خطاهای مونتاژ PCBA؟ ما هیچ نقصی را تضمین می کنیم.

خطای مونتاژ PCBA به ندرت در خط تولید شروع می شود. اغلب با یک BOM نامشخص، یک فایل PCB منسوخ، رد پای اجزای اشتباه، یا طرحی که برای محدودیت‌های ساخت بررسی نشده است، شروع می‌شود. تا زمانی که مشکل در حین بازرسی ظاهر شود، ممکن است برد از قبل مواد، زمان ماشین و ساعات مهندسی مصرف کرده باشد. کار مجدد می تواند خطر بیشتری را ایجاد کند زیرا هر تعمیر ممکن است بر روی پدها، اتصالات لحیم کاری یا قطعات مجاور تأثیر بگذارد. من با پیشگیری از خطا به عنوان فرآیندی برخورد می کنم که قبل از مونتاژ اولین برد شروع می شود. 1. فایل‌های طراحی را به‌عنوان یک بسته کامل بررسی کنید. طرح‌بندی PCB، شماتیک، فایل‌های BOM، Gerber، فایل انتخاب و مکان، و نقشه مونتاژ باید همان محصول را توصیف کند. من به دنبال: - اعداد ویرایش های مختلف در بین فایل ها - نام های مرجع گم شده - مقادیر مؤلفه هایی که با شماتیک مطابقت ندارند - قطعات لیست شده در BOM اما در طرح وجود ندارند - علائم قطبیت که خواندن آنها سخت است - نام بسته هایی که با ردپای انتخاب شده مطابقت ندارند - مختصات انتخاب و جایگذاری بر اساس یک تابلوی قدیمی به عنوان یک نسخه ویرایش شده BOMsi A مثال معمول است. شماتیک 1 کیلو اهم را نشان می دهد. مونتاژ کننده ممکن است BOM را دنبال کند، مهندس ممکن است شماتیک را بررسی کند، و هر دو ممکن است معتقد باشند که برد به درستی ساخته شده است. یک بررسی فایل می تواند از رسیدن این نوع عدم تطابق به تولید جلوگیری کند. 2. هر جزء را قبل از مونتاژ تأیید کنید. شماره قطعه باید با مشخصات کامل بررسی شود، نه تنها توضیحات کوتاه آن. من بسته، تحمل، رتبه بندی ولتاژ، محدوده دما، تعداد پین، قطبیت و لیست سازنده تایید شده را بررسی می کنم. این زمانی اهمیت دارد که دو قسمت دارای نام مشابهی هستند اما از بسته‌ها یا رتبه‌بندی‌های الکتریکی متفاوتی استفاده می‌کنند. دیودی با مقدار صحیح اما علامت قطبی اشتباه می تواند مدار برق را از کار بیاندازد. یک خازن با ظرفیت خازنی صحیح اما درجه ولتاژ پایین تر ممکن است نگرانی قابل اعتمادی ایجاد کند. BOM همچنین باید جایگزین های تایید شده را شناسایی کند. اگر جایگزینی مجاز باشد، محدودیت های پذیرش باید یادداشت شود. "قسمت مشابه" یک دستورالعمل تولید واضح نیست. 3. بررسی ردپاها و علائم قطبی بسیاری از مشکلات مونتاژ به جای کیفیت قطعات به ردپاها مرتبط هستند. بررسی می‌کنم: - پین 1 روی PCB علامت‌گذاری شده است - قطبیت دیود و خازن قابل مشاهده است - تشخیص جهت اتصال آسان است - الگوی زمین با برگه داده‌های تامین‌کننده مطابقت دارد - اندازه‌های پد از فرآیند لحیم کاری انتخابی پشتیبانی می‌کنند - لنت‌های حرارتی شامل یک الگوی خمیری مناسب هستند - دهانه‌های ماسک لحیم خیلی نزدیک به لنت‌های مجاور نیستند. این ممکن است منجر به پوشش ضعیف لحیم کاری در زیر قطعه شود، جایی که بازرسی دستی نمی تواند به راحتی مشکل را تشخیص دهد. طراحی باید از فرآیند مونتاژی که استفاده می شود پشتیبانی کند. 4. قبل از انتشار فایل‌ها، بررسی DFM را اجرا کنید. طراحی برای چک‌های ساخت به شناسایی مشکلات قبل از ورود برد به خط کمک می‌کند. من فاصله اجزاء، فاصله لبه ها، مشخصات، ریل های پانل، سوراخ های ابزار، فاصله ماسک لحیم کاری، و دسترسی برای پروب های بازرسی را بررسی می کنم. همچنین از مونتاژ کننده می خواهم قطعاتی را که ممکن است باعث ایجاد مشکل در