با استفاده از PCB های یک طرفه بهینه شده هزینه ها را تا 15 درصد کاهش دهید.

PCB یک طرفه می تواند یک راه عملی برای کاهش هزینه های برد مدار بدون تغییر عملکرد اصلی یک محصول باشد. برای طرح های الکترونیکی ساده، حذف لایه دوم مس ممکن است استفاده از مواد را کاهش دهد، تولید را ساده کند و تلاش مونتاژ را کاهش دهد. زمانی که طراحی، حجم سفارش و فرآیند ساخت با هم مطابقت داشته باشند، ممکن است تا 15 درصد صرفه جویی شود. نتیجه واقعی به اندازه برد، وزن مس، پرداخت سطح، تعداد اجزا و قیمت تامین کننده بستگی دارد. من اغلب می بینم که تیم های کوچک محصول بر اساس عادت یک تخته دو طرفه را انتخاب می کنند. زمانی که مدار به آن نیازی نداشته باشد، این انتخاب می تواند هزینه را افزایش دهد. یک بررسی ساده از طرح ممکن است نشان دهد که یک PCB یک طرفه کافی است. جایی که PCB یک طرفه می تواند کمک کند PCB یک طرفه دارای آثار مسی در یک طرف برد است. قطعات معمولاً در طرف دیگر قرار می گیرند و در صورت مناسب از قطعات سوراخ استفاده می شود. این ساختار می‌تواند موارد زیر را ارائه دهد: - استفاده کمتر از مس و لمینت - مراحل طرح و بازرسی کمتر - فرآیند تولید ساده‌تر - بررسی‌های بصری آسان‌تر - نیاز به ابزار کمتر برای طراحی‌های اولیه - کار تعمیر در دسترس‌تر این مزایا برای محصولاتی مانند تابلوهای LED، پانل‌های کنترل ساده، تایمرهای کم مصرف، ماژول‌های رله، رابط‌های حسگر و دستگاه‌های مصرفی اصلی مناسب است. طراحی یک طرفه ممکن است برای محصولات فشرده با اجزای متراکم، سیگنال‌های پرسرعت، یا ردپای زیاد مناسب نباشد. تلاش برای وادار کردن یک مدار پیچیده به یک لایه مسی می تواند آثار طولانی تر، پرش ها، تغییرات سیم کشی یا مشکلات مونتاژ ایجاد کند. قیمت پایین تخته ممکن است با نیروی کار اضافی جبران شود. نحوه بررسی مناسب بودن طرح من با عملکرد مدار شروع می کنم تا قیمت مورد انتظار. هدف استفاده از PCB یک طرفه به هر قیمتی نیست. هدف انتخاب ساختار تخته ای است که از تولید پایدار پشتیبانی کند. این نکات را مرور کنید: 1. تقاطع سیگنال را بشمارید یک لایه مسی به طرح فضای کمتری برای مسیریابی می دهد. اگر بسیاری از ردپاها نیاز به عبور داشته باشند، طراحی ممکن است نیاز به پیوندهای سیم یا تغییر مکان اجزا داشته باشد. 2. ** ترکیب اجزا را بررسی کنید ** اجزای سوراخ دار اغلب برای استفاده در تخته های یک طرفه آسان هستند. قطعات سطحی نیز می توانند کار کنند، اما روند مونتاژ باید بازنگری شود. فاصله اجزاء، دسترسی لحیم کاری و بازرسی همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. 3. مسیرهای برق و زمین را بررسی کنید ردیابی برق نیاز به عرض کافی برای جریان مورد انتظار دارد. یک مسیر باریک ممکن است گرما یا افت ولتاژ ایجاد کند. مسیرهای زمینی باید در جایی که مدار نیاز به عملکرد پایدار دارد کوتاه و مستقیم باقی بماند. 