هدر دادن پول در مونتاژ بد PCBA را متوقف کنید. اکنون تغییر دهید.

بسیاری از خریداران PCBA روی قیمت واحد تمرکز می کنند و هزینه های پنهان پشت آن را از دست می دهند. قیمت پایین ممکن است ابزار، برنامه‌نویسی، بازرسی، تجهیزات آزمایشی، دوباره کاری یا حمل و نقل را حذف کند. قیمت بالاتر ممکن است شامل خدماتی باشد که مشکلات تولید را کاهش می دهد. من به هزینه کامل مونتاژ نگاه می کنم، نه تنها به تعداد نشان داده شده در اولین نقل قول. ## با یک برگه هزینه کامل شروع کنید وقتی تامین‌کنندگان PCBA را مقایسه می‌کنم، از هر یک می‌خواهم موارد هزینه یکسانی را فهرست کند: - ساخت PCB - خرید قطعات - SMT و مونتاژ سوراخ - هزینه‌های شابلون یا ابزارآلات - برنامه‌نویسی - آزمایش عملکردی - بازرسی - بسته‌بندی - پردازش مجدد - حمل و نقل - این مقایسه هزینه‌های اعلام شده را آسان‌تر می‌کند. عرضه‌کننده‌ای با قیمت مونتاژ پایین‌تر ممکن است هزینه بیشتری را برای راه‌اندازی، آزمایش یا حمل و نقل کوچک بپردازد. یک نقل قول واضح همچنین باید مقدار تولید مورد استفاده برای محاسبه را نشان دهد. زمانی که سفارش از 100 واحد به 1000 واحد برسد، هزینه هر تخته می تواند تغییر کند. ## قبل از مقایسه قیمت‌ها، BOM را بررسی کنید. من BOM را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - در دسترس بودن قطعات - انواع بسته‌ها - جایگزین‌های تایید شده - حداقل مقادیر سفارش - زمان تحویل - قطعات با خطر کمبود بالا - قطعاتی که نیاز به ذخیره‌سازی ویژه دارند - قطعات عرضه‌شده توسط مشتری پیشنهاد قیمت‌های قدیمی ممکن است پس از شروع سفارش تغییر کند. نقل قول بر اساس اجزای در دسترس ممکن است جذاب به نظر برسد اما ارزش کمی دارد. به عنوان مثال، یک برد کنترل کوچک ممکن است از یک اتصال دهنده استفاده کند که زمان اتصال طولانی دارد. مونتاژکننده ممکن است یک جایگزین تایید شده پیشنهاد دهد، اما جایگزینی ممکن است به بررسی ردپایی یا تایید مشتری نیاز داشته باشد. این کار باید قبل از تولید مورد بحث قرار گیرد نه بعد از تاخیر. ## نحوه رسیدگی به عیوب را بپرسید هزینه مونتاژ به بازده تولید مرتبط است. اگر بسیاری از تابلوها نیاز به کار مجدد داشته باشند، قیمت اصلی دیگر هزینه کامل را نشان نمی دهد. از تامین کنندگان می پرسم که چگونه مدیریت می کنند: - بازرسی خمیر لحیم کاری - بازرسی AOI - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات پنهان - بازرسی مقاله اول - تست عملکردی - سوابق دوباره کاری - گزارش نقص - تایید مشتری قبل از تغییرات بازرسی مورد نیاز به محصول بستگی دارد. یک برد LED ساده ممکن است به یک طرح آزمایش متفاوت از برد برق یا دستگاه ارتباطی نیاز داشته باشد. من همچنین در صورت موجود بودن از سوابق بازرسی نمونه درخواست می کنم. هدف مطالبه هر گزارشی نیست. هدف این است که بفهمیم تامین کننده چگونه مسائل تولید را پیدا کرده و ثبت می کند. ## قبل از سفارش، طرح را مرور کنید برخی از مشکلات مونتاژ در طراحی PCB شروع می شود. یک تامین کننده می تواند موارد زیر را بررسی کند: - فاصله اجزا - اندازه لحیم کاری - علائم ثابت - فاصله لبه تخته - دسترسی رابط - طراحی پد حرارتی - چیدمان پانل - محل تست - علائم جهت یک بررسی کوتاه طراحی ممکن است از تغییرات شابلون، لحیم کاری دستی یا دوباره کاری مکرر جلوگیری کند. به عنوان مثال، تخته ای با اتصال دهنده ای که خیلی نزدیک به لبه پانل قرار دارد، ممکن است در حین جداسازی صفحه نیاز به جابجایی بیشتری داشته باشد. این می تواند نیروی کار را اضافه کند و خطر آسیب را افزایش دهد. جابجایی کانکتور در طرح ممکن است هزینه کمتری نسبت به رفع مشکل در هنگام مونتاژ داشته باشد. ## هزینه راه اندازی جدا از هزینه تکراری برخی از هزینه های PCBA فقط یک بار ظاهر می شوند. دیگران برای هر دسته اعمال می شوند. هزینه های یکبار مصرف ممکن است شامل موارد زیر باشد: - تولید شابلون - نصب تجهیزات آزمایشی - راه اندازی برنامه نویسی - بررسی مهندسی - طراحی پانل هزینه های تکرارشونده ممکن است شامل موارد زیر باشد: - کار مونتاژ - استفاده از قطعات - بازرسی - تست - بسته بندی - حمل و نقل من این موارد را هنگام بررسی قیمت عرضه کننده جدا نگه می دارم. این به من کمک می کند تا به جای تلقی هر شارژ به عنوان هزینه دائمی برد، یک سفارش نمونه اولیه را با تولید بعدی مقایسه کنم. ## از یک سفارش نمونه برای بررسی فرآیند استفاده کنید یک ساخت آزمایشی کوچک می تواند نشان دهد که یک تامین کننده قبل از