محل قرارگیری یا لحیم کاری شوند، بررسی کند. نمونه‌ها عبارتند از: - قطعات بلند نزدیک به قطعات کم‌حجم قرار گرفته‌اند - دو کانکتور که برای نازل‌های ماشین خیلی نزدیک هستند - قطعات غیرفعال کوچک در کنار یک پد حرارتی بزرگ قرار می‌گیرند - قطعات خیلی نزدیک به لبه برد - نقاط تست مسدود شده توسط محفظه‌ها یا سپرها - لنت‌های ریز که ممکن است باعث ایجاد پل‌های لحیم کاری شوند. قرار دادن دست بسیاری از محدودیت های تولید را پنهان می کند. 5. از ساخت نمونه اولیه کنترل شده استفاده کنید یک ساخت آزمایشی کوچک به تیم این فرصت را می دهد که فرآیند کامل را با قرار گرفتن در معرض مواد محدود آزمایش کند. من از اجرای آزمایشی برای بررسی طراحی شابلون، حجم خمیر لحیم کاری، دقت قرارگیری، تنظیمات جریان مجدد، نیازهای تمیز کردن، دسترسی بازرسی و پوشش تست عملکردی استفاده می کنم. یک مثال عملی یک برد کنترل با بخش قدرت متراکم است. ساختار اول ممکن است نشان دهد که یک سلف در طول جریان مجدد، گرمای زیادی را از یک جزء مجاور دریافت می کند. جابجایی جزئی قطعه یا تنظیم طراحی حرارتی می تواند کار مجدد را در ساخت های بعدی کاهش دهد. ساخت پایلوت باید رکوردها را تولید کند، نه فقط تابلوهای مونتاژ شده. عکس‌ها، نتایج بازرسی، انواع نقص‌ها و یادداشت‌های فرآیند به تیم کمک می‌کنند تا تصمیم روشنی برای تولید بگیرند. 6. روش های بازرسی را با عیوب احتمالی مطابقت دهید هیچ روش بازرسی واحدی نمی تواند هر مشکل PCBA را پیدا کند. بازرسی بصری می تواند قطعات گم شده، خطاهای قطبی قابل مشاهده، سرنخ های بلند شده و پل های لحیم کاری را شناسایی کند. AOI می تواند به تشخیص عیوب محل قرارگیری و لحیم کاری در مناطق در دسترس کمک کند. بازرسی اشعه ایکس ممکن است برای مفاصل پنهان زیر BGA، QFN یا اجزای انتهایی پایین مفید باشد. تست عملکرد بررسی می کند که آیا هیئت مدیره وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. من همچنین کدهای نقص واضح را ترجیح می دهم. "مشکل مونتاژ" اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد. سابقه ای مانند "سنگ قبر C47 در نزدیکی ورودی برق USB" چیزی را به تیم مهندسی می دهد که می توانند بررسی کنند. 7. کنترل بازنگری را در طبقه تولید فعال نگه دارید یک طرح صحیح همچنان می تواند در زمانی که فایل های قدیمی در گردش باقی می مانند، تابلوهای نادرست تولید کند. توصیه می‌کنم از یک بسته انتشار تایید شده با موارد زیر استفاده کنید: - شماره بازبینی - تاریخ انتشار - فهرست فایل - سابقه تایید - تغییر یادداشت‌ها - قوانین تعویض قطعه - دستورالعمل‌های مونتاژ فایل‌های Gerber قدیمی، داده‌های استنسیل و فایل‌های انتخاب و جاسازی باید از پوشه تولید فعال حذف شوند. اسناد چاپی باید همان ویرایش فایل های دیجیتال را داشته باشند. هنگامی که یک تغییر بر روی یک ردپای، جزء، پانل یا روش آزمایش تأثیر می گذارد، تیم سازنده باید بداند چه چیزی و چرا تغییر کرده است. حفاظت از کیفیت PCBA قبل از شروع قرار دادن آسان تر از پس از رسیدن عیوب به بازرسی است. من روی سازگاری فایل، تأیید مؤلفه، بررسی ردپایی، بررسی DFM، ساخت‌های آزمایشی، بازرسی مناسب و کنترل تجدیدنظر تمرکز می‌کنم. هدف این نیست که یک تابلوی بدون نقص را وعده دهیم. هدف ایجاد فرآیندی است که خطرات را زودهنگام می‌یابد، اتفاقات رخ داده را ثبت می‌کند و به تیم روشی عملی برای اصلاح علت قبل از ظاهر شدن همان خطا در ساخت بعدی ارائه می‌دهد.