4. سیگنال های حساس را جدا کنید مدارهای صوتی، حسگر، زمان بندی و ارتباط ممکن است نیاز به قرار دادن دقیق ردیابی داشته باشند. طرح‌بندی یک‌طرفه می‌تواند برای این محصولات کارساز باشد، اما طراح باید نویز، مسیرهای برگشتی و طول ردیابی را قبل از تأیید برد بررسی کند. 5. قیمت کامل تولید را مقایسه کنید من بیشتر از قیمت PCB خالی مقایسه می کنم. بررسی باید شامل مونتاژ، جامپرها، لحیم کاری دستی، آزمایش، دوباره کاری، بسته بندی و بازده مورد انتظار باشد. یک مثال هزینه ساده یک برد کنترل LED کوچک با یک رله، یک مدار تایمر، کانکتورها و چندین مقاومت را تصور کنید. طرح اصلی از دو لایه مسی استفاده می کند زیرا طرح از یک محصول قدیمی کپی شده است. پس از جابجایی اجزا و تنظیم مسیرهای ردیابی، مدار ممکن است روی یک لایه مسی قرار گیرد. خود برد ممکن است هزینه کمتری داشته باشد و کارخانه ممکن است به مراحل مسیریابی و بازرسی کمتری نیاز داشته باشد. اگر تغییر نیاز به پیوندهای سیم اضافی را برطرف کند، صرفه جویی کلی می تواند قوی تر شود. یک تامین کننده ممکن است بسته به مقدار سفارش و تنظیم کارخانه، کاهش 8٪ تا 15٪ را برای این نوع تخته ساده تخمین بزند. این رقم به جای اینکه به عنوان یک نتیجه ثابت در نظر گرفته شود، باید با یک قیمت تولید تایید شود. انتخاب‌های طراحی که هزینه کمتری را پشتیبانی می‌کنند چند تصمیم طرح‌بندی می‌تواند تولید PCB یک طرفه را آسان‌تر کند: - اجزای مرتبط را نزدیک به هم نگه دارید - از عرض‌های ثابت در جایی که مدار اجازه می‌دهد استفاده کنید - از گوشه‌های تیز غیرضروری اجتناب کنید - فضای کافی را در اطراف اتصالات لحیم کاری بگذارید - اتصال‌ها را در جایی قرار دهید که مونتاژ و آزمایش آسان باشد - تعداد نقاط مشخص را برای اتصال سیم‌های قطبی مشخص کنید - نقطه‌های مشخصی را برای اتصال سیم‌های قطبی مشخص کنید و مشخص کنید. - ضخامت‌ها و روکش‌های معمول تخته را انتخاب کنید. علامت‌گذاری‌های واضح می‌توانند اشتباهات را در هنگام مونتاژ کاهش دهند. فاصله‌گذاری عملی همچنین می‌تواند کار تعمیر را هنگام بازگرداندن محصول برای سرویس آسان‌تر کند. وقتی PCB دو طرفه ممکن است انتخاب بهتری باشد PCB یک طرفه راه حلی برای هر محصولی نیست. یک برد دو طرفه ممکن است زمانی مناسب تر باشد که مدار دارای مسیریابی متراکم، محفظه فشرده، بسیاری از قطعات نصب شده روی سطح، نیازهای امپدانس کنترل شده یا چندین بخش قدرت باشد. انتخاب صحیح باید قیمت تخته و قابلیت اطمینان تولید را متعادل کند. صرفه جویی روی برد در حین افزودن سیم کشی دستی می تواند ساخت و آزمایش محصول را سخت تر کند. من توصیه می کنم زمانی که طرح هنوز انعطاف پذیر است، از تامین کننده PCB دو گزینه طرح بندی بخواهید. نسخه های یک طرفه و دو طرفه را با لیست اجزای یکسان، اندازه برد، متریال، پرداخت و مقدار سفارش مقایسه کنید. این تصویر هزینه مفیدتری را نسبت به مقایسه قیمت تخته به تنهایی ارائه می دهد. یک استراتژی هوشمند PCB یک طرفه با بررسی طراحی شروع می شود. وقتی مدار ساده است و چیدمان فضای کافی دارد، یک لایه مسی ممکن است هزینه را تا 15 درصد کاهش دهد و در عین حال تولید را عملی نگه دارد. هنگامی که طراحی متراکم باشد، یک تخته دو طرفه ممکن است ارزش بهتری را در طول چرخه کامل تولید ارائه دهد.