ثبت سفارش بزرگتر چگونه کار می کند. من از پایلوت برای بررسی موارد زیر استفاده می‌کنم: - دقت ساخت - مدیریت قطعات - پوشش تست - سرعت ارتباط - کنترل تغییر - کیفیت بسته‌بندی - شرایط تحویل - گزارش نقص سفارش آزمایشی فقط یک بررسی کیفیت نیست. همچنین نشان می دهد که آیا تامین کننده نقشه ها، BOM، سیستم عامل، برچسب ها و دستورالعمل های تست را درک می کند یا خیر. یک مثال عملی، سفارش 1000 تخته ای است که به قیمت 4.20 دلار به ازای هر تخته نقل شده است. یکی دیگر از تامین کنندگان 4.65 دلار است اما شامل برنامه نویسی و تست عملکردی است. اگر اولین تامین کننده 700 دلار برای آزمایش و 350 دلار برای راه اندازی هزینه کند، هزینه کل آن ممکن است بالاتر باشد حتی اگر قیمت واحد کمتر به نظر برسد. مقایسه صحیح این است: هزینه کل پروژه = هزینه هیئت مدیره + هزینه راه اندازی + آزمایش + ریسک کار مجدد + تدارکات فرمول هر هزینه را پیش بینی نمی کند، اما نقطه شروع بهتری نسبت به قیمت واحد به تنهایی ایجاد می کند. ## قبل از تأیید سؤالات واضح بپرسید من لیست کوتاهی از سؤالات را برای تأمین کنندگان ارسال می کنم: 1. کدام بخش ها در نقل قول گنجانده شده است؟ 2. آیا قطعات عرضه شده توسط مشتری پذیرفته می شود؟ 3. اگر قطعه ای کوتاه یا قطع شود چه اتفاقی می افتد؟ 4. آیا هزینه های راه اندازی و استنسیل شامل می شود؟ 5. چه روش بازرسی شامل می شود؟ 6. آیا تست عملکردی گنجانده شده است؟ 7. تغییرات طراحی چگونه تایید می شود؟ 8. چه اطلاعاتی قبل از تولید مورد نیاز است؟ 9. بردهای آسیب دیده یا معیوب چگونه ثبت می شوند؟ 10. کدام شرایط حمل و نقل استفاده می شود؟ پاسخ ها نشان می دهد که تامین کننده چه مقدار کار در قیمت گنجانده است. من یک شریک PCBA را از یک شماره در صفحه گسترده انتخاب نمی کنم. من دامنه، فرآیند، ارتباطات و هزینه احتمالی را در کل سفارش مقایسه می‌کنم. یک نقل قول واضح ممکن است در ابتدا بالاتر به نظر برسد، اما می‌تواند هزینه‌های غافلگیرکننده و دوباره‌کاری تولید را کاهش دهد. وقتی قیمت مونتاژ PCBA را به این روش بررسی می‌کنم، می‌توانم بر اساس خدمات کامل تصمیم بگیرم و نه رقم پایینی که وظایف کلیدی را خارج از توافق باقی می‌گذارد.

هنگامی که یک محصول از نمونه اولیه به تولید معمولی منتقل می شود، مونتاژ PCBA می تواند به منبع تاخیر، کار مجدد و هزینه غیرمنتظره تبدیل شود. یک برد ممکن است یک بررسی اولیه لحیم کاری دستی را انجام دهد اما زمانی که حجم تولید افزایش می یابد شکست بخورد. قطعات از دست رفته، اتصالات لحیم ضعیف، مستندات نامشخص و برنامه ریزی ضعیف تست، همگی می توانند بر تحویل و عملکرد محصول تأثیر بگذارند. من متوجه شده ام که مونتاژ PCBA قابل اعتماد قبل از رسیدن قطعات به خط تولید شروع می شود. تامین کننده باید طراحی را درک کند، فایل های تولیدی را بررسی کند و فرآیندی بسازد که با استفاده، کمیت و سطح ریسک برد مطابقت داشته باشد. یک فرآیند مونتاژ عملی PCBA شامل مراحل زیر است. ### 1. بررسی فایل های طراحی و تولید تامین کننده باید فایل های Gerber، صورتحساب مواد، فایل های انتخاب و جاسازی، نقشه های مونتاژ و هر دستورالعمل خاص را بررسی کند. این بررسی می‌تواند مواردی مانند: - نامشخص بودن ارجاعات اجزا را شناسایی کند - علائم قطبیت از دست رفته - ردپای نادرست - قطعات با در دسترس بودن محدود - شکاف‌های کوچک بین قطعات - پدهایی که ممکن است باعث ایجاد پل‌های لحیم شوند - تفاوت بین BOM و فایل‌های طرح‌بندی بررسی طراحی جایگزین کار یک مهندس برق نمی‌شود. نمای تولید را اضافه می‌کند و به تیم کمک می‌کند ببیند آیا می‌توان برد را با نتایج پایدار مونتاژ کرد یا خیر. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که قبل از شروع تولید سوالاتی را مطرح کنند. یک سوال کوتاه در مورد جهت اتصال یا مقدار جزء می تواند از تصحیح بزرگتر پس از مونتاژ جلوگیری کند. ### 2. قبل از سفارش قطعات، BOM را بررسی کنید BOM بر هزینه، برنامه زمانبندی و تداوم تولید تأثیر می گذارد. یک بررسی واضح باید شماره قطعه سازنده، نوع بسته، تحمل، جایگزین های تایید شده و وضعیت عرضه را پوشش دهد. هنگامی که جزء فهرست شده در دسترس نباشد، ممکن است یک تامین کننده یک قطعه جایگزین پیشنهاد دهد. این پیشنهاد نباید بدون بررسی رتبه‌بندی‌های الکتریکی، ابعاد، نیازهای سیستم‌افزار و الزامات گواهینامه پذیرفته شود. به عنوان مثال، یک خازن با ظرفیت یکسان ممکن است دارای رتبه بندی ولتاژ یا اندازه بسته بندی متفاوت باشد. ممکن است روی کاغذ شبیه به نظر برسد اما در حین آزمایش یا نصب مشکل ایجاد کند. توصیه می کنم برای هر جزء کلیدی یک لیست قطعات تایید شده را نگه دارید. این به تیم تولید مسیر روشنی در زمانی که نیاز به تغییر است می دهد و به مشتری کمک می کند تا کنترل طرح را حفظ کند. ### 3. از یک روش مونتاژ مناسب استفاده کنید اکثر پروژه های PCBA از فناوری نصب سطحی، مونتاژ از طریق سوراخ یا ترکیبی از هر دو استفاده می کنند. مونتاژ نصب سطحی برای تخته های فشرده و حجم تولید بالاتر مناسب است. مونتاژ از طریق سوراخ می تواند برای اتصال دهنده ها، سوئیچ ها، ترانسفورماتورها و قطعات بزرگتر که نیاز به پشتیبانی مکانیکی قوی تری دارند، مناسب باشد. مونتاژ مخلوط ممکن است به چندین مرحله تولید نیاز داشته باشد، مانند چاپ خمیر لحیم کاری، انتخاب و جاسازی، لحیم کاری مجدد، و لحیم کاری انتخابی یا موجی. روند درست به طراحی تخته بستگی دارد. یک تامین کننده باید توضیح دهد که چگونه هر مرحله انجام می شود نه اینکه فرآیند یکسانی را برای هر پروژه ارائه دهد. ### 4. ساختن یک نمونه قبل از تولید معمولی ساخت نمونه به من این فرصت را می دهد که روند مونتاژ را قبل از ساخت بردهای بیشتر بررسی کنم. در این مرحله می توانم موارد زیر را بررسی کنم: - محل قرارگیری قطعات - قطبیت و جهت گیری - کیفیت اتصال لحیم کاری - تناسب اتصال دهنده - تمیزی برد - فاصله مکانیکی - نیازهای بارگذاری سیستم عامل - الزامات اتصالات آزمایشی لازم نیست نمونه به عنوان یک امر رسمی در نظر گرفته شود. می‌تواند مشکلاتی را که در فایل‌های طراحی به سختی قابل مشاهده است، آشکار کند. یک رابط ممکن است خیلی نزدیک به دیوار خانه باشد. یک نقطه آزمایش ممکن است توسط یک سپر پنهان شود. ممکن است یک قطعه به درستی قرار گیرد اما بازرسی آن دشوار باشد. ### 5. اضافه کردن آزمایشی که با محصول مطابقت دارد یک طرح مونتاژ PCBA قابل اعتماد باید شامل آزمایش بر اساس عملکرد برد باشد. گزینه های متداول عبارتند از: - بازرسی بصری - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات لحیم پنهان - تست در مدار - تست عملکردی - بررسی برنامه نویسی و سیستم عامل - بررسی روشن و روشن و ارتباط هر پروژه ای به هر آزمایشی نیاز ندارد. یک برد کنترل ساده ممکن است به بازرسی بصری و آزمایش عملکردی نیاز داشته باشد. تخته ای با اجزای انتهایی پایین، بسته های متراکم یا اتصالات لحیم پنهان ممکن است از بازرسی اشعه ایکس بهره مند شود. تست عملکردی بسیار مفید است زیرا بررسی می کند که آیا برد مونتاژ شده به عنوان بخشی از سیستم مورد نظر کار می کند یا خیر. می‌تواند ریل‌های برق، دکمه‌ها، حسگرها، پورت‌های ارتباطی، نمایشگرها، رله‌ها یا خروجی‌های موتور را تأیید کند. ### 6. سوابق تولید را نگه دارید سوابق تولید به اتصال هر تخته تمام شده با مواد و داده های فرآیند آن کمک می کند. سوابق مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - تاریخ مونتاژ - بازبینی هیئت مدیره - اطلاعات مربوط به تعداد قطعات - نتایج بازرسی - نتایج آزمایش - سوابق دوباره کاری - اطلاعات اپراتور یا خط - نسخه سیستم عامل اگر مشکلی پس از تحویل ظاهر شود، این سوابق می توانند به کاهش علت کمک کنند. بدون آنها، تیم ممکن است نیاز به بازرسی هر بخش ممکن از فرآیند تولید داشته باشد. ### 7. بسته بندی و حمل و نقل را با دقت برنامه ریزی کنید بردهای PCBA می توانند تحت تأثیر الکتریسیته ساکن، رطوبت، ضربه و انباشتگی ضعیف قرار گیرند. بسته بندی باید با حساسیت برد و مسیر حمل و نقل مطابقت داشته باشد. جابجایی مناسب ممکن است شامل موارد زیر باشد: - کیسه‌های ایمن ESD - بسته‌بندی مانع رطوبت - خشک‌کننده - سینی‌های محافظ - جداکننده‌های بین تخته‌ها - برچسب‌های پاک برای بازبینی و کمیت تخته اگر با بسته‌بندی به‌عنوان یک فکر قبلی در نظر گرفته شود، تخته‌ای که کارخانه را در شرایط خوبی قرار می‌دهد همچنان می‌تواند در حین حمل آسیب ببیند. ### یک مثال عملی یک شرکت کوچک را در نظر بگیرید که یک کنترل کننده سنسور برای تجهیزات تجاری توسعه می دهد. نمونه اولیه آن از قطعات لحیم کاری دستی استفاده می کرد و در آزمایش روی میز کار می کرد. هنگامی که شرکت به یک دسته بزرگتر نقل مکان کرد، چندین تابلو خطاهای ارتباطی را نشان دادند. یک بررسی تولید نشان داد که این مشکل به سه حوزه مرتبط است: ردپای کانکتور نیاز به تنظیم دارد، یک جزء بدون بررسی کامل الکتریکی جایگزین شده بود، و فرآیند آزمایش ارتباط را در مرحله