PCBA می تواند تمیز به نظر برسد و پس از نصب همچنان خراب شود. یک جزء اشتباه، اتصال لحیم ضعیف، لنت آسیب دیده یا نقطه آزمایش از دست رفته ممکن است تا زمانی که برد به میدان نرسد پنهان بماند. من می دانم که این یک نگرانی جدی برای تیم های محصول است که به مونتاژ پایدار، سوابق واضح و تحویل قابل پیش بینی وابسته هستند. یک شریک قابل اعتماد PCBA باید پیشگیری از نقص را به عنوان یک فرآیند تلقی کند، نه به عنوان یک وعده داده شده در پایان تولید. هدف کاهش ریسک در هر مرحله و استفاده از داده های بازرسی برای تایید اینکه هیئت مدیره الزامات مورد توافق را برآورده می کند است. ### بررسی طرح را قبل از تولید پاک کنید. من با فایل‌هایی شروع می‌کنم که ساخت را کنترل می‌کنند: - فایل‌های Gerber - BOM - داده‌های انتخاب و مکان - نقشه‌های مونتاژ - اطلاعات لایه - مشخصات اجزا - الزامات تست بررسی مقادیر از دست رفته، شماره‌های قطعه نامتناسب، علامت‌های قطبی نامشخص، ردپای نامناسب، و قطعاتی که ممکن است به سختی منبع آنها باشد را بررسی می‌کند. همچنین فاصله لنت، ارتفاع اجزا، تعادل مس، مناطق حرارتی و پل های لحیم کاری احتمالی را بررسی می کند. یک مشکل کوچک در فایل طراحی می تواند یک مشکل بزرگ تولید ایجاد کند. پیدا کردن آن قبل از سفارش مواد آسان تر از تصحیح آن پس از مونتاژ است. ### جابجایی مواد کنترل شده کیفیت اجزا بر نتایج مونتاژ تأثیر می گذارد. من از اطلاعات قطعات تایید شده، سوابق لات و اسناد تامین کننده برای پشتیبانی از بررسی مواد استفاده می کنم. قطعات از نظر شماره قطعه، نوع بسته، مقدار، کد تاریخ در صورت لزوم و آسیب قابل مشاهده بازرسی می شوند. دستگاه های حساس به رطوبت نیاز به نگهداری و جابجایی مناسب دارند. بردهای مدار چاپی نیز به محافظت در برابر رطوبت، گرد و غبار و آسیب سطح نیاز دارند. این مراحل به کاهش خطراتی که ممکن است در طی یک بررسی سریع بصری قابل مشاهده نباشند کمک می کند. اگر یک جزء درخواستی در دسترس نباشد، من جایگزینی را به عنوان یک جایگزین خودکار در نظر نمی‌گیرم. قسمت جایگزین باید با نیازهای الکتریکی، مکانیکی و حرارتی طراحی مطابقت داشته باشد. ممکن است قبل از استفاده به تایید مشتری نیاز باشد. ### مونتاژ SMT پایدار و از طریق سوراخ در طول مونتاژ SMT، دقت قرارگیری و کنترل خمیر لحیم کاری بر کیفیت هر مفصل تأثیر می‌گذارد. طراحی استنسیل، وضعیت چسباندن، تنظیمات چاپ، داده‌های قرارگیری و دمای جریان مجدد همگی نیاز به توجه دارند. برای قطعات از سوراخ، طول سرب، جهت درج، پوشش لحیم کاری، و پشتیبانی تخته می تواند بر نتیجه تاثیر بگذارد. تابلوهای فناوری ترکیبی به یک طرح فرآیندی نیاز دارند که هم حوزه SMT و هم نواحی داخلی را پوشش دهد. دیدگاه من ساده است: یک خط سریع اگر دوباره کاری ایجاد کند که قابل اجتناب باشد مفید نیست. سرعت تولید باید از خروجی پایدار پشتیبانی کند، نه اینکه جایگزین کنترل فرآیند شود. ### بازرسی در بیش از یک نقطه یک روش بازرسی واحد نمی تواند همه مسائل را پیدا کند. یک طرح بازرسی عملی PCBA ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی خمیر لحیم کاری برای حجم و موقعیت خمیر - بازرسی نوری خودکار برای قطعات گم شده، قطبیت، محل قرارگیری و مسائل لحیم کاری - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات پنهان مانند بسته های QFN یا BGA - بازرسی بصری برای وضعیت برد و طرز کار - بازرسی بصری برای وضعیت برد و طرز کار - تست های الکتریکی در هنگام اتصال کوتاه، تست های باز و اتصالات الکتریکی محصول نیاز به عملیات برقی دارد ترکیب بازرسی به طراحی برد، انواع بسته بندی، کمیت و سطح ریسک بستگی دارد. یک برد کنترل ساده ممکن است به یک طرح آزمایشی متفاوت از یک ماژول ارتباطی متراکم نیاز داشته باشد. ### سوابق تولید قابل ردیابی هنگامی که یک برد مشکلی دارد، سوابق پاک به یافتن منبع کمک می کند. توصیه می‌کنم اطلاعاتی مانند: - بازبینی برد - تعداد قطعات - دسته خمیر لحیم کاری - نسخه برنامه ماشین - نمایه جریان مجدد - نتایج بازرسی - نتایج تست - سوابق تعمیر - اپراتور و تاریخ تولید ردیابی به خودی خود از بروز هر نقصی جلوگیری نمی‌کند. این به تیم مهندسی راه بهتری برای بررسی الگوها و تصمیم گیری در مورد اقدامات اصلاحی می دهد. ### یک مثال عملی یک برد کنترلی برای یک پمپ صنعتی کوچک با عملکرد متناوب در طول آزمایش سیستم وارد شد. ظاهر بصری قابل قبول بود، اما خطا پس از گرم شدن تخته ظاهر شد. این بررسی بر بخش برق، داده‌های آزمایشی و تصاویر اشعه ایکس متمرکز بود. این تیم پوشش لحیم کاری ناهمواری را روی یک پد حرارتی مخفی زیر یک قطعه برق پیدا کردند. مشخصات مونتاژ و دهانه شابلون تنظیم شد و برد دوباره تحت شرایط قدرت و دما آزمایش شد. درس این نبود که یک روش بازرسی شکست خورده است. درس این بود که مفاصل پنهان نیاز به بازرسی مناسب دارند و آزمایش عملکردی می تواند مسائلی را که بررسی بصری نمی تواند نشان دهد را آشکار کند. ### ارتباطی که از مونتاژ قابل اعتماد پشتیبانی می‌کند، من قبل از شروع ساخت، سؤالات واضح را ترجیح می‌دهم: - کدام مؤلفه‌ها به ایمنی یا عملکرد حساس هستند؟ - چه عیوب قابل قبول نیست؟ - کدام قسمت ها را می توان جایگزین کرد؟ - آیا تست عملکردی مورد نیاز است؟ - چه رکوردهایی باید با هر لات عرضه شود؟ - کدام اصلاح هیئت برای تولید تایید می شود؟ ارتباط خوب، فرضیات را کاهش می دهد. همچنین به تیم مونتاژ راهی مستقیم می دهد تا در صورت عدم تطابق فایل ها، مواد یا الزامات فرآیند، نگرانی های خود را مطرح کنند. هدف بدون نقص می تواند کار را هدایت کند، اما هیچ تامین کننده مسئول نباید آن را به عنوان یک ضمانت کلی بدون تعریف محدوده بازرسی، پوشش تست و معیارهای پذیرش ارائه دهد. اعتماد از طریق فرآیندهای کنترل شده، سوابق قابل مشاهده، آزمایش مناسب و ارتباط صادقانه در هنگام بروز خطر ایجاد می شود. وقتی یک شریک مونتاژ PCBA را انتخاب می کنم، فراتر از یک عکس تولیدی یا یک بیانیه کیفیت ساده نگاه می کنم. من می‌خواهم ببینم که تیم چگونه طرح را بررسی می‌کند، مواد را مدیریت می‌کند، خط را کنترل می‌کند، تخته را آزمایش می‌کند و به یافته‌ها پاسخ می‌دهد. این مسیر عملی به سمت مونتاژ PCBA قابل اعتماد است.

یک ساخت PCBA می تواند در خط مونتاژ خوب به نظر برسد و همچنان در طول آزمایش، نصب یا استفاده در میدان شکست بخورد. مسائل کوچکی مانند اتصالات لحیم کاری ضعیف، مقادیر اشتباه اجزاء، مستندات ضعیف، یا سوابق بازرسی نامشخص می تواند باعث تاخیر و هزینه اضافی شود. من به جای یک نقطه بازرسی، روی فرآیند ساخت کامل تمرکز می کنم. PCBA قابل اعتماد با فایل‌های شفاف شروع می‌شود، از طریق مونتاژ کنترل‌شده ادامه می‌یابد و با آزمایشی که با کاربرد واقعی محصول مطابقت دارد، به پایان می‌رسد. ### با فایل‌های کامل و دقیق شروع کنید. من فایل‌های Gerber، BOM، داده‌های انتخاب و مکان، نقشه‌های مونتاژ و یادداشت‌های بازبینی را قبل از شروع تولید بررسی می‌کنم. علامت قطبیت از دست رفته یا BOM منسوخ شده حتی زمانی که دستگاه هر قسمت را طبق برنامه ریزی قرار می دهد، می تواند مشکلاتی ایجاد کند. من جزئیاتی مانند موارد زیر را بررسی می‌کنم: - ارجاعات مؤلفه - شماره قطعات و انواع بسته‌ها - قطبیت و جهت - ضخامت تخته و روکش سطحی - داده‌های لایه خمیر لحیم کاری - مکان‌های نقطه آزمایش - تعویض‌های تأییدشده وقتی همان برد چندین ویرایش داشته باشد، فایل‌های فعلی را نیز با نسخه قبلی مقایسه می‌کنم. این به کاهش خطر ساختن از داده های مختلط کمک می کند. ### از بررسی DFM قبل از ساخت استفاده کنید طراحی برای قابلیت تولید، معروف به DFM، به شناسایی خطرات تولید قبل از رسیدن به خط مونتاژ کمک می کند. من به اندازه پد، فاصله اجزاء، تسکین حرارتی، تعادل مس، و دسترسی برای پروب های بازرسی نگاه می کنم. یک برد ممکن است در اجرای نمونه اولیه کار کند اما با افزایش اندازه سفارش، مونتاژ آن سخت‌تر می‌شود. قطعاتی که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند می توانند پل های لحیم کاری ایجاد کنند. قطعات کوچک در نزدیکی قطعات بلند ممکن است دسترسی به نازل را محدود کند یا بازرسی بصری را دشوار کند. یک بررسی کوتاه DFM می‌تواند