چرا PCBA شما خراب می شود؟ این دقت اچینگ است.

یک PCBA حتی زمانی که طراحی مدار بر روی صفحه نمایش درست به نظر می رسد ممکن است از کار بیفتد. بسیاری از تیم‌ها شماتیک را بررسی می‌کنند، فایل‌های Gerber را بررسی می‌کنند و محل قرارگیری اجزا را بررسی می‌کنند، با این حال برد تمام شده هنوز مدارهای باز، اتصال کوتاه، سیگنال‌های ناپایدار یا نتایج ضعیف لحیم کاری را نشان می‌دهد. من دیده ام که دقت اچ بیشتر از حد انتظار باعث ایجاد این مشکلات می شود. هنگامی که مس به طور ناهموار برداشته می شود، رد نهایی ممکن است با طرح مورد نظر مطابقت نداشته باشد. یک تغییر کوچک در عرض ردیابی یا فاصله می تواند بر عملکرد الکتریکی تأثیر بگذارد، به ویژه در تخته های فشرده و چیدمان های با سرعت بالا. فرآیند اچ پس از دریافت الگوی مقاومت محافظ سطح مس شروع می شود. مس در معرض توسط یک محلول شیمیایی حذف می شود. مناطق حفاظت شده به عنوان آثار مدار باقی می مانند. این ساده به نظر می رسد، اما چندین شرایط فرآیند می تواند نتیجه را تغییر دهد: - غلظت اچ - فشار اسپری - سرعت نوار نقاله - ضخامت مس - کیفیت مقاومت - بارگیری پانل - دما - شرایط تمیز کردن اگر سرعت اچ خیلی قوی باشد یا تخته برای مدت طولانی در محلول بماند، ماده شیمیایی می تواند مس را از کناره ردیابی حذف کند. به این اثر زیر برش می گویند. رد ممکن است در پایه باریکتر از آنچه از بالا به نظر می رسد تبدیل شود. اگر فرآیند خیلی ضعیف باشد، ممکن است مس ناخواسته بین دو هادی باقی بماند. این می تواند یک اتصال کوتاه پس از مونتاژ یا در طول آزمایش الکتریکی ایجاد کند. من یک بار موردی را بررسی کردم که شامل یک برد کنترل با ردیابی سیگنال باریک بود. طرح یک ردیابی 0.15 میلی متری و یک شکاف 0.15 میلی متری را نشان می داد. اولین پانل های تولیدی چک اولیه بصری را پشت سر گذاشتند، اما چندین برد در تست الکتریکی شکست خوردند. بازرسی نشان داد که برخی از آثار بیش از حد باریک شده است، در حالی که بقایای کوچک مس در نزدیکی شکاف ها باقی مانده است. فایل طراحی تنها مشکل نبود. تیم تولید متوجه شد که جریان اچانت در سراسر پانل ناهموار است. تخته هایی که در نزدیکی لبه قرار داده شده بودند، نتیجه اچینگ متفاوتی نسبت به تخته هایی که در نزدیکی مرکز قرار می گرفتند، داشتند. ضخامت مس نیز بین تعداد زیادی مواد کمی متفاوت بود. پس از اینکه تیم الگوی اسپری، سرعت نوار نقاله و مقدار جبران را در اثر هنری تنظیم کرد، نمایه ردیابی سازگارتر شد. یک بررسی مفید با الگوی مسی تمام شده شروع می شود، نه تنها فایل طراحی. 1. عرض ردیابی واقعی را با داده های Gerber مقایسه کنید. چندین ناحیه را در یک پانل اندازه گیری کنید. مرکز، لبه، گوشه ها و مناطق نزدیک به مناطق مسی بزرگ را بررسی کنید. یک اندازه گیری پانل کامل را توصیف نمی کند. 2. فاصله ردیابی را پس از اچ کردن بررسی کنید. شکاف های باریک می توانند مس باقی مانده را جمع کنند. هنگامی که مس باقی مانده بسیار کوچک است، ممکن است بازرسی بصری این مورد را از دست بدهد. آزمایش الکتریکی و بازرسی میکروسکوپی می تواند به شناسایی مشکل کمک کند. 3. ضخامت مس را بررسی کنید. مس ضخیم تر معمولاً به زمان اچینگ بیشتری نیاز دارد. شکل دیواره کناری می تواند با افزایش ضخامت مس تغییر کند. ردی که برای مس نازک طراحی شده است ممکن است به مقدار جبرانی متفاوتی در هنگام استفاده با مس سنگین نیاز داشته باشد. 4. مراقب کاهش قیمت باشید. یک اثر می تواند از بالا قابل قبول به نظر برسد در حالی که عرض زیر سطح را از دست می دهد. تجزیه و تحلیل مقطع می تواند نمایه دیواره جانبی را نشان دهد و نشان دهد که آیا فرآیند اچ باعث حذف مس بیش از حد از پایه می شود یا خیر. 5. الگوی مقاومت را بررسی کنید. چسبندگی ضعیف، خراش‌ها، سوراخ‌های سوزنی و قرار گرفتن در معرض ناهموار می‌تواند به مواد اچ‌کننده اجازه دهد تا به مناطقی که باید محافظت شوند، برسد. نتیجه ممکن است مانند یک مشکل اچ کردن به نظر برسد، در حالی که علت واقعی در هنگام استفاده از مقاومت یا تصویربرداری شروع می شود. 6. داده های فرآیند را با داده های خرابی وصل کنید. موقعیت پانل، ضخامت مس، تنظیمات اچ و نتیجه بازرسی را ثبت کنید. این کار دیدن الگوها را آسان تر می کند. اگر نقص فقط در یک طرف پانل ظاهر شود، ممکن است مشکل به پوشش اسپری یا حمل و نقل پانل مربوط باشد تا طرح PCB. قوانین طراحی نیز باید با فرآیند تولید مطابقت داشته باشد. ردیابی و شکاف باریک ممکن است در یک خط تولید امکان پذیر باشد اما در خط دیگر دشوار است. من ترجیح می‌دهم قبل از انتشار یک طرح متراکم، از سازنده در مورد قابلیت اچ کردن واقعی آن بپرسم. هدف باید بر اساس نتایج فرآیند اندازه گیری شده باشد، نه یک عدد کلی که از یک پروژه قدیمی کپی شده است. دقت اچینگ نیز بر کنترل امپدانس تأثیر می گذارد. یک رد نازک تر می تواند مقاومت را افزایش دهد و مسیر سیگنال را تغییر دهد. ردی گسترده تر یا ناهموار می تواند بر امپدانس تأثیر بگذارد، به خصوص زمانی که ضخامت دی الکتریک و هندسه مس به شدت کنترل می شود. تخته های پرسرعت نیاز به توجه به عرض ردیابی، فاصله، ضخامت مس و شکل دیواره جانبی دارند. چندین بررسی می‌تواند خطر را قبل از تولید انبوه کاهش دهد: - قابلیت ردیابی و شکاف سازنده را بررسی کنید - ضخامت مس را برای هر لایه تأیید کنید - جبران اثر هنری مناسب را اضافه کنید - اولین پانل تولید را بررسی کنید - از مقاطع عرضی برای مناطق متراکم یا پر سرعت استفاده کنید - مکان‌های پانل را در حین اندازه‌گیری مقایسه کنید - سوابق حکاکی را برای هر دسته نگه دارید - در فرآیند حکاکی بین گام‌های کوچک تست کنید. تصویربرداری و آبکاری مدار فیزیکی را شکل می دهد که بقیه مونتاژ به آن بستگی دارد. هنگامی که عرض ردیابی، فاصله و پروفیل مس نزدیک به طرح باقی می ماند، مونتاژ و آزمایش بعدی برای کنترل آسان تر می شود. هنگامی که یک برد از کار می افتد، من به تنهایی به قسمت اجزا نگاه نمی کنم. من الگوی مس، موقعیت پانل، تنظیمات اچینگ، ضخامت مواد و روش اندازه گیری را بررسی می کنم. این دیدگاه گسترده‌تر اغلب یک مسئله طرح‌بندی را از یک مسئله فرآیند جدا می‌کند و به تیم کمک می‌کند تا یک اصلاح عملی را انتخاب کند.