تخته نهایی تأیید نکرد. این شرکت ردپا را به روز کرد، یک قطعه جایگزین مناسب را تایید کرد و یک تست ارتباطی اضافه کرد. ساخت بعدی به تیم سوابق تولید بهتر و روش واضح تری برای جداسازی مسائل مونتاژ از مسائل نرم افزاری داد. این مثال یک درس مشترک را منعکس می کند: یک نمونه اولیه کار نقطه شروع خوبی است، اما همیشه اطلاعات کافی برای تولید قابل تکرار ارائه نمی دهد. ### چیزی که من در یک شریک مونتاژ PCBA به دنبال آن هستم، به دنبال ارتباط واضح، بررسی فایل، منبع یابی قطعات کنترل شده، بازرسی مناسب و سوابق تست هستم. قیمت مهم است، اما قیمت پایین مونتاژ ممکن است هزینه کل را کاهش ندهد، اگر منجر به کار مجدد، تاخیر در تحویل یا عیب‌یابی مکرر شود. یک تامین کننده همچنین باید توضیح دهد که چه اطلاعاتی قبل از نقل قول مورد نیاز است: - مقدار برد - مشخصات PCB - BOM و قطعات تایید شده - سمت مونتاژ - جزئیات بسته قطعات - الزامات تست - نیازهای برنامه نویسی - ترجیحات بسته بندی - محل تحویل مونتاژ PCBA قابل اعتماد از طریق آماده سازی، تولید کنترل شده و آزمایش مفید ساخته می شود. هنگامی که طراحی، مواد، روش مونتاژ و طرح بازرسی با هم کار می کنند، مدیریت پروژه از نمونه اولیه از طریق تولید منظم آسان تر می شود.

بسیاری از پروژه های PCBA به دلایلی که ارتباط چندانی با خود برد ندارد گران می شوند. یک محفظه کوچک، یک دوره تولید کوتاه، تعداد قطعات زیاد، یا تغییر طراحی دیرهنگام می تواند هزینه کل را به سرعت افزایش دهد. وقتی بودجه PCBA را بررسی می کنم، با درخواست از تامین کننده برای قیمت واحد پایین تر شروع نمی کنم. من با بررسی اینکه هزینه از کجا می آید و اینکه آیا طرح کار اضافی ایجاد می کند، شروع می کنم. قیمت کمتر تنها زمانی مفید است که برد هنوز نیازهای الکتریکی، مکانیکی و قابلیت اطمینان خود را برآورده کند. هدف عملی حذف ضایعات است، نه حذف کنترل هایی که از کیفیت محصول محافظت می کنند. ## قبل از تغییر طراحی، هزینه را بررسی کنید هزینه کل PCBA معمولاً بیش از هزینه برد و مونتاژ خالی است. من به موارد زیر توجه می کنم: - مواد PCB و تعداد لایه ها - اندازه برد و استفاده از پنل - قیمت قطعات - در دسترس بودن قطعات - زمان قرار دادن - پردازش از طریق سوراخ - هزینه خمیر لحیم کاری و شابلون - الزامات تست - زمان بازرسی - کار مجدد و تعمیر - بسته بندی و حمل و نقل - تغییرات مهندسی این خرابی به من کمک می کند از تصمیم اشتباه اجتناب کنم. یک ماده PCB ارزان‌تر ممکن است مقدار کمی صرفه‌جویی کند، در حالی که یک قطعه در دسترس می‌تواند تولید را به تاخیر بیندازد و هزینه‌های بسیار بالاتری ایجاد کند. یک بررسی مفید هزینه، قیمت واحد را با هزینه کامل تولید مقایسه می کند. اگر یک برد هزینه کمتری داشته باشد اما نقص های بیشتری ایجاد کند، ممکن است پس انداز از طریق تعمیر، آزمایش و بازگشت مشتری از بین برود. ## BOM را بدون تضعیف محصول ساده کنید صورتحساب مواد اغلب یک راه عملی برای کاهش هزینه ارائه می دهد. بررسی می‌کنم که آیا طراحی از چندین بخش با عملکردهای مشابه استفاده می‌کند یا خیر. یک پروژه ممکن است حاوی مقاومت‌ها، خازن‌ها یا تنظیم‌کننده‌های ولتاژ از برندهای مختلف باشد، زیرا در مراحل مختلف طراحی اضافه شده‌اند. لیست اجزای کنترل شده می تواند کار خرید را کاهش دهد و برنامه ریزی عرضه را بهبود بخشد. هنگام بررسی گزینه‌های جایگزین، من این موارد را با هم مقایسه می‌کنم: - رتبه‌بندی‌های الکتریکی - اندازه بسته‌بندی - محدوده دما - تحمل - وضعیت چرخه عمر - مستندات سازنده - در دسترس بودن از تامین‌کنندگان تایید شده پایین‌ترین قیمت واحد همیشه مطمئن‌ترین انتخاب نیست. یک جزء با در دسترس بودن ضعیف می تواند یک تعویض در آخرین لحظه را مجبور کند، که ممکن است به چرخه آزمایش یا تغییر طرح جدید نیاز داشته باشد. به عنوان مثال، اگر طرحی از سه مقاومت مشابه 10 کیلو اهم از سه تامین کننده استفاده کند، ممکن است بررسی کنم که آیا یک قطعه تایید شده می تواند هر سه موقعیت را برآورده کند یا خیر. این می تواند تعداد خطوط خرید را کاهش دهد و مدیریت تولید را آسان تر کند. من هرگز یک قطعه را تنها بر اساس قیمت تعویض نمی کنم. جایگزین باید الزامات طراحی و هر گونه اعتبار سنجی مورد نیاز را رعایت کند. ## بررسی تعداد لایه های PCB تعداد لایه ها تأثیر مستقیمی بر هزینه برد دارد. یک برد چهار لایه معمولاً بیش از یک برد دو لایه هزینه دارد، اما حرکت به دو لایه بدون بررسی مسیرهای سیگنال می تواند نویز، مشکلات مسیریابی یا کار طراحی اضافی ایجاد کند. من بررسی می کنم: - مسیرهای برق و زمین - مسیریابی سیگنال با سرعت بالا - نیازهای حرارتی - نویز الکترومغناطیسی - از طریق شمارش - الزامات امپدانس کنترل شده - قوانین ترخیص یک برد چهار لایه ممکن است انتخاب معقولی برای یک کنترلر فشرده با چندین رابط ارتباطی باشد. یک گزینه دو لایه ممکن است برای یک برد سنسور ساده با سیگنال های کم سرعت خوب کار کند. سوال درست این نیست که "چگونه می توانم از لایه های کمتری استفاده کنم؟" این "چه ساختار لایه ای از طرح با هزینه تولید مناسب پشتیبانی می کند؟" ## بهبود استفاده از پنل پانل‌سازی PCB می‌تواند هزینه هر برد را با استفاده بیشتر از پانل تولیدی کاهش دهد. من طرح کلی تخته، فاصله، ریل های ابزار، ویژگی ها، و روش جدایی را بررسی می کنم. یک تغییر کوچک در شکل تخته ممکن است باعث شود واحدهای بیشتری در یک پانل قرار گیرند. به عنوان مثال، یک تخته باریک طولانی ممکن است فضای بلا استفاده را در اطراف لبه های پانل باقی بگذارد. یک تنظیم کوچک طرح کلی، اگر محفظه اجازه دهد، می تواند استفاده از پانل را بهبود بخشد و مواد هدر رفته را کاهش دهد. طراحی پانل نیز بر مونتاژ تأثیر می گذارد. تابلویی که بیش از حد انعطاف پذیر است ممکن است مشکلاتی در چاپ یا قرار دادن ایجاد کند. طرح نیاز به پشتیبانی کافی برای فرآیندهای خمیر لحیم کاری و قرار دادن دارد. پانل بندی خوب باید هم به استفاده از مواد و هم به ثبات تولید کمک کند. ## طراحی برای مونتاژ خودکار هزینه زمانی افزایش می‌یابد که یک برد به کار دستی اضافی نیاز دارد. من به دنبال موارد زیر هستم - قطعاتی که می‌توانند توسط ماشین قرار گیرند - فاصله اجزای پاک - جهت گیری ثابت بسته - نقاط تست در دسترس - کاهش کار با سیم دستی - بسته‌های غیر معمول کمتر - روش‌های لحیم کاری مناسب تخته‌ای با تعداد زیادی قطعات کوچک نزدیک به کانکتورها ممکن است نیاز به بازرسی آهسته‌تر یا لمس دستی داشته باشد. جابجایی چند جزء می تواند به اپراتور یا ماشین فضای بیشتری برای کار بدهد. ممکن است همچنان برای استحکام مکانیکی یا اتصالات با جریان بالا به قطعات عبوری نیاز باشد. در صورت نیاز، بررسی می کنم که آیا می توان آنها را از طریق لحیم کاری انتخابی به جای لحیم کاری گسترده دستی پردازش کرد. طرحی که از یک فرآیند تکرارپذیر پشتیبانی می‌کند، اغلب هزینه کمتری دارد که به تصحیح دستی ماهر بستگی دارد. ## از بررسی های DFM و DFA قبل از تولید استفاده کنید طراحی برای ساخت و طراحی برای بررسی مونتاژ می تواند مشکلات را قبل از رسیدن به کف کارخانه پیدا کند. من از تامین کننده می خواهم که بررسی کند: - حداقل ردیابی و فاصله - اندازه حلقه حلقوی - دهانه های ماسک لحیم کاری - فاصله اجزاء - موقعیت صفحه ابریشمی - طراحی پد - از طریق قرارگیری - فاصله لبه تخته - دسترسی تست - جهت مونتاژ این بررسی ها قبل از انتشار فایل های تولید نهایی بسیار مفید هستند. یک تغییر کوچک چیدمان در آن مرحله ممکن است بعداً از بازنگری گران‌تر برد جلوگیری کند. یک مشکل رایج تولید زمانی رخ می‌دهد که علامت‌های صفحه ابریشمی روی پدهای کوچک یا بدنه‌های اجزا همپوشانی دارند. ممکن است برد همچنان کار کند، اما علامت گذاری می تواند بر بازرسی تأثیر بگذارد یا در هنگام مونتاژ سردرگمی ایجاد کند. یک بررسی ساده فایل می تواند از این نوع دوباره کاری جلوگیری کند. ## اجزای سازنده را برای طول عمر کامل محصول انتخاب کنید یک جزء ارزان قیمت اگر بعد از اولین سفارش در دسترس نباشد، ممکن است هزینه را کاهش ندهد. من قطعاتی را با موارد زیر ترجیح می دهم - سوابق تامین پایدار - اسناد فنی پاک - بیش از یک منبع تایید شده در صورت عملی - در دسترس بودن بسته مناسب - مسیر جایگزینی شناخته شده این بدان معنا نیست که هر قطعه به دو تامین کننده نیاز دارد. قطعات ویژه ممکن است فقط از یک منبع تهیه شوند. برای آن قطعات، من برنامه ریزی سهام را بررسی می کنم و چرخه عمر محصول را قبل از تولید انبوه بررسی می کنم. یک تیم خرید همچنین باید تأیید کند که آیا قیمت ذکر شده برای مقدار سفارش برنامه ریزی شده اعمال می شود یا خیر. قیمت نمونه اولیه، قیمت دسته کوچک و قیمت تولید می تواند متفاوت باشد. ## مطابقت تست با تست ریسک واقعی از کیفیت محافظت می کند، اما طرح آزمایش باید با محصول مطابقت داشته باشد. من آزمایش‌ها را به گروه‌های واضح جدا می‌کنم: - بازرسی بصری - بررسی ایمنی الکتریکی - آزمایش عملکردی - آزمایش ارتباطی - برنامه‌نویسی - بررسی دما یا ارتعاش در صورت نیاز - بررسی‌های قابلیت اطمینان مبتنی بر نمونه یک برد کنترل ساده ممکن است به یک آزمایش عملکردی و بازرسی بصری نیاز داشته باشد. یک محصول قدرت ممکن است نیاز به بررسی های دقیق الکتریکی داشته باشد. استفاده از فرآیند تست پرهزینه برای هر محصول می تواند بودجه را بدون افزودن اطلاعات مفید افزایش دهد. من همچنین می‌پرسم که آیا تجهیزات آزمایشی را می‌توان دوباره در نسخه‌های محصول استفاده کرد. یک دستگاه مدولار ممکن است در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد اما کار راه اندازی را در چندین دوره تولید کاهش دهد. ## تامین کنندگان را بر اساس فرآیند، نه تنها قیمت، مقایسه کنید. من بررسی می‌کنم: - تجهیزات کارخانه - قابلیت مونتاژ - روش‌های بازرسی - فرآیند تامین قطعات - قابلیت ردیابی - پشتیبانی مهندسی - گزارش نقص - کنترل مجدد - حداقل نیازهای سفارش - سرعت ارتباط تامین‌کننده با هزینه مونتاژ کمی بالاتر ممکن است هزینه کل را از طریق کنترل مواد بهتر و مشکلات تولید کمتر کاهش دهد. من نقل قول را در قالبی ثابت درخواست می کنم. هر تأمین‌کننده باید همان فایل‌های Gerber، BOM، فایل‌های انتخاب و مکان، نقشه‌ها، مقادیر، الزامات آزمایش و جزئیات بسته‌بندی را دریافت کند. این باعث می شود مقایسه مفیدتر باشد. نقل قولی که آزمایش، ابزارسازی یا برنامه نویسی را حذف نمی کند، ممکن است در ابتدا پایین تر به نظر برسد. این اتهامات باید قبل از تصمیم گیری جداگانه ذکر شوند. ## با اجرای آزمایشی کنترل‌شده شروع کنید اجرای آزمایشی کوچک به من این فرصت را می‌دهد تا قبل از سفارش بزرگ‌تر، روند واقعی را بررسی کنم. من بررسی می‌کنم: - نتایج مقاله اول - انواع نقص - تعویض قطعات - زمان مونتاژ - خرابی‌های تست - ساعات کار مجدد - شرایط بسته‌بندی - بازخورد از اپراتورها این اطلاعات به جدا کردن مشکلات طراحی از مشکلات فرآیند تامین‌کننده کمک می‌کند. به عنوان مثال، اگر چندین برد از کار بیفتند زیرا دسترسی به یک کانکتور در طول آزمایش دشوار است، ممکن است مشکل با اضافه کردن یک نقطه آزمایش یا تغییر فیکسچر حل شود. این تنظیم می تواند کارهای دستی مکرر را در دسته های بعدی کاهش دهد. خلبان باید سوابق واضحی تولید کند. یک گزارش کوتاه با عکس‌ها، تعداد نقص‌ها و تغییرات پیشنهادی مفیدتر از یک بیانیه کلی است که دسته‌ای «خوب پیش رفت». ## سوابق کیفیت را مرتبط با تصمیمات هزینه نگه دارید کاهش هزینه باید با داده های کیفیت اندازه گیری شود. من ردیابی می‌کنم: - بازده پاس اول - نرخ نقص - نرخ دوباره کاری - نرخ ضایعات - علل شکست تست - عملکرد تحویل - کمبود مواد - داده‌های بازگشت مشتری اگر تغییر طراحی قیمت برد را کاهش دهد اما کار مجدد را افزایش دهد، من هر دو اثر را حساب می‌کنم. این تصمیم را بر اساس نتیجه کامل به جای نقل قول به تنهایی حفظ می کند. همچنین از تغییر همزمان چندین مورد مهم اجتناب می کنم. اگر مواد PCB، منبع قطعه و تامین کننده مونتاژ در یک دسته تغییر کنند، شناسایی علت مشکل دشوار می شود. ## یک مثال بررسی هزینه عملی یک برد کنترلی با یک PCB چهار لایه، 180 جزء، چندین اتصال دستی و حجم تولید کمی را در نظر بگیرید. بررسی هزینه ممکن است نشان دهد: - دو جزء غیرفعال مشابه می توانند از یک قطعه تایید شده استفاده کنند - طرح کلی برد فضای پانل بدون استفاده باقی می گذارد - سه کانکتور را می توان برای دسترسی آسان تر ماشین یا اپراتور قرار داد - یک نقطه تست در زیر یک قطعه پنهان است - BOM شامل قطعاتی با عرضه محدود است - فیکسچر تست عملکردهای بیشتری را نسبت به نیاز محصول بررسی می کند. صرفه جویی از حذف بدون بازرسی معتبر یا انتخاب قطعات حاصل نمی شود. آنها از کاهش تنوع غیر ضروری، بهبود طرح و تطبیق طرح آزمایش با محصول ناشی می شوند. این رویکرد از کیفیت محافظت می کند و در عین حال کنترل تولید را آسان تر می کند. من کاهش هزینه PCBA را به عنوان یک کار طراحی و فرآیند می بینم، نه یک مذاکره ساده برای قیمت. BOM را بررسی کنید، ساختار لایه را بررسی کنید، استفاده از پنل را بهبود ببخشید، از مونتاژ خودکار پشتیبانی کنید، تامین قطعات را تأیید کنید و نتیجه کامل تولید را اندازه بگیرید. تخته ای که خرید آن ارزان تر است اما ساخت آن سخت تر است واقعاً هزینه کمتری ندارد. طرحی که به خوبی بررسی شده باشد، مشکلات کمتری را برای حل کردن به عرضه‌کننده می‌دهد، داده‌های هزینه روشن‌تری را به خریدار می‌دهد و به کاربر نهایی محصول سازگارتری می‌دهد.