هزینه PCB به ندرت با یک تصمیم کنترل می شود. قیمت اغلب به دلیل اندازه تخته، تعداد لایه ها، انتخاب مواد، وزن مس، حفاری، پرداخت سطح، حجم سفارش، آزمایش و حمل و نقل تغییر می کند. من می بینم که بسیاری از خریداران سعی می کنند با درخواست قیمت واحد پایین تر، قیمت را کاهش دهند. این رویکرد ممکن است برای یک تغییر کوچک کارساز باشد، اما همچنین می‌تواند به مس نازک‌تر، مواد ضعیف‌تر، لحیم‌کاری ضعیف یا دوباره کاری اضافی منجر شود. یک برنامه بهتر کاهش ضایعات و در عین حال دست نخورده نگه داشتن نیازهای الکتریکی و مکانیکی محصول است. ## با طرحی که با بررسی طرح PCB شروع می کنم، قبل از مقایسه تامین کنندگان شروع کنید. تخته‌ای با فضای بلااستفاده، آثار طولانی یا لایه‌های غیر ضروری می‌تواند هزینه را بدون بهبود عملکرد افزایش دهد. بازنگری طراحی باید شامل موارد زیر باشد: - طول و عرض تخته - تعداد لایه ها - وزن مس - حداقل ردیابی و فاصله - از نظر اندازه و نوع - تعداد سوراخ های حفر شده - شکل لبه و بریدگی ها - پایان سطح - قرارگیری قطعات - چیدمان پانل تخته کوچکتر ممکن است استفاده از مواد را کاهش دهد، اما اندازه نباید به هزینه فضای مونتاژ یا کنترل حرارت کاهش یابد. اگر قطعات خیلی محکم بسته بندی شوند، روند مونتاژ ممکن است کندتر و کمتر قابل اعتماد شود. من همچنین بررسی می‌کنم که آیا طرح به vias مدفون، vias کور، microvias یا سوراخ‌کاری ویژه پشتی نیاز دارد. این ویژگی‌ها می‌توانند برای محصولات متراکم مفید باشند، اما ممکن است یک سوراخ استاندارد برای یک برد کنترل ساده‌تر کافی باشد. ## بررسی تعداد لایه ها تعداد لایه ها تأثیر مستقیمی بر قیمت گذاری PCB دارد. حرکت از شش لایه به چهار لایه ممکن است هزینه را کاهش دهد، اما تغییر باید با نیازهای سیگنال، توان و حرارت مدار مطابقت داشته باشد. من این سؤالات را می پرسم: - آیا برد به هواپیمای تمام قدرت نیاز دارد؟ - آیا مسیریابی سیگنال می تواند در لایه های کمتری قرار بگیرد؟ - آیا لایه های کمتری مسیرهای بازگشت طولانی ایجاد می کنند؟ - آیا مدار شامل سیگنال های پرسرعت می شود؟ - آیا فضای کافی برای مس حرارتی وجود دارد؟ - آیا استک آپ می تواند امپدانس مورد نیاز را پشتیبانی کند؟ برای یک کنترل کننده با سرعت کم، کاهش تعداد لایه ها ممکن است عملی باشد. برای یک رابط پرسرعت، لایه‌های کمتری می‌تواند مشکلات سیگنالی را ایجاد کند که بعداً رفع آنها هزینه بیشتری دارد. یک تامین‌کننده می‌تواند به بررسی پشته‌آپ کمک کند، اما من کمترین تعداد لایه را به عنوان پاسخ خودکار تلقی نمی‌کنم. هدف مناسب کمترین تعداد است که مدار را پشتیبانی می کند. ## مواد را بر اساس نیازهای واقعی انتخاب کنید FR-4 به طور گسترده برای بسیاری از محصولات الکترونیکی استفاده می شود. در خانواده FR-4 درجه ها، دمای انتقال شیشه، گزینه های مس و ضخامت های متفاوتی وجود دارد. من از انتخاب مواد با دمای بالا یا فرکانس بالا زمانی که طرح به آن نیاز ندارد اجتناب می کنم. در عین حال، من بدون بررسی، مواد مورد نیاز را با گزینه ارزان‌تر جایگزین نمی‌کنم: - دمای عملیاتی - فرکانس سیگنال - استحکام