اچینگ ضعیف می تواند مشکلات PCBA را ایجاد کند که به راحتی در طی بررسی سریع بصری از دست می رود. ردی ممکن است وجود داشته باشد اما مس کمتری نسبت به آنچه برنامه ریزی شده حمل می کند. یک شکاف باریک ممکن است مس ناخواسته را جمع کند. یک نقص کوچک بعداً می تواند باعث یک مدار باز، اتصال کوتاه، تجمع گرما یا عملکرد سیگنال ناپایدار شود. من دیده‌ام که این اتفاق زمانی می‌افتد که یک برد یک بازرسی اولیه را پشت سر بگذارد اما در طول آزمایش عملکردی شکست بخورد. علت اصلی همیشه قرار دادن قطعات یا لحیم کاری نبود. خود الگوی مس قبلاً در مرحله اچ آسیب دیده بود. فرآیند اچ کردن، مس ناخواسته را از یک تخته چند لایه حذف می کند. مناطق حفاظت شده آثار، پدها و سایر ویژگی های رسانا را تشکیل می دهند. زمانی که فرآیند به خوبی کنترل نشود، الگوی نهایی ممکن است با فایل طراحی متفاوت باشد. علائم متداول عبارتند از: - ردیابی هایی که نازکتر از عرض مورد نظر هستند - لبه های ردیابی ناهموار - مس باقی مانده بین مسیرهای نزدیک - بخش های از دست رفته روی خطوط ریز - لنت هایی با مساحت مسی کاهش یافته - نتایج متفاوت بین مرکز و لبه پانل - تغییر رنگ یا علائم سطحی پس از اچ کردن این عیوب می توانند محصولات PCBA ساده و پیچیده را تحت تاثیر قرار دهند. یک برد برق ممکن است مقاومت اضافی و گرمایش موضعی ایجاد کند. یک برد ارتباطی ممکن است رفتار سیگنال ناپایدار را نشان دهد. یک برد کنترل ممکن است یک بررسی تداوم اولیه را پشت سر بگذارد اما در زیر بار از کار بیفتد. من معمولا مشکل را از چهار حوزه بررسی می کنم: آثار هنری، مواد، تنظیمات فرآیند و داده های بازرسی. اثر هنری الگویی را تعیین می کند که فرآیند اچ باید بازتولید شود. اگر فیلم، تصویر نوردهی یا آماده‌سازی داده، عرض خط را تغییر دهد، نتیجه مسی ممکن است دیگر با طرح اصلی مطابقت نداشته باشد. یک طراح ممکن است یک ردپای 0.20 میلی متری ایجاد کند، اما رد تمام شده می تواند پس از نوردهی و حکاکی باریک تر شود. این زمانی اهمیت دارد که ردیابی جریان را حمل کند یا به یک پد کوچک متصل شود. یک رد باریک نیز ممکن است در حین حفاری، لحیم کاری یا جابجایی بعدی شکسته شود. فاصله بین ویژگی های مسی نیز نیاز به توجه دارد. هنگامی که دو مسیر نزدیک به هم قرار می گیرند، مس باقی مانده می تواند بین آنها باقی بماند. این یک اتصال کوتاه احتمالی ایجاد می کند. زمانی که میزان اچینگ در پانل تغییر می کند، خطر افزایش می یابد. خود فویل مسی روی نتیجه تاثیر می گذارد. مس ضخیم تر به زمان بیشتر یا کنترل فرآیند قوی تری نیاز دارد. تنظیمی که برای یک لایه مسی نازک کار می کند ممکن است برای لایه ضخیم تر کارایی نداشته باشد. درمان هر دو تخته با پنجره فرآیند یکسان می تواند منجر به اچ کردن بیش از حد روی یک محصول و اچ کردن ناقص روی محصول دیگر شود. شرایط اچانت نیز در طول تولید تغییر می کند. دما، غلظت، فشار پاشش و الگوی جریان آن بر مقدار مس حذف شده تأثیر می گذارد. اسپری ضعیف یا ناهموار ممکن است مس را در فضاهای باریک باقی بگذارد. قرار گرفتن در معرض بیش از حد ممکن است عرض ردیابی را کاهش دهد و به ویژگی های کوچک آسیب برساند. جایگاه هیئت مدیره می تواند مشکل دیگری ایجاد کند. اگر اسپری با شدت بیشتری به یک طرف پانل برسد، الگوی مس ممکن است از ناحیه ای به ناحیه دیگر متفاوت باشد. به همین دلیل است که یک تخته از مرکز پانل ممکن است قابل قبول به نظر برسد در حالی که یک تخته در نزدیکی لبه آثار نازکی یا مس باقی مانده را نشان می دهد. من توصیه می کنم روند را در یک دنباله واضح بررسی کنید. 1. الگوی مسی تمام شده را با طرح اصلی مقایسه کنید از داده های Gerber یا اثر هنری تولید تایید شده به عنوان مرجع استفاده کنید. عرض ردیابی، فاصله، شکل پد و اندازه حلقه حلقوی را بررسی کنید. فقط به طراحی تولید یا یک تصویر با وضوح پایین تکیه نکنید. گزارش اندازه گیری می تواند نشان دهد که آیا مشکل در حین انتقال تصویر شروع شده است یا در حین اچ کردن ظاهر شده است. این تمایز به جلوگیری از اقدامات اصلاحی اشتباه کمک می کند. 2. اندازه‌گیری ردپاها و شکاف‌های مهم ویژگی‌هایی را انتخاب کنید که دارای جریان هستند، اجزای ریز را به هم متصل می‌کنند، یا نزدیک به سایر مناطق مسی قرار می‌گیرند. چندین مکان را در سراسر پانل اندازه گیری کنید، نه فقط یک نمونه را در نزدیکی مرکز. یک اندازه گیری منفرد ممکن است عادی به نظر برسد در حالی که پانل هنوز دارای تنوع فرآیند گسترده تری است. نقشه برداری نتایج بر اساس مکان می تواند یک الگوی اسپری یا دما را نشان دهد. 3. اچ کردن بیش از حد را بررسی کنید اچ کردن بیش از حد مس بیش از حد برنامه ریزی شده را حذف می کند. می تواند عرض ردیابی را کاهش دهد، لنت ها را ضعیف کند و لبه های خطی تیز یا ناهموار ایجاد کند. برای یک مسیر قدرت، مساحت مس کاهش یافته ممکن است مقاومت الکتریکی را افزایش دهد. سپس برد می تواند گرمای اضافی را در حین کار نشان دهد. برای یک خط سیگنال خوب، همان نقص ممکن است بر امپدانس یا پایداری سیگنال تأثیر بگذارد. 