هنگامی که یک پروژه PCBA شروع به از دست دادن تاریخ های تحویل، نشان دادن اتصالات لحیم ناهموار، یا ایجاد مجدد دوباره کاری می کند، ممکن است مشکل از یک دستگاه یا یک اپراتور نباشد. اغلب زودتر شروع می شود، با فایل های نامشخص، کنترل ضعیف فرآیند، ارتباطات ضعیف، یا تامین کننده ای که مناسب هیئت مدیره نیست. من می بینم که بسیاری از تیم های محصول با همین انتخاب روبرو هستند: به کار با شریک مونتاژ فعلی PCBA ادامه دهند یا به تامین کننده ای با پشتیبانی قوی تر حرکت کنند. سوئیچینگ می تواند تولید را بهبود بخشد، اما تنها زمانی که فرآیند بر اساس واقعیت ها برنامه ریزی شده باشد تا وعده ها. ## با مشکلاتی که می‌توانید اندازه‌گیری کنید، قبل از تماس با یک تامین‌کننده جدید، داده‌های تولید فعلی را بررسی می‌کنم: - میزان نقص پس از مونتاژ - ساعات کار مجدد و تعمیر - نرخ تحویل به‌موقع - کمبود مواد - میانگین زمان پاسخ - پوشش تست - تغییرات هزینه بین نمونه اولیه و سفارش‌های حجمی - مشکلاتی که در حین استفاده در میدان یافت می‌شوند این فهرست به من کمک می‌کند مشکل تامین‌کننده را از یک مشکل طراحی جدا کنم. یک برد ممکن است به دلیل یک BOM نامشخص، ردپای نادرست یا یک دستگاه تست ضعیف شکست بخورد. تغییر تامین کنندگان بدون بررسی این جزئیات می تواند همان مشکل را به یک کارخانه جدید منتقل کند. من همچنین فایل‌های مورد نیاز برای یک نقل‌قول منصفانه را جمع‌آوری می‌کنم: - فایل‌های Gerber یا ODB++ - صورت‌حساب مواد - داده‌های Centroid - شماتیک - نقشه‌های مونتاژ - مشخصات PCB - الزامات آزمایش - مقدار سفارش مورد انتظار - پنجره تحویل هدف یک بسته داده کامل معمولاً به بررسی مفیدتری منجر می‌شود. ## بررسی کنید که تامین کننده چگونه بررسی مهندسی را انجام می دهد یک شریک مونتاژ PCBA توانمند باید بیش از خواندن یک فایل و ارسال قیمت انجام دهد. من به دنبال یک فرآیند بررسی واضح هستم که شامل موارد زیر است: - در دسترس بودن قطعات - نگرانی های پد و ردپا - دهانه های خمیر لحیم کاری - ضخامت تخته و تعداد لایه ها - فاصله اجزاء - علائم قطبیت - قطعات از طریق سوراخ و نصب روی سطح - دستگاه های حساس به رطوبت - نقاط دسترسی تست - طراحی پانل یک نمونه عملی را می توان در تابلوهای کنترل صنعتی کوچک مشاهده کرد. کانکتوری که خیلی نزدیک به یک خازن بلند قرار می گیرد ممکن است مرحله طراحی را پشت سر بگذارد اما در هنگام قرار دادن، بازرسی یا مونتاژ محفظه مشکل ایجاد کند. تامین‌کننده‌ای که این موضوع را قبل از تولید بررسی می‌کند، می‌تواند به کاهش تغییرات پس از اولین ساخت کمک کند. بهترین بررسی در مورد تغییر یک طرح بدون اجازه نیست. این در مورد نشان دادن خطر، توضیح تأثیر احتمالی، و اجازه دادن به تیم محصول برای انتخاب اقدام مناسب است. ## فرآیند کامل تولید را مقایسه کنید قیمت مونتاژ پایین همیشه منجر به کاهش هزینه پروژه نمی شود. من به جای نگاه کردن به یک خط در یک نقل قول، روند کامل را مقایسه می کنم. بررسی باید شامل موارد زیر باشد: - بازرسی مواد ورودی - کنترل خمیر لحیم کاری - قرار دادن SMT - تنظیم نمایه جریان مجدد - بازرسی AOI - بازرسی اشعه ایکس در صورت نیاز - مونتاژ از طریق سوراخ - الزامات تمیز کردن - آزمایش عملکردی - سوابق ردیابی - بسته بندی و حمل و نقل برای تخته ای با قطعات ریز و ریز ممکن است قطعات فروخته شده را شناسایی کند. برای مفاصل پنهان در زیر برخی از بسته ها، بازرسی اشعه ایکس ممکن است اطلاعات مفیدی ارائه دهد. برای یک برد پاور، تست عملکردی می تواند مشکلاتی را نشان دهد که بازرسی بصری نمی تواند آنها را پیدا کند. برنامه بازرسی مناسب به برد، استفاده از محصول و سطح ریسک بستگی دارد. یک تخته ساده ممکن است به هر آزمایشی نیاز نداشته باشد. یک برد کنترلی که در تجهیزات کارخانه استفاده می شود ممکن است قبل از حمل و نقل به بررسی های بیشتری نیاز داشته باشد. ## بپرسید که چگونه تغییرات مدیریت می شوند پروژه های PCBA اغلب پس از مرحله نمونه اولیه تغییر می کنند. منبع یک جزء ممکن است سخت شود. ممکن است یک قطعه به پایان دوره عرضه خود برسد. مشتری ممکن است محفظه را اصلاح کند یا یک نقطه آزمایش اضافه کند. از تامین کننده می پرسم: - چه کسی تعویض جزء را تایید می کند؟ - تغییرات مهندسی چگونه ثبت می شود؟ - آیا تامین کننده می تواند مقایسه جانبی قطعات را ارائه دهد؟ - آیا قبل از خرید گزینه های جایگزین به تایید مشتری نیاز است؟ - مواد بلااستفاده چگونه مورد استفاده قرار می گیرند؟ - آیا تامین کننده می تواند از اجرای آزمایشی کوچک قبل از تولید حجمی پشتیبانی کند؟ یک قطعه جایگزین باید از نظر اندازه بسته، درجه بندی الکتریکی، محدوده دما، تحمل و وضعیت عرضه بررسی شود. یک جزء شبیه به ظاهر ممکن است روی تخته تمام شده یکسان رفتار نکند. ## سوئیچ را به صورت مرحله‌ای برنامه‌ریزی کنید تغییر کنترل‌شده تامین‌کننده معمولاً بهتر از جابجایی هر سفارش در یک زمان است. ### مرحله 1: بسته کامل پروژه را ارسال کنید آخرین فایل ها را به اشتراک بگذارید و ویرایش را به وضوح علامت گذاری کنید. فایل های قدیمی Gerber و نسخه های جدید BOM می توانند سردرگمی قابل اجتناب ایجاد کنند. ### مرحله 2: درخواست بررسی فنی قبل از بحث در مورد تولید حجم سوال، خطرات و تغییرات پیشنهادی را بپرسید. ### مرحله 3: ساخت یک سفارش آزمایشی کوچک از پایلوت برای بررسی کیفیت لحیم کاری، دقت قرار دادن، آزمایش، برچسب زدن، بسته بندی و ارتباطات استفاده کنید. ### مرحله 4: نتایج را مقایسه کنید عیوب را ضبط کنید، دوباره کاری کنید، عملکرد تحویل، بازده تست و زمان پاسخ را ثبت کنید. همان روش اندازه گیری مورد استفاده با تامین کننده قبلی را حفظ کنید. ### مرحله 5: تأیید تولید حجمی پس از اینکه داده‌های آزمایشی از تصمیم پشتیبانی کردند و همه مسائل باز صاحب دارند، به سفارش‌های بزرگ‌تر بروید. این رویکرد به من دید واضح تری از سبک کاری واقعی تامین کننده می دهد. یک نقل قول صیقلی می تواند خوب به نظر برسد، اما سوابق تولید بیشتر به من می گوید. ## ارتباط را ساده و مستقیم نگه دارید بسیاری از مشکلات مونتاژ رشد می کنند زیرا سوالات کوچک بی پاسخ می مانند. من یک سند مشترک با موارد زیر را ترجیح می‌دهم: - سوالات باز - شماره‌های ویرایش فایل - تصمیم‌های مورد نیاز - مالکان تعیین‌شده - سررسید - تغییرات تایید شده به‌روزرسانی‌های هفتگی کوتاه می‌تواند به هر دو طرف کمک کند تا پروژه را ادامه دهند. عکس های واضح از خط تولید، گزارش های بازرسی و سوابق آزمایش نیز همکاری از راه دور را آسان تر می کند. تامین کننده باید مشکلات را به زبان ساده توضیح دهد. من به اظهارات مبهم مانند "هیئت مدیره یک مشکل فرآیندی دارد" نیازی ندارم. باید بدانم کدام قسمت تحت تأثیر قرار گرفته است، چه چیزی باعث این مشکل شده است، چه تعداد تخته ممکن است درگیر باشد و چه اقداماتی در دسترس است. ## تناسب را بیش از وعده ها انتخاب کنید یک شریک مونتاژ PCBA بهتر، کارخانه ای نیست که کمترین قیمت را داشته باشد. انتخاب صحیح به پیچیدگی برد، اندازه سفارش، نیازهای آزمایش، مواد، برنامه های تحویل و سطح پشتیبانی مهندسی مورد نیاز بستگی دارد. هنگامی که من یک تامین کننده را ارزیابی می کنم، روی شواهد تمرکز می کنم: - نمونه گزارش های بازرسی - اسناد فرآیند - نقل قول های واضح - سوالات فنی - ظرفیت تولید - روش های آزمایش - کنترل تغییر - سوابق ارتباطی تامین کننده ای که قبل از تولید سوالات مفیدی می پرسد، ممکن است به جلوگیری از هزینه های بعدی کمک کند. عرضه‌کننده‌ای که بدون بررسی داده‌ها قیمت پایینی ارائه می‌کند، ممکن است مشتری را رها کند تا بخش‌های دشوار را به تنهایی حل کند. یک سوئیچ برنامه ریزی شده می تواند کیفیت PCBA، ارتباطات و کنترل تولید را بهبود بخشد. وقتی مشکلات فعلی را اندازه‌گیری می‌کنم، فرآیند فنی را بررسی می‌کنم، ساخت پایلوت را اجرا می‌کنم و از نتایج تولید برای راهنمایی گام بعدی استفاده می‌کنم، تصمیم‌گیری آسان‌تر می‌شود. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ با خیال راحت با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

IPC | 2022 | IPC-A-610 مقبولیت مجموعه های الکترونیکی John H. Lau | 2021 | ملاحظات مونتاژ و قابلیت اطمینان برای بردهای مدار چاپی Michael Pecht | 2020 | طراحی محصول الکترونیکی برای ساخت و قابلیت اطمینان کمیته فنی SMTA | 2023 | بهترین روش ها برای بازرسی و آزمایش PCBA رابرت دبلیو جانسون | 2019 | طراحی برای ساخت در کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک مجمع الکترونیک | 2021 | کنترل فرآیند مونتاژ الکترونیکی و تضمین کیفیت