مکانیکی - ضخامت تخته - نیازهای حرارتی - الزامات ایمنی - عمر مورد انتظار محصول یک ماده کم‌هزینه ممکن است در قیمت‌ها جذاب به نظر برسد. اگر باعث تاب خوردگی، لایه لایه شدن یا از دست دادن سیگنال شود، کل هزینه پروژه می تواند از طریق آزمایش و طراحی مجدد افزایش یابد. ## سطح را مناسب نگه دارید پرداخت سطح بر روی قیمت و عملکرد لحیم کاری تاثیر می گذارد. HASL اغلب برای بردهای استاندارد از طریق سوراخ و بسیاری از بردهای SMT اولیه مناسب است. HASL بدون سرب ممکن است برای نیازهای تولید خاصی مورد نیاز باشد. ENIG سطح صافی را فراهم می کند که برای اجزای ریز به خوبی کار می کند، اما معمولاً هزینه بیشتری دارد. من پایان را با بسته بندی اجزا و روش مونتاژ مطابقت می دهم: - قطعات استاندارد ممکن است با HASL کار کنند - قطعات ریز ممکن است نیاز به پرداخت صاف تری داشته باشند - کنتاکت های لبه ممکن است به پرداخت طراحی شده برای تماس های مکرر نیاز داشته باشند - برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا ممکن است به مواد محکم تر و کنترل های پایان نیاز داشته باشند وقتی که اجزا و فرآیند نیازی به آن نداشته باشند، هیچ فایده ای برای پرداخت هزینه پرداخت درجه یک وجود ندارد. ## ویژگی‌های غیرضروری برد را کاهش دهید انتخاب‌های طراحی کوچک می‌توانند در طول یک دوره تولید اضافه شوند. من به دنبال ویژگی هایی هستم که ممکن است عملکرد محصول را پشتیبانی نکنند: - مناطق بزرگ بدون مس - شکاف های اضافی - برش های تزئینی - علائم صفحه ابریشمی بزرگ - نقاط تست استفاده نشده - اندازه سوراخ های بسیار زیاد - انگشت های طلایی غیر ضروری - اشکال گوشه های خاص - نسخه های جداگانه تخته های مشابه معمولاً ساخت و پانل سازی ساده تر است. یک تخته مستطیلی ممکن است ارزان تر از تخته ای با چندین منحنی یا برش داخلی باشد. نکات آزمون هنوز نیاز به بررسی دقیق دارند. حذف هر نقطه تست می تواند بررسی کیفیت را سخت تر کند. من نکاتی را که از برنامه نویسی، تست الکتریکی یا تشخیص عیب پشتیبانی می کند، حفظ می کنم. ## بهبود استفاده از پانل پانل سازی یکی از کاربردی ترین راه ها برای کاهش هزینه PCB است. سازنده چندین تخته را روی یک پانل تولید قرار می دهد و مواد بلااستفاده و زمان جابجایی را کاهش می دهد. من بررسی می‌کنم: - جهت تخته - عرض ریل - فاصله بین تخته‌ها - محدودیت‌های امتیاز V - مسیریابی زبانه - سوراخ‌های ابزار - محدودیت‌های دستگاه مونتاژ یک تخته کوچک ممکن است ارزان باشد که به‌عنوان یک تکه ساخته شود، اما طرح پانل می‌تواند تفاوت زیادی برای مونتاژ ایجاد کند. بهترین پنل ممکن است بیشترین تعداد برد را در خود جای ندهد. همچنین باید اجازه جداسازی تمیز و قرار دادن قطعات ایمن در نزدیکی لبه ها را بدهد. به عنوان مثال، یک برد سنسور با ناحیه اتصال باریک ممکن است در هنگام چرخش قطعات بیشتری را روی یک پانل قرار دهد. این تغییر مدار را تغییر نمی دهد، اما می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد. ## تعداد نسخه ها را کنترل کنید تیم های مهندسی اغلب چندین نسخه PCB را با تفاوت های کوچک ایجاد می کنند. هر