4. عدم اچ کردن را بررسی کنید. مس باقیمانده ممکن است به راحتی در یک شکاف بزرگ دیده شود و به سختی در یک منطقه با گام ظریف قابل مشاهده باشد. آزمایش تداوم به تنهایی ممکن است هر خطری را پیدا نکند. آزمایش الکتریکی بین شبکه های مجاور، بازرسی نوری و تجزیه و تحلیل مقطع می تواند نتیجه واضح تری ارائه دهد. 5. لایه مقاومت را بررسی کنید مقاومت از مسی که باید روی برد باقی بماند محافظت می کند. چسبندگی ضعیف، خراش، سوراخ سوزنی، آلودگی یا قرار گرفتن در معرض ضعیف می تواند شکل الگوی محافظت شده را تغییر دهد. اگر مقاومت در حین اچ کردن بلند شود، ممکن است اثری نازک‌تر از حد برنامه‌ریزی شود. اگر نواحی ناخواسته محافظت شده باقی بمانند، مس ممکن است روی تخته بماند و کوتاهی ایجاد کند. تمیز کردن سطح قبل از پوشش مقاوم نیاز به کنترل دقیق دارد. روغن، گرد و غبار، اکسید و رطوبت می توانند بر چسبندگی اثر بگذارند. منطقه تولید تمیز و مراحل آماده سازی پایدار این نوع تنوع را کاهش می دهد. 6. سوابق کنترل اچانت را بررسی کنید دما، غلظت مواد شیمیایی، فشار اسپری، سرعت خط و سوابق نگهداری را بررسی کنید. آنها را با زمان پردازش پنل معیوب مقایسه کنید. گزارش فرآیند می تواند به ارتباط یک نقص بصری با شرایط تولید کمک کند. بدون این رکورد، تیم ها ممکن است چندین تنظیمات را به طور همزمان تنظیم کنند و علت واقعی را از دست بدهند. 7. از روش های بازرسی استفاده کنید که با خطر مطابقت دارند بازرسی نوری خودکار می تواند مس گم شده، مس اضافی، تغییرات عرض خط و بسیاری از عیوب سطح را تشخیص دهد. آزمایش الکتریکی می تواند مدارهای باز و اتصالات کوتاه را شناسایی کند. یک مقطع می تواند نمایه مسی واقعی داخل تخته را نشان دهد. هر روش به یک سوال متفاوت پاسخ می دهد. بازرسی بصری به من می گوید که سطح چگونه به نظر می رسد. آزمایش الکتریکی به من می گوید که آیا مسیر مدار مطابق انتظار عمل می کند یا خیر. تجزیه و تحلیل مقطع وضعیت لایه های مس و دی الکتریک را نشان می دهد. یک مثال عملی از یک برد کنترل با ردپای باریک در نزدیکی یک محل اتصال می آید. بردها یک بررسی اولیه بصری را پشت سر گذاشتند، اما برخی از واحدها عملکرد متناوب را در طول آزمایش ارتعاش نشان دادند. بررسی دقیق‌تر حذف مس ناهموار را در نزدیکی لبه پانل نشان داد. چندین اثر نازک‌تر از هدف طراحی بودند و حرکت مکرر احتمال شکست اتصال را افزایش می‌داد. اقدام اصلاحی به تعویض تابلوهای آسیب دیده محدود نشد. تیم تولید طرح پانل را بررسی کرد، پنجره اچینگ را تنظیم کرد، سیستم اسپری را تمیز کرد و اندازه‌گیری‌ها را در چندین مکان پانل اضافه کرد. دور تولید بعدی ابعاد ردیابی پایدارتری را نشان داد. این مثال همچنین نشان می دهد که چرا عیب یابی PCBA نباید در مونتاژ متوقف شود. هنگامی که یک برد دارای مشکل لحیم کاری است، علت ممکن است هندسه ضعیف لنت باشد. هنگامی که یک محصول مشکل گرمایشی دارد، علت ممکن است کاهش عرض مس باشد. هنگامی که یک سیگنال ناپایدار می شود، نمایه ردیابی و فاصله ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. من همچنین به بررسی های طراحی برای ساخت قبل از شروع تولید توجه می کنم. طراحان می توانند با انتخاب عرض و فاصله مناسب، اجتناب از ویژگی های ظریف غیر ضروری و بررسی توزیع مس در سراسر پانل، خطر اچ را کاهش دهند. پردازش یک پانل متعادل آسان‌تر از پانل‌هایی است که دارای سطوح مسی جامد بزرگ در کنار آثار بسیار باریک هستند. تعادل مس بر پاسخ اچ تاثیر می گذارد و می تواند الگوی نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. محدودیت های طراحی دقیق به مواد تخته، ضخامت مس، تجهیزات و فرآیند تامین کننده بستگی دارد. وقتی یک تامین کننده PCB را ارزیابی می کنم، بیشتر از یک عکس نمونه درخواست می کنم. سوالات مفید عبارتند از: - چگونه عرض و فاصله ردیابی اندازه گیری می شود؟ - کدام مکان ها در هر پانل بررسی می شوند؟ - شرایط اچانت چگونه ثبت می شود؟ - چه روش بازرسی برای ویژگی های ظریف استفاده می شود؟ - چگونه پانل های ناسازگار جدا می شوند؟ - آیا تامین کننده می تواند در صورت نیاز یک گزارش مقطعی یا اندازه گیری ارائه دهد؟ - چه محدودیت هایی برای تغییر ضخامت مس و عرض خط اعمال می شود؟ پاسخ های واضح به اتصال فایل طراحی با برد تمام شده کمک می کند. هنگامی که PCBA مونتاژ شده مطابق انتظار عمل نمی کند، آنها ردیابی نقص را آسان تر می کنند. اچینگ ضعیف تنها یک مشکل زیبایی نیست. این می تواند بر عملکرد الکتریکی، بازده مونتاژ، قابلیت اطمینان محصول و نتایج آزمایش تأثیر بگذارد. من الگوی مس را به عنوان یک بخش کلیدی کیفیت PCBA در نظر می‌گیرم، نه به عنوان مرحله‌ای که پس از مونتاژ قابل بررسی است. وقتی ابعاد ردیابی، کیفیت مقاومت، شرایط اچ، موقعیت پانل و سوابق بازرسی با هم مدیریت شوند، کنترل خطر آسان‌تر می‌شود. تابلویی که ظاهری تمیز داشته باشد شروع مفیدی است. ویژگی‌های مس اندازه‌گیری شده و داده‌های فرآیند قابل تکرار، مبنای قوی‌تری برای انتشار فراهم می‌کنند.

