را با هم بررسی می کنم. این عادت ساده است، اما از رسیدن یک فایل قدیمی به سازنده جلوگیری می کند. ** جایی که من هزینه را کاهش نمی دهم ** امتیاز یک جزء قدرت را فقط برای پایین آوردن صورتحساب مواد کاهش نمی دهم. من همچنین از برداشتن قطعات حفاظتی بدون بررسی خطرات برای کاربران، تجهیزات متصل و خود برد اجتناب می کنم. فیوزها، محدودیت‌های جریان، تسکین حرارتی، زمین، جداسازی و فاصله می‌توانند بر ایمنی و قابلیت اطمینان محصول تأثیر بگذارند. نیاز آنها به مدار و کاربرد بستگی دارد. ممکن است برای محصولاتی که به برق اصلی، باتری‌های با انرژی بالا، تجهیزات پزشکی یا سایر سیستم‌های تنظیم‌شده متصل می‌شوند، به یک مهندس یا خدمات آزمایشی واجد شرایط نیاز باشد. PCB مقرون به صرفه با انتخاب ارزان ترین گزینه در هر مرحله ایجاد نمی شود. من آن را با حذف ضایعات، استفاده از فرآیندهای استاندارد، بررسی طرح قبل از تولید و آزمایش قطعات مهم می سازم. این روش به من تخته‌ای می‌دهد که ساخت آن آسان‌تر است، بازرسی آن آسان‌تر است و احتمال کمتری دارد که به طراحی مجدد قابل اجتناب نیاز داشته باشد.

وقتی یک پروژه PCBA را بررسی می‌کنم، اغلب نگرانی مشابهی را مشاهده می‌کنم: قیمت پیشنهادی بسیار بالا است، با این حال کاهش هزینه ممکن است نقص، تأخیر یا بازگشت میدانی ایجاد کند. هزینه PCBA کمتر به معنای کیفیت پایین تر نیست. راه بهتر حذف زباله از طراحی، فرآیند خرید، راه اندازی تولید و برنامه بازرسی است. من با هزینه کامل محصول شروع می کنم نه اینکه فقط به قیمت مونتاژ هیئت مدیره نگاه کنم. قیمت مونتاژ پایین می‌تواند هزینه‌های اضافی برای ابزار، راه‌اندازی، دوباره کاری، آزمایش، بسته‌بندی یا جابجایی با حجم کم را پنهان کند. بررسی دقیق هزینه به من کمک می‌کند بدون حذف کنترل‌هایی که از عملکرد محصول محافظت می‌کنند، پس‌اندازی را پیدا کنم. 1. قبل از درخواست قیمت کمتر، BOM را بررسی کنید ** صورتحساب مواد اغلب بیشترین تفاوت هزینه را ایجاد می کند. بررسی می‌کنم: - قیمت قطعات و گزینه‌های تایید شده - حداقل مقادیر سفارش - قطعات طولانی - اندازه‌های غیرفعال - کانکتورها و سوئیچ‌های ویژه - قطعات سفارشی - الزامات بسته‌بندی - قطعات با خطر کمبود زیاد در یک طرح ممکن است از چندین مقاومت با مقادیر متفاوت اما بسته یکسان استفاده شود. یکپارچه سازی اندازه بسته ها می تواند خرید را ساده کرده و تغییرات فیدر را در طول مونتاژ کاهش دهد. این به معنای تعویض قطعات بدون تایید نیست. قبل از ایجاد تغییر، رتبه‌بندی‌های الکتریکی، تحمل، محدوده دما، وضعیت چرخه عمر و اطلاعات تامین‌کننده را مقایسه می‌کنم. به عنوان مثال، یک برد کنترل ممکن است از پنج اندازه بسته غیرفعال در 120 جزء استفاده کند. اگر مدار به گروه کوچکتری از انواع بسته های استاندارد اجازه دهد، کارخانه ممکن است کار راه اندازی و پیچیدگی خرید را کاهش دهد. صرفه جویی ممکن است در یک برد کوچک به نظر برسد، اما می تواند در طول دوره های تولید مکرر مفید باشد. **2. استفاده از چک‌های DFM قبل از تولید طراحی برای قابلیت ساخت یا DFM به من کمک می‌کند مشکلات را قبل از تبدیل شدن به هزینه‌های کارخانه شناسایی کنم. من بررسی می کنم: - فاصله اجزاء - طراحی لحیم کاری - عرض و فاصله ردیابی - فاصله لبه تخته - از طریق قرارگیری - موقعیت صفحه ابریشمی - قطعاتی که در نزدیکی کانکتورها قرار می گیرند - مناطقی که ممکن است به لحیم کاری دستی نیاز داشته باشند. یک کانکتور کوچک در نزدیکی یک قطعه بلند ممکن است از قرارگیری صاف دستگاه جلوگیری کند. یک قطعه ریز با طراحی لنت ضعیف ممکن است پل های لحیم کاری ایجاد کند یا نیاز به بازرسی بیشتری داشته باشد. رفع این مشکلات در چیدمان راحت تر از بعد از مونتاژ است. ترجیح می‌دهم قبل از سفارش خرید، یک بررسی DFM انجام دهم، زمانی که تغییر طراحی هنوز قابل مدیریت