از چرخه تصحیح طولانی‌تر در آینده جلوگیری کند. ### منبع یابی اجزای کنترل کیفیت مولفه به اندازه کیفیت لحیم کاری بر عملکرد PCBA تأثیر می گذارد. من شماره قطعات سازنده، جزئیات بسته، حساسیت به رطوبت، کدهای تاریخ و منابع تایید شده را بررسی می کنم. برای قطعات با عرضه محدود، قبل از استفاده از یک جایگزین، از مشتری درخواست تأیید می کنم. جایگزینی باید با خواص الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز مطابقت داشته باشد، نه فقط با همان عملکرد کلی. به عنوان مثال، یک خازن با ظرفیت یکسان ممکن است هنوز دارای رتبه بندی ولتاژ، اندازه، محدوده دما یا تحمل متفاوت باشد. این تفاوت ها می تواند بر روی تخته تمام شده تأثیر بگذارد. ### فرآیند استنسیل و خمیر لحیم کاری را ثابت نگه دارید چاپ خمیر لحیم کاری تاثیر مستقیمی بر کیفیت اتصال دارد. خمیر بیش از حد می تواند باعث ایجاد پل شود. خمیر بسیار کم می تواند منجر به اتصالات ضعیف یا باز شدن اتصالات شود. من به موارد زیر توجه می کنم: - ضخامت استنسیل - طراحی دیافراگم - ذخیره سازی و جابجایی خمیر - فشار و سرعت چاپ - پشتیبانی از برد - نتایج بازرسی چسب SPI یا بازرسی خمیر لحیم کاری داده های مفیدی را قبل از ورود اجزا به کوره جریان مجدد ارائه می دهد. می تواند حجم، ارتفاع، افست و پوشش را برای هر رسوب خمیر نشان دهد. این داده ها به تیم تولید کمک می کند تا قبل از اینکه یک دسته بزرگتر تحت تأثیر قرار گیرد، فرآیند را تنظیم کند. ### یک پروفایل جریان مجدد مناسب تنظیم کنید هر برد نیازهای حرارتی خاص خود را دارد. پروفیل جریان مجدد مناسب به خمیر لحیم کاری، ساختار تخته، ترکیب اجزاء و حساسیت حرارتی بستگی دارد. من به جای تکیه بر تنظیمات استاندارد ماشین، از یک نمایه اندازه گیری شده استفاده می کنم. هدف این است که برد به طور یکنواخت گرم شود و در عین حال با محدوده فرآیند تامین کننده خمیر لحیم کاری مطابقت دارد. مناطق مسی بزرگ ممکن است گرمای بیشتری را جذب کنند. قطعات کوچک ممکن است سریعتر از کانکتورهای بزرگ گرم شوند. قطعات حساس ممکن است نیاز به مراقبت بیشتری داشته باشند. پروفیل پایدار به کاهش عیوب لحیم کاری و تنش حرارتی کمک می کند. ### برد را در چندین نقطه بازرسی کنید یک روش بازرسی نمی تواند هر نوع نقصی را پیدا کند. من از طرح بازرسی متناسب با برد و سطح خطر آن استفاده می‌کنم: - AOI: وجود اجزا، موقعیت، قطبیت و اتصالات لحیم قابل مشاهده را بررسی می‌کند - بازرسی اشعه ایکس: به بررسی اتصالات مخفی مانند اجزای انتهایی پایین و برخی از کانکتورها کمک می‌کند - بازرسی بصری: بررسی رفتار الکترونیکی و تایید اتصالات - تست تایید فیزیکی مدار - بررسی عملکرد و آسیب‌های فیزیکی انتخاب شده تست عملکردی: بررسی می کند که آیا برد مونتاژ شده وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. تخته ای با اتصالات لحیم کاری ظریف ممکن است هنوز مقدار مقاومت اشتباه یا دستگاه برنامه ریزی نشده داشته باشد. ### آزمایش ساخت در مورد استفاده از محصول می‌پرسم PCBA پس از تحویل چگونه کار می‌کند. آیا یک موتور را کنترل می کند؟ سنسورها را بخوانید؟ کنترل سیگنال ارتباطی؟ در یک محوطه گرم کار کنید؟ چند بار وصل و قطع شده؟ این جزئیات به شکل گیری طرح آزمون کمک می کند. یک آزمایش تداوم اولیه ممکن است برای یک برد مناسب باشد، در حالی که دیگری ممکن است به بارگذاری سیستم عامل، بررسی های روشن کردن، آزمایش های ارتباطی یا آزمایش بار نیاز داشته باشد. یک مثال یک برد کنترل کوچک است که در دستگاه بسته بندی استفاده می شود. برد یک بازرسی بصری انجام داد، اما دستگاه در حین کار متوقف شد. آزمایش عملکردی بعداً نشان داد که یک رابط ارتباطی دارای اتصال لحیم متناوب است. این موضوع با چشم غیر مسلح به راحتی قابل مشاهده نبود. یک آزمایش ارتباطی مبتنی بر وسایل می‌توانست آن را قبل از ارسال پیدا کند. ### سوابق تولید قابل ردیابی را نگه دارید وقتی سوالی پس از مونتاژ ظاهر می شود، سوابق واضح بررسی را آسان تر می کند. توصیه می کنم ضبط کنید: - بازبینی تابلو - اطلاعات تعداد قطعات - تاریخ مونتاژ - نسخه برنامه ماشین - نمایه جریان مجدد - نتایج بازرسی - نتایج تست - جزئیات دوباره کاری - اطلاعات اپراتور یا ایستگاه ردیابی هر خطر تولید را حذف نمی کند. این به تیم یک راه عملی می دهد تا منبع یک مشکل را پیدا کند و از سرایت همان موضوع به ساخت های بعدی جلوگیری کند. ### نمونه‌های اولیه و حجم‌سازی‌ها را متفاوت مدیریت کنید یک نمونه اولیه می‌تواند مشکلات طراحی را که در نرم‌افزار یا شبیه‌سازی قابل مشاهده نبودند را آشکار کند. من با بازخورد نمونه اولیه به عنوان بخشی از فرآیند مهندسی برخورد می کنم. در طول یک ساخت کوچک، من به دنبال موارد زیر هستم: - زمان مونتاژ - اجزای سخت در محل - دسترسی به لحیم کاری - تست اتصالات ثابت - مراحل برنامه نویسی - الگوهای دوباره کاری - نگرانی های بسته بندی هدف فقط تولید یک نمونه کار نیست. این است که یاد بگیریم وقتی تولید رشد می کند چه چیزی ممکن است دشوار شود. طرحی که برای ده تخته به خوبی کار می کند ممکن است قبل از اینکه برای سفارش بزرگتر آماده شود، نیاز به تغییرات طرح یا فرآیند داشته باشد. ### قبل از اینکه مشکلات به تأخیر تبدیل شوند، ارتباط برقرار کنید. ارتباطات شفاف به حرکت پروژه های PCBA کمک می کند. من سوالاتی را در مورد فایل های نامشخص، قطعات در دسترس، تعویض ها، پوشش تست و تاریخ های تولید مورد انتظار قبل از رسیدن ساخت به مرحله دشوار به اشتراک می گذارم. همچنین تایید کتبی را برای تغییرات طراحی و جایگزین های اجزا ترجیح می دهم. از تجربه من، بسیاری از تأخیرهای مونتاژ ناشی از سؤالات کوچک بی پاسخ است تا نقص فنی پیچیده. ### یک مسیر کیفیت عملی PCBA من از این دنباله به عنوان راهنمای کار استفاده می‌کنم: 1. فایل‌های طراحی و وضعیت بازبینی را بررسی کنید. 2. BOM و منابع مؤلفه تأیید شده را بررسی کنید. 3. بررسی DFM را اجرا کنید. تست عملکرد 9. ثبت داده های تولید و بازرسی 10. بررسی عیوب و به روز رسانی فرآیند یک ساخت PCBA قوی توسط یک ماشین یا یک گزارش بازرسی ایجاد نمی شود. این از آماده سازی مداوم، کنترل های فرآیند مناسب، آزمایش های مفید و ارتباطات باز ناشی می شود. وقتی روی یک پروژه مونتاژ برد کار می کنم، هدفم این است که بررسی هر مرحله را آسان و توضیح آن را آسان کنم. این رویکرد به کاهش عیوب قابل اجتناب کمک می‌کند، از تولید پایدار پشتیبانی می‌کند و اطلاعات واضح‌تری درباره بردی که دریافت می‌کند به مشتری می‌دهد.

یک پروژه مونتاژ PCBA زمانی که بردها از کارخانه خارج می شوند می تواند موفق به نظر برسد. آزمایش واقعی بعداً انجام می شود: در طول آزمایش عملکردی، نصب میدانی یا استفاده مشتری. دوباره کاری اغلب با مسائل کوچک شروع می شود. مقدار اشتباه جزء، اتصال لحیم ضعیف، نقطه آزمایش از دست رفته یا یادداشت مونتاژ نامشخص می تواند تحویل را به تاخیر بیاندازد و هزینه های تولید را افزایش دهد. من دیده ام که تیم ها زمان بیشتری را صرف تعمیر تخته ها می کنند تا بهبود طرح اصلی. یک فرآیند قابل اعتماد باید این مشکلات را قبل از رسیدن PCB به خط مونتاژ کاهش دهد. ## با یک بسته طراحی واضح شروع کنید، من با اسناد شروع می کنم. یک سازنده قراردادی بیش از یک فایل Gerber نیاز دارد. یک بسته PCBA مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - فایل‌های Gerber یا ODB++ - داده‌های انتخاب و مکان - صورتحساب مواد - شماتیک - نقشه‌های مونتاژ - جزئیات پشته‌بندی PCB - برگه‌های داده اجزا - لیست سازنده تایید شده - الزامات آزمایش - یادداشت‌های فرآیند ویژه صورتحساب مواد باید با آخرین طرح‌بندی PCB مطابقت داشته باشد. شماره قطعات، مقادیر، انواع بسته‌ها، میزان تحمل و جزئیات تامین‌کننده باید در همه فایل‌ها توافق داشته باشند. یک عدم تطابق کوچک می تواند باعث ایجاد یک مشکل بزرگ در تولید شود. به عنوان مثال، یک طرح ممکن است یک مقاومت 10 کیلو اهم را در شماتیک نشان دهد در حالی که BOM 100 کیلو اهم را لیست می کند. هر دو قسمت می توانند یک ردپای مشابه داشته باشند، بنابراین ممکن است اشتباه در هنگام بازرسی بصری دیده نشود. آزمایش عملکردی ممکن است آن را تنها پس