نسخه ممکن است نیاز به تنظیم، بازرسی و کنترل موجودی جداگانه داشته باشد. بررسی می کنم که آیا دو تخته می توانند به اشتراک بگذارند: - طرح کلی یکسان - پشته لایه یکسان - میز مته یکسان - فرآیند مونتاژ یکسان - تنظیم تامین کننده یکسان طراحی پایه مشترک با اجزای قابل انتخاب می تواند فشار موجودی را کاهش دهد. این روش نیاز به شماره قطعه و سوابق تولید واضح دارد، بنابراین گزینه اشتباه نصب نمی شود. من زمانی که نیازهای الکتریکی آنها متفاوت است، طرح ها را ادغام نمی کنم. طراحی مشترک تنها زمانی کمک می کند که ساخت و آزمایش آن آسان باشد. ## تامین کنندگان را با قیمتی بیش از واحد مقایسه کنید قیمت پایین همیشه نشان دهنده هزینه کل پایین نیست. من پیشنهاد کامل را مقایسه می‌کنم: - قیمت واحد PCB - هزینه‌های ابزارآلات - هزینه‌های مهندسی - آزمایش الکتریکی - پایان سطح - بسته‌بندی - حمل و نقل - زمان تحویل - حداقل مقدار سفارش - سیاست تعویض همچنین می‌پرسم تامین‌کننده چگونه با سوالات طراحی، جایگزینی مواد و گزارش‌های کیفیت رسیدگی می‌کند. تامین کننده ای که به وضوح ارتباط برقرار می کند می تواند تاخیرهای ناشی از نقشه های نامشخص یا مشخصات از دست رفته را کاهش دهد. هنگام درخواست قیمت، فایل ها و الزامات یکسانی را برای هر تامین کننده ارسال می کنم. این بسته باید شامل فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، جزئیات پشته‌آپ، مواد مورد نیاز، پرداخت سطح، وزن مس، کمیت و نیازهای بازرسی باشد. داده های واضح مقایسه قیمت را مفیدتر می کند. ## با احتیاط از برنامه ریزی حجم استفاده کنید مقادیر بیشتر تولید ممکن است قیمت هر تخته را کاهش دهد، اما خرید تخته های بیشتر از آنچه محصول می تواند استفاده کند ممکن است خطرات ذخیره سازی و تجدید نظر را ایجاد کند. بررسی می‌کنم: - تقاضای مورد انتظار - برنامه‌های تغییر محصول - عمر مفید قطعات - شرایط ذخیره‌سازی - جریان نقدی - ریسک ضایعات یک سفارش آزمایشی کوچک می‌تواند طراحی و فرآیند را قبل از اجرای بزرگ‌تر تایید کند. هنگامی که طرح پایدار است، یک دسته برنامه ریزی شده ممکن است قیمت بهتری را بدون ایجاد موجودی اضافی ارائه دهد. مقدار مناسب به چرخه محصول بستگی دارد، نه تنها به جدول قیمت عرضه کننده. ## با بررسی های واضح از کیفیت محافظت کنید کنترل هزینه نباید چک هایی را که از محصول محافظت می کند حذف کند. من بازرسی های لازم را قبل از تولید تعریف می کنم: - بازرسی بصری - بازرسی نوری خودکار - تست الکتریکی - تست مقطع زمانی که نیاز است - تست امپدانس برای ردیابی های کنترل شده - بررسی لحیم کاری - بازرسی ابعادی هر PCB به هر آزمایشی نیاز ندارد. طرح آزمایشی باید ریسک، استفاده و نیازهای مشتری را منعکس کند. یک استاندارد پذیرش واضح نیز از بحث پس از تحویل جلوگیری می کند. من ضخامت تخته مجاز، وزن مس، تحمل سوراخ، رنگ ماسک لحیم کاری، پوشش سطح، تاب خوردگی و محدودیت های آرایشی را مشخص می کنم. ## بررسی هزینه عملی هنگامی که من یک نقل قول PCB را بررسی می کنم، از این ترتیب استفاده می کنم: 1. بررسی کنید که آیا طرح از تعداد لایه های صحیح استفاده می