است. 3. روکش تخته و تعداد لایه را انتخاب کنید که با محصول مطابقت دارد مشخصات PCB بر قیمت PCBA تأثیر می گذارد. بررسی می‌کنم که آیا پروژه واقعاً به این موارد نیاز دارد: - چهار یا چند لایه مس - مس سنگین - سطح ویژه - کنترل امپدانس محکم - ضخامت تخته غیرمعمول - یک ماده با دمای بالا - راه‌های کور یا مدفون برخی از محصولات به این ویژگی‌ها نیاز دارند. برخی دیگر ممکن است از ساختار تخته ساده تری استفاده کنند بدون اینکه بر عملکرد عادی تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، یک کنترل کننده سنسور اصلی ممکن است به همان ساختار PCB که یک برد ارتباطی پرسرعت نیاز دارد نیاز نداشته باشد. استفاده از مشخصات یکسان برای هر دو محصول می تواند هزینه را بدون افزودن عملکرد مفید افزایش دهد. من نیازهای الکتریکی و محیطی را قبل از انتخاب متریال و پایان تخته تأیید می کنم. 4. بهبود استفاده از پنل پانل سازی می تواند زمان جابجایی و ضایعات PCB را کاهش دهد. از سازنده می‌خواهم این موارد را بررسی کند: - تعداد تخته‌ها در هر پانل - جهت‌گیری تخته - عرض ریل - سوراخ‌های ابزار - زبانه‌های شکافنده یا شیارهای V-ارتفاع اجزا در نزدیکی لبه پانل - محدودیت‌های جداسازی صفحه‌بندی ضعیف پانل ممکن است مناطق بدون استفاده زیادی را روی پانل تولید بگذارد. چیدمان بهتر می تواند تخته های بیشتری را در هر چرخه ماشین قرار دهد. چیدمان مناسب به شکل تخته، محل قرارگیری اجزا، روش جداسازی و تجهیزات مونتاژ بستگی دارد. من استفاده از پانل را به عنوان یک کار ساده "تناسب تا آنجایی که ممکن است بردها" نمی دانم. یک پانل شلوغ می تواند استرس را در حین جدا کردن صفحه افزایش دهد یا بازرسی را سخت تر کند. طرح باید از کنترل هزینه و ایمنی محصول پشتیبانی کند. 5. گزینه های تامین مولفه را با دقت مقایسه کنید ** تامین مولفه بر ریسک قیمت و کیفیت تاثیر می گذارد. من معمولا قطعات را به سه گروه تقسیم می‌کنم: - قطعات استاندارد با چندین منبع واجد شرایط - قطعاتی که نیاز به کنترل برند یا سازنده دارند - قطعاتی که نگرانی‌های مربوط به تامین، چرخه عمر یا اصالت دارند برای مقاومت‌ها و خازن‌های استاندارد، جایگزین‌های تایید شده ممکن است صرفه‌جویی مفیدی را ارائه دهند. برای پردازنده ها، دستگاه های حافظه، حسگرها، قطعات ایمنی و کانکتورها، جایگزینی نیاز به بررسی فنی دارد. من درخواست سوابق خرید قابل ردیابی و توضیحات واضح قطعات را دارم. اگر قطعه در بازرسی ورودی با شکست مواجه شود یا باعث توقف تولید شود، قیمت قطعه پایین‌تر ارزش کمی دارد. منبع، خط مشی کد تاریخ، شرایط ذخیره سازی و فرآیند بازرسی باید بخشی از بحث تامین کننده باشد. **6. هزینه های لحیم کاری و دوباره کاری را کنترل کنید مشکلات کیفیت می تواند به سرعت پس انداز را از قیمت پایین تر حذف کند. من روند کارخانه را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - ذخیره‌سازی خمیر لحیم کاری - وضعیت شابلون - بازرسی SPI یا خمیر لحیم کاری - کنترل پروفیل جریان مجدد - پوشش AOI - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات مخفی - استانداردهای لحیم کاری دستی - سوابق کار مجدد هر بردی به طرح بازرسی یکسانی نیاز ندارد. یک برد ساده ممکن است از AOI و تست عملکردی استفاده کند. تخته ای با اجزای انتهایی پایین، اتصالات لحیم پنهان، یا قطعات متراکم با گام ریز ممکن است نیاز به بازرسی اضافی داشته باشد. من هم می پرسم عیوب چگونه ثبت می شود. کارخانه‌ای که دسته‌بندی‌های نقص، تعداد تعمیرات و داده‌های عملکرد را به اشتراک می‌گذارد، نسبت به تامین‌کننده‌ای که فقط نتیجه قبولی را گزارش می‌کند، دید بهتری از فرآیند به من می‌دهد. 7. تست مطابقت با خطر محصول ** تست باید از عملکردهای مهم محافظت کند. بسته به طرح، ممکن است موارد زیر را در نظر بگیرم: - بازرسی بصری - تست