PCBA می تواند پس از مونتاژ تمیز به نظر برسد و همچنان خطرات پنهانی را از فرآیند اچ کردن PCB به همراه داشته باشد. پهنای ردی نامناسب، برش مسی، لبه های ناهموار و شورت های کوچک ممکن است بر کیفیت سیگنال، لحیم کاری و عملکرد طولانی مدت تأثیر بگذارد. من دیده ام که تیم ها به شدت بر روی قرار دادن اجزا تمرکز می کنند در حالی که توجه کمتری به خود الگوی مسی دارند. این انتخاب می تواند بعداً مشکلاتی ایجاد کند. یک الگوی حکاکی تیزتر به خانه مونتاژ پایه پایدارتری برای بازرسی، لحیم کاری و آزمایش الکتریکی می دهد. چرا کیفیت اچ مهم است در طول تولید PCB، مس ناخواسته از سطح برد حذف می شود. محلول اچینگ باید مقدار مناسب مس را بدون آسیب رساندن به آثار مورد نظر حذف کند. اگر این فرآیند مقدار زیادی مس را حذف کند، ممکن است آثار باریکتر از مقدار طراحی شوند. یک رد باریک می تواند مقاومت را افزایش داده و حاشیه برای جابجایی جریان را کاهش دهد. اگر این فرآیند مقدار کمی مس را حذف کند، ممکن است پل‌های کوچک مسی بین ویژگی‌های مجاور باقی بماند. این پل ها می توانند باعث ایجاد شورت هایی شوند که تشخیص آنها در هنگام بازرسی بصری دشوار است. اچینگ همچنین می تواند زیر برش ایجاد کند. این زمانی اتفاق می افتد که محلول مس را از زیر لبه یک اثر حذف می کند. قسمت بالای ردیابی ممکن است قابل قبول به نظر برسد در حالی که پایه واقعی نازکتر از حد انتظار است. برای اجزای با گام ریز، تغییرات کوچک می تواند بر شکل پد، تشکیل اتصال لحیم کاری و نتایج بازرسی تأثیر بگذارد. یک فرآیند اچینگ پایدار به PCB کمک می کند تا قبل از رسیدن به تولید PCBA، هدف طراحی را برآورده کند. یک مثال تولید عملی یک برد کنترلی با ردپای قدرت باریک و پدهای نزدیک به هم را در نظر بگیرید. فایل طراحی با فاصله مورد نیاز مطابقت دارد، اما برد تمام شده تغییر عرض ردیابی را در نزدیکی ناحیه اتصال نشان می دهد. در طول مونتاژ، هیئت مدیره بازرسی بصری را انجام می دهد. پس از آزمایش عملکردی، چندین واحد در هنگام افزایش بار، توان ناپایدار را نشان می دهند. بررسی سطح مقطع تخته نشان می‌دهد که آثار آسیب‌دیده نازک‌تر از مقدار رسم به دلیل از دست دادن اچ است. مشکل ناشی از خمیر لحیم یا کانکتور نیست. علت اصلی، الگوی مسی است که در مراحل اولیه ایجاد شده است. یک بررسی در سطح هیئت مدیره که شامل داده‌های حکاکی می‌شود می‌تواند به جلوگیری از این نوع تاخیر کمک کند. آنچه قبل از مونتاژ PCB بررسی می کنم 1. عرض و فاصله ردیابی من مقادیر طراحی را با قابلیت فرآیند سازنده مقایسه می کنم. چک باید آثار سیگنال، مسیرهای برق، پدهای حرارتی و نواحی رابط را پوشش دهد. یک تابلو ممکن است شامل چندین کلاس ردیابی باشد. یک ردیابی قدرت گسترده و یک رد سیگنال خوب نباید تحت یک مفروضات بررسی شوند. 2. ضخامت مس ضخامت مس اولیه بر زمان اچ و کیفیت لبه تاثیر می گذارد. مس ضخیم‌تر ممکن است به پنجره‌ای متفاوت از مس نازک نیاز داشته باشد. من از سازنده می خواهم که هدف مس تمام شده را تأیید کند، نه فقط ارزش اسمی مواد. نتیجه نهایی بر ظرفیت فعلی و مقاومت مکانیکی تأثیر می گذارد. 3. ** جبران حکاکی** بسیاری از سازندگان مقدار کمی جبران را به اثر هنری اضافه می کنند زیرا رد نهایی می تواند باریک تر از الگوی چاپ شده باشد. مقدار صحیح به ضخامت مس، عرض خط، ساختار تخته و تجهیزات بستگی دارد. غرامت باید بر اساس داده های فرآیند اندازه گیری شده باشد. یک مقدار ثابت استفاده شده برای هر محصول ممکن است تغییرات قابل اجتناب ایجاد کند. 4. کیفیت لبه ردیابی لبه های ردیابی تمیز از لحیم کاری و بازرسی سازگارتر پشتیبانی می کنند. لبه های دندانه دار، سوراخ های سنگین، و زیر برش قابل مشاهده قبل از تولید انبوه، شایسته بررسی هستند. برای تابلوهای حساس از کوپن تست نمونه مقطع درخواست می کنم. یک تصویر با نمای بالا به تنهایی نمی تواند نمایه مسی کامل را نشان دهد. 5. سوابق بازرسی بازرسی نوری خودکار می تواند بسیاری از عیوب الگو را شناسایی کند، مانند شورت، باز شدن، مس از دست رفته و مسائل فاصله. جایگزین کنترل فرآیند نمی شود، اما یک بررسی مفید قبل از مونتاژ اضافه می کند. برای محصولات منتخب، آزمایش الکتریکی و تجزیه و تحلیل ریزمقطع اطلاعات اضافی را ارائه می دهد. این روش ها به اتصال الگوی تخته قابل مشاهده با ساختار مسی داخلی کمک می کند. چگونه حکاکی تیزتر از کار PCBA پشتیبانی می کند یک الگوی مسی تمیزتر به پدهای لحیم کاری شکل قابل پیش بینی تری می دهد. این می تواند تغییرات را در حین چاپ شابلون و قرار دادن اجزا کاهش دهد. همچنین از نتایج واضح تر AOI پشتیبانی می کند. هنگامی که لبه های پد و مرزهای ردیابی به خوبی شکل می گیرند، سیستم بازرسی تصویر پایدارتری برای تجزیه و تحلیل دارد. حکاکی قابل اعتماد به کار مجدد نیز کمک می کند. اگر مس اطراف لنت ضعیف یا خیلی باریک باشد، حرارت دادن مکرر ممکن است لنت را بلند کند یا به اتصال آسیب برساند. ساخت خوب برد همه خطرات مونتاژ را از بین نمی برد، اما می تواند یک منبع از تغییرات فرآیند را کاهش دهد. عملکرد سیگنال همچنین ممکن است از کنترل بهتر هندسه ردیابی بهره مند شود. این برای طراحی‌های با سرعت بالا، خطوط امپدانس کنترل‌شده و تخته‌هایی با مسیریابی متراکم اهمیت دارد. تیم طراحی و سازنده PCB باید این نیازها را با هم بررسی کنند. سوالاتی که من از یک تامین کننده PCB می پرسم ** - فرآیند چه عرض ردیابی نهایی را می تواند پشتیبانی کند؟ - تامین کننده چگونه جبران اچینگ را کنترل می کند؟ - آیا کوپن های تست همراه با پنل موجود است؟ - آیا تامین کننده می تواند داده های مقطعی را در صورت نیاز ارائه دهد؟ - شورت و بازشو قبل از مونتاژ چگونه تشخیص داده می شود؟ - آیا تامین کننده ضخامت مس را بر اساس سطح بررسی می کند؟ - هنگام یافتن نقص الگو چه رکوردهایی در دسترس است؟ پاسخ‌های واضح به من کمک می‌کند تا قضاوت کنم که آیا تامین‌کننده تابلو را فراتر از فایل آثار هنری خود درک می‌کند یا خیر. **رویکرد متعادل برای قابلیت اطمینان حکاکی تیزتر تنها بخشی از کیفیت PCBA است. انتخاب مواد، سوراخ کاری، آبکاری، کنترل خمیر لحیم کاری، دقت قرار دادن، طراحی حرارتی، بازرسی و آزمایش عملکردی نیز بر محصول نهایی تأثیر می گذارد. رویکرد من این است که اچینگ را زودتر مرور کنم، قبل از اینکه هیئت مدیره به مونتاژ برسد. من نقاشی را با محدودیت‌های فرآیند سازنده مقایسه می‌کنم، مناطق بحرانی را بررسی می‌کنم و زمانی که طرح حاشیه کمی باقی می‌گذارد از کوپن‌های آزمایشی یا مقطع استفاده می‌کنم. یک الگوی مسی تمیز به فرآیند مونتاژ نقطه شروع قوی تری می دهد. هنگامی که PCB با هندسه ردیابی پایدار و اچینگ کنترل شده ساخته می شود، تیم PCBA می تواند زمان کمتری را برای بررسی عیوبی که قبل از مونتاژ شروع شده اند صرف کند.

هنگامی که یک PCBA خط ریز از کار می افتد، ابتدا به مرحله لحیم کاری نگاه نمی کنم. این مشکل ممکن است خیلی زودتر، در حین اچ کردن مس PCB شروع شده باشد. بسیاری از تیم‌های طراحی برای قرار دادن سیگنال‌های بیشتر در یک تخته کوچک، دقت اچینگ دقیق‌تری را درخواست می‌کنند. این درخواست منطقی است، اما زمانی که طراحی، ضخامت مس، روش اچ و فرآیند بازرسی مطابقت ندارند، کنترل دقیق‌تر می‌تواند خطرات جدیدی ایجاد کند. هدف کوچکترین اثر ممکن نیست. هدف یک ساختار ردیابی است که می تواند با نتایج پایدار تولید، بازرسی و مونتاژ شود. ## جایی که دقت اچ بر روی برد تاثیر می گذارد اچینگ مس ناخواسته را از ورقه ورقه حذف می کند. مس باقی مانده آثار، پدها، صفحات و سایر ویژگی های رسانا را تشکیل می دهد. یک تغییر کوچک در فرآیند حکاکی می تواند تأثیر بگذارد: - عرض ردیابی - شکاف بین هادی ها - اندازه پد - از طریق فاصله - قسمت های گردنی مسی - امپدانس کنترل شده - ظرفیت فعلی - فضای لحیم کاری یک رد می تواند از مقدار نشان داده شده در فایل CAD باریک تر شود. برعکس این نیز می تواند زمانی اتفاق بیفتد که این فرآیند مقدار زیادی مس را پشت سر بگذارد. من اغلب این را به عنوان تعادل بین دو خطر توصیف می کنم: - حذف بیش از حد مس ممکن است یک مدار باز ایجاد کند. - حذف خیلی کم مس ممکن است باعث اتصال کوتاه شود. هر دو مشکل ممکن است قبل از رسیدن برد به مونتاژ PCBA ظاهر شوند. ## چرا دقت بیشتر ممکن است خطر تولید را افزایش دهد ردیابی باریک به تیم طرح‌بندی فضای مسیریابی بیشتری می‌دهد، اما حاشیه فرآیند کمتری نیز باقی می‌گذارد. به عنوان مثال، تخته ای که با ردیابی 0.10 میلی متر و شکاف 0.10 میلی متر طراحی شده است ممکن است روی کاغذ کار کند. هنگامی که مس ضخیم است، صفحه تخته بزرگ است، یا خط اچینگ کنترل محدودی دارد، ممکن است تولید همان طرح با نتایج پایدار دشوار باشد. تغییرات کوچک می تواند ناشی از موارد زیر باشد: - ضخامت مس - دمای اچ - فشار اسپری - سرعت نوار نقاله - بارگذاری پانل - مقاومت در برابر کیفیت - دقت نوردهی - هندسه خط و فضا - توزیع مس نابرابر یک طرح ممکن است از یک پانل عبور کند و ایراداتی را در دیگری نشان دهد. این همیشه به معنای ضعیف بودن تجهیزات نیست. طرح ممکن است به سادگی فضای کمی را برای تغییرات عادی فرآیند باقی بگذارد. ## تفاوت بین اچ کردن PCB و مونتاژ PCBA اچینگ در طول ساخت PCB اتفاق می افتد. PCBA به برد مونتاژ شده پس از قرار دادن قطعات و لحیم کاری اشاره دارد. این تفاوت هنگام بررسی یک شکست مهم است. اگر قبل از قرار دادن قطعه، برد بین دو پد کوتاه باشد، من روند ساخت PCB را بررسی می کنم. اگر قطعه ای دارای اتصال لحیم کاری ضعیف، سنگ قبر یا لحیم کاری ناکافی باشد، روند مونتاژ را بررسی می کنم. برخی از نقص ها را می توان متصل کرد. کاهش سطح پد ناشی از اچ کردن ممکن است بعداً بر آزاد شدن خمیر لحیم و تشکیل مفصل تأثیر بگذارد. یک رد باریک همچنین ممکن است در حین جریان مجدد یا عملیات میدانی گرمای اضافی ایجاد کند. ترجیح می دهم مراحل را به وضوح از هم جدا کنم. پیدا کردن علت اصلی را آسان‌تر می‌کند و