از مونتاژ تخته ها پیدا کند. من ترجیح می دهم قبل از خرید مواد، اسناد را بررسی کنم. این مرحله به تیم های مهندسی و تولید یک مرجع مشترک می دهد. ## تامین قطعات را قبل از مونتاژ بررسی کنید. مونتاژ کردن طرح بر روی کاغذ آسان است، اما وقتی قطعات کلیدی در دسترس نیستند، ساخت آن دشوار است. من هر جزء را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - اندازه بسته‌بندی - زمان تحویل - حساسیت به رطوبت - جایگزین‌های تایید شده - وضعیت چرخه عمر - حداقل مقدار سفارش - شرایط ذخیره‌سازی یک قطعه جایگزین نباید فقط به این دلیل انتخاب شود که مقدار یکسانی دارد. درجه بندی الکتریکی، تحمل، طرح پین، رفتار حرارتی و ابعاد بسته نیز نیاز به بررسی دارند. یک مثال تنظیم کننده ولتاژ است. دو رگولاتور ممکن است دارای ولتاژ و جریان خروجی یکسان باشند، اما موقعیت پین آنها ممکن است متفاوت باشد. تعویض یکی بدون بررسی ردپا ممکن است بردی ایجاد کند که کامل به نظر برسد اما کار نکند. یک فرآیند جایگزینی کنترل شده به جلوگیری از این نوع خطا کمک می کند. تأمین‌کننده می‌تواند گزینه‌هایی را پیشنهاد کند، در حالی که مشتری یا مهندس طراح تأیید می‌کنند که آیا تغییر قابل قبول است یا خیر. ## قبل از شروع خط از بررسی های طراحی استفاده کنید یک طرح برای بررسی تولید می تواند مشکلات زیادی را قبل از قرار دادن اجزا پیدا کند. من به موارد زیر نگاه می کنم: - فاصله اجزا - فاصله ماسک لحیم کاری - اندازه پد - محل صفحه ابریشمی - فاصله لبه تخته - طراحی پد حرارتی - علائم قطبیت - دسترسی رابط - محدودیت های پروفیل جریان مجدد - نقاط لحیم کاری دستی قطعات ریز گام به فضای کافی برای فرآیند مونتاژ و ابزارهای بازرسی نیاز دارند. اگر برد از داخل کوره جریان مجدد عبور کند، ممکن است قطعات بزرگ نیاز به پشتیبانی داشته باشند. کانکتورهای سنگین، رله ها و ترانسفورماتورها می توانند در حین جابجایی روی اتصالات لحیم فشار وارد کنند. علامت قطبی واضح نیز مهم است. دیودها، ال ای دی ها، خازن ها و مدارهای مجتمع ممکن است در صورت نامشخص بودن جهت آنها آسیب ببینند. یک علامت کوچک روی صفحه ابریشمی می تواند ساعت ها در عیب یابی صرفه جویی کند. ## یک دسته آزمایشی کوچک بسازید اجرای آزمایشی به من فرصتی می دهد تا قبل از تولید بزرگتر، روند را بررسی کنم. دسته آزمایشی می تواند به سؤالات عملی پاسخ دهد: - آیا همه اجزا با ردپاها مطابقت دارند؟ - آیا فیدرها به درستی تنظیم شده اند؟ - آیا خمیر لحیم به طور یکنواخت چاپ می شود؟ - آیا پل یا مفاصل باز وجود دارد؟ - آیا برد می تواند تست های الکتریکی را پشت سر بگذارد؟ - آیا دنبال کردن نقشه مونتاژ آسان است؟ - آیا اپراتورها می توانند بدون سردرگمی برد را بازرسی کنند؟ نیازی نیست که یک دسته آزمایشی بزرگ باشد. ارزش آن از اطلاعاتی که ارائه می کند ناشی می شود. برای یک برد کنترلی که در یک ماشین کوچک استفاده می شود، یک آزمایش آزمایشی نشان داد که یک خازن بلند پس از مونتاژ، محفظه را لمس کرده است. تست الکتریکی قبول شد، اما بررسی مکانیکی انجام نشد. تیم طراحی قبل از دسته بعدی ارتفاع جزء را تغییر داد. این تنظیم از یک کار مجدد بزرگتر پس از نصب نهایی جلوگیری کرد. ## تنظیمات خمیر لحیم کاری و جریان مجدد را کنترل کنید چاپ خمیر لحیم کاری بر بسیاری از مراحل بعدی تأثیر می گذارد. خمیر اضافی ممکن است پل ایجاد کند. خمیر بسیار کم می تواند منجر به مفاصل ضعیف یا باز شود. بررسی می‌کنم: - ضخامت شابلون - طراحی دیافراگم - ذخیره خمیر - زمان ذوب خمیر - فشار چاپ - پشتیبانی از برد - نتایج بازرسی خمیر نمایه‌ی جریان مجدد باید با خمیر لحیم کاری و اجزای روی برد مطابقت داشته باشد. پروفیل بیش از حد داغ ممکن است به قطعات حساس آسیب برساند. یک پروفیل بیش از حد سرد ممکن است اتصالات لحیم کاری ضعیفی ایجاد کند. تیم تولید می تواند دمای فر را ثبت کند و در حین راه اندازی مشخصات را بررسی کند. این رکورد به اتصال شرایط فرآیند با نتایج بازرسی در هنگام بروز مشکل کمک می کند. ## هر مرحله را بازرسی کنید، نه فقط بازرسی تخته تمام شده زمانی که در فرآیند