کاوشگر پرواز - تست در مدار - تست عملکرد - تایید برنامه‌نویسی - بررسی روشن شدن برق - بررسی‌های ارتباطی - تست سوختگی یا دما یک طرح آزمایشی که خیلی محدود است ممکن است باعث شود خطاها به مشتری برسد. یک طرح آزمایشی که همه شرایط ممکن را بررسی می کند ممکن است بدون کمک به محصول هزینه را افزایش دهد. من عملکردهای مهم و خطرات شکست را قبل از انتخاب روش تست تعریف می کنم. هنگامی که برد وارد تولید حجم می شود، یک دستگاه ثابت و دستورالعمل های تست واضح می تواند زمان جابجایی و بررسی های دستی مکرر را کاهش دهد. **8. جدا کردن نیازهای نمونه اولیه از نیازهای حجم ** تولید نمونه اولیه اغلب از قوانین هزینه متفاوت از تولید معمولی استفاده می کند. برای یک دسته کوچک، ممکن است بپذیرم: - مونتاژ دستی بیشتر - وسایل ساده تر - خرید قطعات کم حجم - برنامه نویسی دستی - بررسی مهندسی اضافی برای تکرار تولید، بررسی می کنم که آیا اتوماسیون، پانل سازی، و یک فرآیند تست اختصاصی می تواند هزینه واحد را کاهش دهد یا خیر. همچنین بررسی می‌کنم که آیا نمونه اولیه از قطعات یا فرآیندهایی استفاده می‌کند که پشتیبانی از آنها در حجم بالاتر دشوار است یا خیر. یک مثال عملی، یک برد نمونه است که با اتصالات لحیم کاری دستی مونتاژ شده است. که ممکن است برای ده نمونه مناسب باشد. اگر محصول بعداً به 2000 تخته نیاز داشت، فرآیند اتصال، طراحی فیکسچر و روش بازرسی باید قبل از انتشار حجم بررسی شود. **9. مقایسه تامین کنندگان بر اساس هزینه کل ** من بیشتر از قیمت واحد مقایسه می کنم. بررسی تامین کننده من شامل موارد زیر است: - قیمت مونتاژ - هزینه ساخت PCB - هزینه تامین قطعات - هزینه ابزارآلات و راه اندازی - هزینه های تست - حمل و نقل و بسته بندی - بازده مورد انتظار - خط مشی دوباره کاری - زمان انجام - پشتیبانی مهندسی - فرآیند مدیریت تغییر تامین کننده با قیمت مونتاژ کمی بالاتر ممکن است هزینه کل را از طریق عملکرد بهتر، کنترل مواد کمتر، کاهش دهد. من برای یک نقل قول دقیق با همان ویرایش BOM، فایل های Gerber، مقادیر، محدوده آزمایش و شرایط تحویل درخواست می کنم. این یک مقایسه منصفانه ایجاد می کند. **10. الزامات کیفیت را مکتوب و قابل اندازه گیری نگه دارید وقتی انتظارات کیفیت واضح باشد، کنترل هزینه بهتر عمل می کند. من تعریف می‌کنم: - بازبینی BOM تایید شده - مشخصات PCB - استاندارد لحیم کاری - محدودیت‌های قابل قبول نقص - نقاط بازرسی - سوابق تست - روش بسته‌بندی - قوانین تایید را تغییر دهید. یک درخواست بهتر توضیح می دهد که کدام عملکردها، مواد، تحمل ها و آزمایش ها نمی توانند تغییر کنند. همچنین مناطقی را مشخص می کند که تامین کننده ممکن است جایگزین هایی را پیشنهاد دهد. دیدگاه من ساده است: کاهش هزینه PCBA باید کارهای قابل اجتناب، مواد اضافی، ریسک خرید و ضایعات فرآیند را حذف کند. نباید قابلیت ردیابی، آزمایش مناسب یا کنترل هایی را که از محصول محافظت می کنند حذف کند. بررسی هزینه قابل اعتماد طراحی، منبع یابی، مونتاژ و بازرسی را به هم متصل می کند. وقتی این قسمت ها با هم بررسی می شوند، می توانم هزینه کل PCBA را کاهش دهم و در عین حال سطح کیفیت را متناسب با نیازهای واقعی محصول حفظ کنم. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید:xiaokang huang: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

مراجع 1 استاندارد عمومی IPC 2023 IPC-2221D در طراحی برد چاپی 2 IPC 2024 IPC-A-610J مقبولیت مجموعه های الکترونیکی 3 IPC 2024 J-STD-001J الزامات برای طراحی لحیم شده Electrical و Electronic22 برای Roberto24 Electronic قابلیت ساخت در مونتاژ الکترونیک 5 جان اچ لاو 2021 چالش‌های مونتاژ و قابلیت اطمینان در بسته‌بندی الکترونیکی پیشرفته 6 استراتژی‌های کاهش هزینه عملی مایکل گینز 2020 برای طراحی و ساخت PCB