از بروز مشکل ساخت توسط تیم مونتاژ جلوگیری می‌کند. ## روشی عملی برای بررسی دقت حکاکی من قبل از تایید طرح با خط ظریف از بررسی گام به گام استفاده می کنم. ### 1. ضخامت مس واقعی را بررسی کنید. طرحی که از مس 18 میکرومتری استفاده می کند ممکن است با طرحی که از مس 35 میکرومتر یا 70 میکرومتر استفاده می کند رفتار متفاوتی داشته باشد. مس ضخیم‌تر اغلب نیاز به کنترل حکاکی بیشتری دارد، زیرا این فرآیند باید مس را از کناره‌ها و همچنین از سطح جدا کند. از تامین کننده PCB بخواهید: - ضخامت مس پایه - ضخامت مس تمام شده - تحمل عرض ردیابی مورد انتظار - تحمل فاصله مورد انتظار - حداقل خط استاندارد و فضای - قابلیت برای وزن مس انتخابی یک تامین کننده باید بسته بندی نهایی را ارزیابی کند، نه فقط مقادیر طرح اسمی را. ### 2. کوچکترین ویژگی ها را به صورت گروهی مرور کنید یک ردیابی کوچک ممکن است مشکلی ایجاد نکند. یک منطقه کامل پر از آثار باریک، شکاف های تنگ، بالشتک های کوچک و ریزش های مسی فشار بیشتری بر روی فرآیند ایجاد می کند. من بررسی می‌کنم: - ردپای اجزای ریز - مسیر فرار BGA - نواحی گردن به پایین در نزدیکی پدها - شکاف‌های جداسازی باریک - حلقه‌های حلقوی کوچک - اتصالات تسکین‌دهنده حرارتی - بخش‌های اتصال متراکم یک برد ممکن است طرح متوسط ​​قابل قبولی داشته باشد در حالی که یک منطقه کوچک خطر اصلی تولید را ایجاد می‌کند. ### 3. طراحی را با قابلیت تامین کننده مقایسه کنید قوانین طراحی در ابزار CAD با قابلیت تولید تامین کننده یکسان نیست. یک تامین‌کننده ممکن است حداقل مقدار خط و فضا را فهرست کند، اما این مقدار ممکن است به موارد زیر بستگی داشته باشد: - ضخامت تخته - وزن مس - پرداخت سطح - اندازه پانل - تعداد لایه‌ها - تحمل ثبت - حجم سفارش. این به من پاسخ مفیدتری نسبت به استفاده از حداقل مقدار کلی از یک وب سایت می دهد. ### 4. ردیابی های حساس به امپدانس را بررسی کنید اچینگ عرض ردیابی را تغییر می دهد. عرض ردیابی بر امپدانس همراه با ضخامت دی الکتریک، ضخامت مس و فاصله تا صفحه مرجع تأثیر می گذارد. اگر یک ردیابی با سرعت بالا باریکتر از حد برنامه ریزی شده شود، امپدانس آن ممکن است تغییر کند. این اثر بستگی به پشته کردن و طراحی سیگنال دارد، بنابراین من هر تغییر عرض کوچک را به عنوان یک شکست تلقی نمی کنم. برای یک برد امپدانس کنترل شده، از سازنده می خواهم که موارد زیر را ارائه دهد: - استک آپ پیشنهادی - امپدانس هدف - عرض و فاصله ردیابی - ضخامت مس - ضخامت دی الکتریک - روش تست امپدانس - تحمل قابل قبول تیم طراحی و سازنده باید قبل از تولید روی این مقادیر توافق کنند. ### 5. جا را برای بازرسی بگذارید. کنترل یک ویژگی خوب که به راحتی قابل اندازه گیری نیست، سخت است. تیم ساخت ممکن است از بازرسی نوری خودکار، کوپن های آزمایشی، مقطع یا بررسی ابعاد استفاده کند. این روش‌ها به تأیید اینکه آیا ردیابی اچ شده با هدف فرآیند مطابقت دارد یا خیر کمک می‌کند. من طرح هایی را ترجیح می دهم که به تامین کننده اجازه می دهد کوپن های مفیدی را روی پانل قرار دهد. یک کوپن می تواند نشان دهد که آیا این فرآیند پهنای خط، فاصله و ساختار آبکاری شده مورد نیاز را تولید می کند یا خیر. بازرسی طراحی ضعیف را ترمیم نمی کند. قبل از اینکه تخته های بیشتری ساخته شود، به تیم شواهد می دهد. ## یک نمونه تولید من یک بار یک برد کنترل کوچک با ردپای باریک در نزدیکی یک اتصال دهنده ریز را بررسی کردم. طرح بررسی طراحی داخلی را پشت سر گذاشت، اما اولین اجرای ساخت چندین مدار باز را پس از اچ نشان داد. ردپاها همگی معیوب نبودند. این مشکل در یک منطقه متراکم ظاهر شد که در آن الگوی مس ناهموار بود. مس ضخیم تر و فاصله باریک، تحمل کمی برای حکاکی جانبی ایجاد می کند. تیم سه چیز را تغییر داد: - پهنای حساس‌ترین ردپاها را افزایش داد - فاصله بیشتری را در اطراف پدهای انتخابی اضافه کرد - چندین سیگنال را به لایه‌ای با شلوغی کمتر منتقل کرد. بازده مونتاژ در ساخت بعدی بهبود یافت زیرا لنت ها همچنین پوشش لحیم کاری ثابت تری داشتند. این مثال نشان می دهد که چرا من از قضاوت در مورد دقت اچ با یک عدد اجتناب می کنم. الگوی چیدمان، ضخامت مس و شرایط فرآیند با هم کار می کنند. ## نشانه‌هایی که نشان می‌دهد طراحی ممکن است خیلی تهاجمی باشد، وقتی این شرایط را می‌بینم بیشتر به آن توجه می‌کنم: - خطوط ریز ترکیب شده با مس سنگین - فاصله تنگ در کنار مناطق مسی بزرگ - پدهای بسیار کوچک با اتصالات باریک - ردپای طولانی که کمتر از عرض نرمال کاهش می‌یابد - مسیرهای فرار BGA با نقاط پایین گردنی مکرر - یک قاعده امپدانس تایید شده کنترل‌شده پشته‌ای پشته‌ای از PCB تا بالا - ردپای طراحی متفاوت پشته‌ای از PCB تا بالا. بدون کوپن آزمایشی یا طرح اندازه گیری - اولین نمونه اولیه ساخته شده با هندسه حیاتی تولید این شرایط ثابت نمی کند که طراحی شکست خواهد خورد. آنها نشان می دهند که طراحی نیاز به بررسی دقیق تری