کند یا خیر. 2. ویژگی هایی را که از محصول پشتیبانی نمی کنند حذف کنید. 3. بررسی مواد و الزامات مس. 4. پوشش سطح را با اجزاء مطابقت دهید. 5. بهبود استفاده از پانل. 6. نسخه های غیر ضروری برد را کاهش دهید. 7. قیمت کامل تامین کنندگان را مقایسه کنید. 8. یک برنامه آزمون و پذیرش تنظیم کنید. 9. یک مقدار مناسب برای مرحله محصول سفارش دهید. یک مثال ساده یک کنترل‌کننده صنعتی چهار لایه با یک حاشیه بزرگ استفاده نشده، چندین اسلات سفارشی و دو طرح کلی برای نسخه‌های تقریباً یکسان است. تنظیم طرح کلی، ترکیب نسخه ها و بهبود پانل ممکن است ضایعات ساخت را بدون تغییر عملکرد مدار کاهش دهد. صرفه جویی دقیق به تامین کننده، مقدار و منطقه تولید بستگی دارد، بنابراین من آن را با قیمت های جدید تایید می کنم نه اینکه درصد ثابتی را وعده دهم. ایمن ترین استراتژی هزینه PCB حذف کنترل های کیفیت نیست. این برای حذف ضایعات، اجتناب از ویژگی هایی است که طرح به آنها نیاز ندارد و اطلاعات کامل را به سازنده می دهد. یک برد کم هزینه هنوز باید الزامات الکتریکی، مکانیکی، مونتاژ و بازرسی خود را برآورده کند.

وقتی یک PCB یک طرفه طراحی می کنم، بیشتر از قیمت برد نگاه می کنم. انتخاب مواد، حفاری، زمان مونتاژ، کار مجدد و آزمایش همه بر هزینه کل تأثیر می گذارد. زمانی که چیدمان سیم کشی اضافی، لحیم کاری دشوار یا خطاهای تولید مکرر ایجاد کند، یک برد کم هزینه می تواند گران شود. من از یک رویکرد ساده استفاده می‌کنم: ساخت مدار را آسان نگه دارید، بررسی طرح‌بندی را آسان کنید و ویژگی‌هایی را که محصول به آنها نیاز ندارد حذف کنید. ### با الزامات مدار شروع کنید یک PCB یک طرفه فقط از یک طرف مس استفاده می کند. این امر تولید طرح را آسان تر می کند، اما فضای مسیریابی را نیز محدود می کند. با بررسی موارد زیر شروع می‌کنم: - اندازه برد مورد نیاز - سطوح ولتاژ و جریان - تعداد اجزا - موقعیت‌های اتصال دهنده - قطعات تولید کننده گرما - سوراخ‌های نصب - روش مونتاژ - نقاط تست این مرحله به من کمک می‌کند از یک مشکل رایج اجتناب کنم: مجبور کردن مدار پیچیده به یک برد یک‌طرفه زمانی که طراحی دو لایه مناسب‌تر است. برای یک کنترلر LED ساده، برد رله، تایمر یا مدار اصلی برق، ساخت یک طرفه ممکن است یک انتخاب عملی باشد. یک برد پردازنده متراکم با مسیرهای سیگنال متقاطع زیادی ممکن است به ساختار دیگری نیاز داشته باشد. ### اجزاء را در حول فرآیند تولید قرار دهید. قرار دادن اجزا بر مسیریابی و مونتاژ تأثیر می گذارد. من معمولاً ابتدا قطعات بزرگ را قرار می دهم. اتصالات، سوئیچ ها، رله ها، ترانسفورماتورها و اجزای تولید کننده گرما به موقعیت های ثابت یا فضای اضافی نیاز دارند. سپس مقاومت ها، خازن ها و دیودهای کوچکتر می توانند در اطراف آنها قرار بگیرند. من همچنین قسمت های مرتبط را نزدیک به هم نگه می دارم. خازن جداکننده باید نزدیک دستگاهی باشد که پشتیبانی می کند. یک دیود در کنار سیم پیچ رله می تواند به کوتاه نگه داشتن مسیر حفاظتی کمک کند. اتصالات کوتاه مس غیر ضروری را کاهش می دهد و بررسی طرح را آسان تر می کند. فاصله گذاری نیز مهم