تعبیه شده باشد، بهتر کار می کند. بررسی های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی خمیر لحیم کاری - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای مفاصل پنهان - بازرسی بصری - آزمایش پروب پرواز - تست در مدار - تست عملکردی هر روش هدف متفاوتی دارد. بازرسی نوری می تواند قطعات گم شده، جهت گیری اشتباه و عیوب لحیم کاری قابل مشاهده را پیدا کند. بازرسی اشعه ایکس ممکن است به اجزای انتهایی یا مفاصل پنهان کمک کند. تست عملکرد بررسی می کند که آیا برد مونتاژ شده وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. من یک آزمایش را جایگزین هر آزمایش دیگری نمی دانم. طرح تست مناسب به طراحی برد، حجم تولید، انواع اجزا و ریسک محصول بستگی دارد. ## استفاده از الزامات تست را آسان کنید فرآیند تست نباید به حافظه یک مهندس بستگی داشته باشد. من جزئیات واضحی مانند: - نقاط تست - ولتاژ ورودی - محدودیت‌های جریان - محدوده خروجی مورد انتظار - نسخه سفت‌افزار - تنظیمات ارتباطی - محدودیت‌های عبور و ناموفق - ترتیب تست - روش ضبط داده‌ها یک دستگاه تست می‌تواند تکرارپذیری را بهبود بخشد زمانی که برد واحدهای مشابه زیادی دارد. فیکسچر باید اتصالات نادرست را دشوار کند و دسترسی ایمن به نقاط تست را فراهم کند. برای یک برد ارتباطی، بررسی اولیه برق کافی نیست. آزمایش ممکن است نیاز به تأیید انتقال داده، رفتار نشانگر، سیگنال‌های رابط و عملکردهای حفاظتی داشته باشد. ## عیوب را پیگیری کنید و دوباره کار کنید وقتی نقصی ظاهر می شود، بیشتر از "برد شکست خورد" ضبط می کنم. سابقه نقص مفید شامل: - شماره سریال برد - مرجع جزء - نوع نقص - مرحله بازرسی - علت مشکوک - اقدام مجدد - نتیجه آزمایش مجدد - اپراتور یا ایستگاه - تاریخ کشف این اطلاعات الگوها را نشان می دهد. اگر همان مقاومت مکرراً در موقعیت اشتباه یافت شود، ممکن است مشکل از راه‌اندازی فیدر، برچسب‌گذاری یا BOM نامشخص باشد. اگر پل های لحیم کاری روی یک قسمت از برد ظاهر شود، طرح شابلون یا پد ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. کار مجدد نیز باید کنترل شود. یک برد تعمیر شده قبل از بازگشت به انبار نیاز به بازرسی و آزمایش دارد. گرمایش مکرر می تواند بر روی پدها، اجزاء و اتصالات لحیم کاری مجاور تأثیر بگذارد. ## ارتباط را عملی نگه دارید مونتاژ قابل اعتماد PCBA به ارتباط سریع و واضح بین مشتری و تیم مونتاژ بستگی دارد. من ترجیح می دهم تغییرات را از طریق یک سیستم بازبینی کنترل شده به اشتراک بگذارم. هر به‌روزرسانی باید مشخص کند چه چیزی تغییر کرده است، چرا تغییر کرده است و کدام اسناد تحت تأثیر قرار گرفته‌اند. یک یادداشت کوتاه مانند "جایگزین U3" ممکن است کافی نباشد. تیم به شماره قطعه جدید، دلیل تغییر، دسته تولید موثر و هر گونه سیستم عامل یا به روز رسانی آزمایشی مورد نیاز نیاز دارد. ارتباط شفاف، فرضیات را کاهش می دهد. همچنین به جلوگیری از استفاده BOM قدیمی با ویرایش PCB جدید کمک می کند. قبل از شروع تولید، یک فرآیند PCBA با بازکاری کم ساخته می شود. اسناد دقیق، اجزای بررسی شده، طراحی مناسب، اجرای آزمایشی، لحیم کاری کنترل شده، بازرسی مرحله‌ای و آزمایش‌های تکرارپذیر همگی از نتایج مونتاژ بهتر پشتیبانی می‌کنند. من انتظار ندارم که هر تابلویی عاری از نقص باشد. من بر روی یافتن زودهنگام مشکلات، ثبت آنچه اتفاق افتاده و بهبود روند بر اساس شواهد تمرکز می کنم. این رویکرد به تیم مونتاژ مسیر روشن تری می دهد و به مشتری کنترل بهتری بر کیفیت، هزینه و برنامه ریزی تحویل می دهد. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

IPC 2022 IPC-A-610H مقبولیت مجموعه های الکترونیکی IPC 2020 IPC J-STD-001H الزامات برای مجموعه های برقی و الکترونیکی لحیم کاری شده IPC 2022 IPC-7351B الزامات عمومی برای طراحی استاندارد زمین و الگوی اتصال زمین استاندارد عمومی IPC-2221B 2022 در طراحی تخته چاپی John H Lau 2016 اتصال لحیم قابلیت اطمینان آلیاژهای لحیم بدون سرب KG Ong و DT Wong طراحی 2021 برای ساخت و مونتاژ در تولید الکترونیک