دارد. ## چگونه می توان خطر را بدون هدر دادن فضای تخته کاهش داد ردیابی گسترده تر همیشه تنها راه حل نیست. من همچنین ممکن است توصیه کنم: - تنظیم انتساب لایه - جابجایی اجزای با چگالی بالا - کاهش نقاط غیر ضروری گردنی مسی - استفاده از قطرات اشک در نزدیکی لنت ها و vias - افزایش فاصله فقط در مناطق حساس - انتخاب وزن مسی مناسب - بررسی گسترش ماسک لحیم کاری - بهبود طرح بندی سطح پانل با باز کردن سطح و باز کردن سطح پوشش - سپار سازنده بهترین تغییر به نیازهای الکتریکی و مکانیکی برد بستگی دارد. یک تنظیم طرح بندی کوچک ممکن است ارزش بیشتری نسبت به کنترل حکاکی دقیق تر داشته باشد. ## سوالاتی که از تامین کننده PCB می پرسم قبل از تایید تولید، می پرسم: 1. چه خط و فضایی را می توانید برای این ضخامت مس نگه دارید؟ 2. آیا ارزش ها بر اساس تخته تمام شده است یا اثر هنری؟ 3. چه تغییر عرض ردیابی را باید انتظار داشته باشم؟ 4. چگونه مناطق ریز را بررسی می کنید؟ 5. آیا می توانید یک کوپن یا گزارش مقطعی ارائه دهید؟ 6. آیا روکش سطح باعث تغییر پد یا رد توصیه می شود؟ 7. چه زمینه هایی از طراحی نیاز به بررسی ویژه دارد؟ 8. آیا می توانید stack-up را برای ردیابی های کنترل شده با امپدانس تایید کنید؟ سوالات واضح به تبدیل یک ادعای قابلیت کلی به اطلاعات تولید کمک می کند. ## نظر من در مورد دقت اچ کردن دقت اچ به خودی خود مضر نیست. این خطر زمانی ظاهر می‌شود که طراحی ویژگی‌ای را بخواهد که خیلی نزدیک به محدودیت فرآیند باشد. تخته ای با ردپاهای کمی گسترده تر و فاصله عملی ممکن است عملکرد بهتری نسبت به تخته ای داشته باشد که از هر میلی متر در دسترس استفاده می کند. زمانی که محصول در چندین دسته یا توسط بیش از یک تامین کننده واجد شرایط ساخته می شود، اهمیت بیشتری پیدا می کند. من اچ کردن را به عنوان بخشی از طرح کامل PCBA می‌دانم، نه به عنوان یک مرحله ساخت مجزا. چیدمان، وزن مس، چیدمان، روش بازرسی و نیازهای مونتاژ باید از یکدیگر پشتیبانی کنند. هنگامی که تولید یک ردیابی دشوار است، اندازه گیری آن دشوار است، و لحیم کاری دشوار است، مسئله فقط دقت حکاکی نیست. طرح ممکن است به حاشیه تولید بیشتری نیاز داشته باشد.

PCBA می تواند یک آزمون اولیه را پشت سر بگذارد و پس از هفته ها یا ماه ها در این زمینه همچنان شکست بخورد. وقتی این اتفاق می افتد، من فقط به مولفه شکست خورده نگاه نمی کنم. علت پنهان ممکن است لایه نازکی از آلودگی، رطوبت محبوس شده، گرمای ناهموار لحیم کاری یا استرس مکانیکی از محفظه باشد. شکست قابل مشاهده اغلب آخرین حلقه در یک زنجیره طولانی تر است. ### باقیمانده پس از مونتاژ باقیمانده شار می‌تواند در زیر قطعات، نزدیک پین‌های ریز یا اطراف کانکتورها باقی بماند. برخی از باقی مانده ها در شرایط خشک بی ضرر هستند. هنگامی که رطوبت وارد تخته می شود، باقیمانده ممکن است از نشت یا خوردگی سطح حمایت کند. من به این موارد توجه زیادی دارم: - علائم سفید یا چسبنده در نزدیکی اتصالات لحیم کاری - مناطق تیره اطراف لنت های مسی - نشتی بین شبکه های ولتاژ بالا یا امپدانس بالا - خوردگی نزدیک اتصالات و فلز در معرض - باقیمانده زیر QFN ها، BGA ها و سایر قطعات با فاصله کم یک برد ممکن است یک آزمایش الکتریکی کوتاه را انجام دهد زیرا نشتی هنوز کم است. این مشکل می تواند بعد از رطوبت، گرما یا چرخه های برق مکرر ظاهر شود. تمیز کردن به تنهایی ممکن است مشکل را حل نکند. این فرآیند همچنین باید نوع شار، شیمی تمیز کردن، کیفیت آبکشی، زمان خشک کردن و سطح باقیمانده یونی را کنترل کند. ### رطوبت داخل برد یا اجزای آن رطوبت می تواند از طریق مواد PCB، بسته های پلاستیکی، کانکتورها یا قسمت های ذخیره سازی وارد شود. در طول جریان مجدد، رطوبت محبوس شده ممکن است منبسط شود و ترک های داخلی، لایه لایه شدن یا آسیب به بسته بندی ایجاد کند. من تاریخچه کامل مواد را مرور می کنم: 1. اجزاء چه مدت در خارج از بسته بندی مهر و موم شده نگهداری می شدند؟ 2. آیا رطوبت در طول ذخیره سازی کنترل می شد؟ 3. آیا قطعات حساس به رطوبت توسط عمر کف ردیابی می شدند؟ 4. آیا PCB زمانی که تامین کننده آن را توصیه کرد، پخت را دریافت کرد؟ 5. آیا تخته در هنگام حمل و نقل یا آزمایش در معرض تراکم قرار گرفته است؟ یک کارخانه ممکن است از مشخصات دمای جریان مجدد درست استفاده کند، اما اگر مواد قبلاً خیس شده باشد، باز هم خرابی‌ها مشاهده می‌شود. فر همیشه منبع مشکل نیست. ### گرمایش لحیم کاری نایکنواخت دمای نشان داده شده در صفحه نمایش مجدد کوره به من نمی گوید که هر جزء چه چیزی را تجربه کرده است. مناطق مسی بزرگ گرما را جذب می کنند. قطعات کوچک سریعتر گرم می شوند. اجزای بلند، کانکتورها، سپرها و پایانه های سنگین می توانند اختلاف دمای محلی ایجاد کنند. من از ترموکوپل ها در مناطقی مانند: - سطوح زمینی بزرگ - مناطق مسی ضخیم - گوشه های BGA - اتصالات بزرگ - اجزای غیرفعال کوچک در نزدیکی قطعات حساس به حرارت - لبه های تخته و نقاط مرکزی استفاده می کنم. پروفیل بیش از حد داغ می تواند به قطعات و مواد تخته آسیب برساند. پروفیل بیش از حد سرد می تواند مفاصل ضعیف یا ناقص را ایجاد کند. نمایه هدف باید با خمیر لحیم کاری، طراحی PCB، محدودیت های اجزاء و تنظیم فر مطابقت داشته باشد. نمایه کپی شده از محصول دیگری ممکن است با برد جدید مناسب نباشد. ### استرس مکانیکی پس از لحیم کاری برخی از خرابی ها پس از جریان مجدد ایجاد می شوند. یک تخته را می توان در حین جداسازی صفحه خم کرد، در یک محفظه پیچ کرد، توسط یک اتصال دهنده فشار داد، یا در طول آزمایش به طور ناهموار پشتیبانی کرد. من یک بار یک برد کنترل را بررسی کردم که فقط پس از نصب خراب شد. اتصالات لحیم کاری تحت یک بازرسی اولیه عادی به نظر می رسید. این عیب هنگام وارد کردن کابل ظاهر شد. ناحیه اتصال نیرو از محفظه دریافت می کرد و تنش به اتصالات لحیم کاری نزدیک می رسید. پس از تجزیه و تحلیل مقطعی یک ترک کوچک پیدا شد. بررسی های مفید عبارتند از: - روش جداسازی صفحه - گشتاور پیچ - نقاط پشتیبانی PCB - نیروی وارد کردن اتصال دهنده - ضخامت برد و طراحی نصب - استرس در حین تست عملکرد - ترک در اطراف قطعات بزرگ و بسته های BGA بردی که روی یک فیکسچر تست صاف کار می کند ممکن است در داخل محصول نهایی رفتار متفاوتی داشته باشد. ### انتخاب‌های طراحی که خطر شکست را افزایش می‌دهند کیفیت ساخت نمی‌تواند هر ضعف طراحی را ترمیم کند. ردهای باریک، فاصله‌های کوچک پد، تسکین حرارتی ضعیف، زمین ضعیف و توزیع ناهموار مس می‌تواند تخته را نسبت به تغییرات فرآیند حساس‌تر کند. من طرح را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - دهانه‌های ماسک لحیم کاری که خیلی بزرگ یا خیلی نزدیک هستند - لنت‌های حرارتی با الگوهای فرار خمیر ضعیف - ردپای طولانی نزدیک گره‌های سوئیچینگ - مناطق مسی بزرگ در کنار قطعات منفعل کوچک - گذرگاه‌هایی که خیلی نزدیک به لنت‌ها قرار گرفته‌اند - خزش یا فاصله ناکافی - قطعاتی که در معرض گرمای ناشی از دستگاه‌های برق مجاور قرار می‌گیرند. خمیر لحیم کاری زیاد می تواند قطعه را بلند کند. خیلی کم می تواند انتقال حرارت و پشتیبانی مکانیکی را کاهش دهد. طراحی شابلون به جای تکیه بر یک دهانه بزرگ نیاز به کنترل حجم خمیر دارد. ### بازرسی ممکن است خطای واقعی را از دست بدهد. بازرسی خودکار نوری می تواند بسیاری از عیوب قابل مشاهده را پیدا کند، اما ممکن است یک فضای خالی پنهان، یک ترک داخلی، اتصال بین فلزی ضعیف، یا آلودگی زیر یک بسته را تشخیص ندهد. طرح بازرسی باید با ریسک هیئت مدیره مطابقت داشته باشد. روش های ممکن عبارتند از: - AOI برای لحیم کاری قابل مشاهده و عیوب محل قرارگیری - اشعه ایکس برای مفاصل و حفره های پنهان - آزمایش الکتریکی برای باز شدن، شورت و نشتی - تست عملکردی تحت بار نرمال - تجزیه و تحلیل مقطع برای خرابی های مشکوک لحیم کاری - کروماتوگرافی یونی در زمانی که آلودگی به تغییرات دمایی یک محصول مشکوک می شود - کروماتوگرافی یونی در صورت مشکوک شدن به درمان آلودگی به تغییرات دمایی من. اثبات سالم بودن فرآیند هر روش بخش متفاوتی از تصویر شکست را می بیند. ### یک مسیر تحقیق عملی هنگامی که من خرابی PCBA را بررسی می‌کنم، فرآیند را کنترل می‌کنم: 1. شرایط خرابی، دما، بار و زمان کارکرد را ثبت کنید. 2. تابلوهای شکست خورده را با گروهی از تابلوهای شناخته شده و خوب مقایسه کنید. 3. تخته را قبل از تمیز کردن، دوباره کاری، یا لحیم کردن جدا کنید. 4. سوابق تولید، تعداد زیادی مواد، پروفایل های جریان مجدد و تغییرات اپراتور را بررسی کنید. 5. ناحیه خراب را در صورت نیاز با بزرگنمایی و اشعه ایکس بررسی کنید. 6. آلودگی، آسیب رطوبت، ترک و نشت الکتریکی را آزمایش کنید. 7. شکست را از طریق دما، رطوبت، ارتعاش یا استرس مکانیکی بازتولید کنید. 8. علت مشکوک را با تغییر فرآیند کنترل شده تأیید کنید. جایگزین کردن جزء خراب ممکن است یک برد را بازیابی کند، اما ثابت نمی کند که علت اصلی حذف شده است. یک فرآیند PCBA قابل اعتماد به چیزی بیش از ظاهر خوب لحیم کاری بستگی دارد. ذخیره سازی مواد، طراحی برد، شرایط مونتاژ، تمیز کردن، آزمایش و نصب محصول همگی بر عمر مفید تأثیر می گذارند. وقتی یک شکست مکرر را می بینم، فراتر از قسمت آسیب دیده نگاه می کنم و شرایطی را دنبال می کنم که باعث ایجاد آسیب شده است. این رویکرد معمولاً به تیم مهندسی مسیر روشن تری برای بهبود فرآیند پایدار می دهد. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

استاندارد عمومی IPC 2012 در طراحی برد چاپی IPC-2221B IPC 2015 پذیرش تخته های چاپی IPC-A-600H IPC 2020 مشخصات صلاحیت و عملکرد برای تخته های چاپی سفت و سخت IPC-6012D IPC 2010 نیازهای عمومی Pattern و Surfa Land51 کلاید اف کومبز جونیور و هپی تی هولدن 2016 کتابچه راهنمای مدارهای چاپی ویرایش هفتم جان اچ لاو 2005 لحیم کاری اتصال لحیم کاری تراشه فلیپ BGA CSP و مجموعه های Fine Pitch SMT