است. قطعاتی که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند ممکن است پل های لحیم کاری، زمان بازرسی و کار تعمیر را افزایش دهند. چند میلی متر اضافی می تواند مونتاژ دستی و مونتاژ خودکار را پایدارتر کند. ### قبل از قرار دادن هر قسمت، مسیریابی را برنامه ریزی کنید. مسیریابی یک طرفه اغلب به پرش ها یا پیوندهای سیمی نیاز دارد که ردیابی ها نمی توانند از هم عبور کنند. من سعی می کنم این پیوندها را با ترتیب دادن اجزا در اطراف مسیرهای اصلی فعلی کاهش دهم. یک ترتیب طرح بندی مفید این است: 1. ورودی برق و بازگشت زمین را علامت گذاری کنید. 2. مسیرهای با جریان بالا را قرار دهید. 3. بلوک های عملکردی اصلی را به هم وصل کنید. 4. کنترل مسیر و ردیابی سیگنال. 5. جامپرها را فقط در جایی اضافه کنید که مشکل مسیریابی واضح را حل کنند. 6. فاصله ردیابی و دسترسی به پد را مرور کنید. من ردهای جریان بالا را به اندازه کافی برای بار مورد انتظار کوتاه و پهن نگه می دارم. ردهای سیگنال می توانند مس کمتری مصرف کنند، اما همچنان به مسیرهای تمیز و دور از بخش های برق پر سر و صدا نیاز دارند. یک جامپر همیشه یک شکست طراحی نیست. یک پیوند سیمی که به خوبی قرار گرفته باشد ممکن است هزینه کمتری نسبت به تغییر اندازه کل برد یا جابجایی بسیاری از اجزا داشته باشد. هدف این است که تعداد و موقعیت جامپرها را کنترل کنید. ### انتخاب مواد بر اساس محصول FR-4 یک انتخاب رایج برای بسیاری از کاربردهای PCB است، اما مواد مناسب به دما، قدرت، نیازهای الکتریکی و حجم تولید بستگی دارد. برای یک برد کنترلی کم مصرف، یک ضخامت استاندارد تخته ممکن است کافی باشد. تخته ای با کانکتورهای سنگین یا فشار مکانیکی مکرر ممکن است به پشتیبانی بیشتری نیاز داشته باشد. من همچنین بررسی می کنم که آیا پایان انتخاب شده با روش مونتاژ و شرایط ذخیره سازی مطابقت دارد یا خیر. من از اضافه کردن یک سطح یا مواد خاص بدون دلیل روشن اجتناب می کنم. هر نیاز اضافی می تواند بر قیمت و فرآیند تولید تأثیر بگذارد. ### حفاری و شکل‌دهی را ساده نگه دارید اشکال تخته‌های غیرمعمول، اندازه‌های زیاد سوراخ‌ها، شکاف‌های باریک و جزئیات مکانیکی کوچک ممکن است کار تولید را اضافه کنند. سعی می‌کنم از موارد زیر استفاده کنم: - اندازه‌های مته معمولی - خطوط ساده تخته - سوراخ‌های نصب استاندارد - علائم مرجع واضح - فاصله مسی کافی در اطراف سوراخ‌ها اگر محصول به طرح کلی خاصی نیاز دارد، قبل از انتشار طرح آن را با سازنده بررسی می‌کنم. یک تغییر کوچک در گوشه یا شکاف می تواند کار ماشینکاری را بدون تغییر عملکرد محصول کاهش دهد. ### طراحی برای مونتاژ آسان تر برد باید به راحتی در روش تولید انتخاب شده مونتاژ شود. برای لحیم کاری دستی، من سطح لحیم و فضای کافی برای نوک لحیم کاری باقی می گذارم. برای مونتاژ خودکار، جهت گیری اجزا، در دسترس بودن بسته، طراحی پد، و فاصله وانت را بررسی می کنم. من همچنین علائم قطبیت را برای دیودها، ال ای دی ها، خازن های الکترولیتی و کانکتورها قابل مشاهده نگه می دارم. علائم پاک اشتباهات مونتاژ را کاهش می دهد و بازرسی را سریعتر می کند. یک آزمایش مفید، چاپ طرح PCB در اندازه واقعی آن است. من اجزای واقعی را روی چاپ قرار می دهم و بررسی می کنم که آیا قطعات مناسب هستند، برچسب ها قابل مشاهده هستند و ابزارها می توانند به اتصالات لحیم کاری برسند. ### اضافه کردن نقاط آزمایش زود هنگام نقاط آزمایش اغلب به عنوان یک جزئیات طراحی دیرهنگام تلقی می شوند. من ترجیح می دهم آنها را در طول طرح اضافه کنم. تعداد کمی از نقاط قابل دسترسی می تواند به بررسی کمک کند: - ولتاژ ورودی - زمین - ریل برق اصلی - سیگنال های تنظیم مجدد یا کنترل - ولتاژ خروجی - خطوط ارتباطی این نقاط ممکن است کمی مساحت برد اضافه کنند، اما می توانند زمان تست را کاهش دهند و عیب یابی را آسان تر کنند. صرفه جویی اغلب در طول پشتیبانی تولید ظاهر می شود تا در نقل قول اولیه PCB. ### از پانل سازی با احتیاط استفاده کنید هنگامی که چندین تخته کوچک با هم تولید می شوند، پانل سازی ممکن است کارآیی کار و مونتاژ را بهبود بخشد. من شکاف بین تخته ها، فاصله لبه ها، فضای ابزار و روش استفاده شده برای جداسازی آنها را بررسی می کنم. پنل نباید روی اجزای شکننده یا کانکتورها فشار وارد کند. طرحی که پنل بندی آن ارزان است اما جدا کردن آن سخت است، می تواند دوباره کاری اضافی ایجاد کند. ### طرح را با سازنده بررسی کنید قبل از سفارش، فایل های Gerber، فایل های مته، مشخصات برد و یادداشت های مونتاژ را برای سازنده ارسال می کنم. من در مورد: - حداقل اثر و فضا - اندازه های مته ترجیحی - ضخامت تخته های موجود - محدودیت های ماسک لحیم کاری - گزینه های پانل - محدودیت های مونتاژ - روش تست الکتریکی در یک پروژه سنسور کوچک، طرح اصلی یک طرفه از چندین پیوند سیم استفاده کرده و دو اتصال دهنده را نزدیک به لبه برد قرار داده است. سازنده پیشنهاد جابجایی یک کانکتور و تغییر آرایش قطعات را داد. طرح اصلاح شده از پیوندهای کمتری استفاده می کرد و جمع آوری آن آسان تر بود. قیمت تخته فقط اندکی تغییر کرد، در حالی که مونتاژ و بازرسی کمتر خواستار شد. آن تجربه دیدگاه من را نسبت به صرفه جویی در PCB شکل داد. بهترین نتیجه همیشه از انتخاب پایین ترین قیمت هیئت مدیره حاصل نمی شود. این از کاهش کارهای قابل اجتناب در طراحی، تولید، مونتاژ و آزمایش ناشی می شود. یک PCB یک طرفه می تواند گزینه معقولی برای یک محصول ساده باشد، زمانی که چیدمان با محدودیت های آن مطابقت دارد. من روی مسیریابی عملی، قرار دادن اجزای واضح، انتخاب های استاندارد تولید و بازخورد اولیه تولید تمرکز می کنم. این تصمیمات به کنترل هزینه ها بدون حذف ویژگی های مورد نیاز محصول کمک می کند. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ با خیال راحت با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

مراجع IPC 2023 IPC-2221B استاندارد عمومی در مورد طراحی برد چاپی IPC 2022 IPC-A-600K مقبولیت تابلوهای چاپی Johns, DA 2015 طراحی دیجیتالی با سرعت بالا: کتابچه راهنمای جادوی سیاه Coombs, CF 2008 Printed Printed Circuits, CF 2008. تابلوهای مدار چاپی RS 2006: طراحی، ساخت، مونتاژ و آزمایش، از Electronics Khandpur