اجازه ندهید مونتاژ بد برد مدار شما را خراب کند.

یک برد مدار می تواند خط مونتاژ را تمیز به نظر برساند و همچنان آسیب پنهانی داشته باشد. یک قطعه نامناسب، لحیم کاری بیش از حد، کانکتور شل یا پیچ اشتباه می تواند ایرادی ایجاد کند که تنها پس از اعمال برق ظاهر می شود. من دیده ام که بسیاری از کارهای تعمیر سخت تر شده اند زیرا برد خیلی دیر تست شده است. یک اشتباه کوچک در مونتاژ می تواند به پد بلند شده، رد سوخته، ترک خوردگی قطعه یا اتصال دهنده آسیب دیده تبدیل شود. بررسی های دقیق قبل از روشن شدن به کاهش دوباره کاری و محافظت از PCB کمک می کند. ** با دستورالعمل های مونتاژ شروع کنید ** من با بررسی آخرین صورتحساب مواد، شماتیک، طرح PCB و نقشه مونتاژ شروع می کنم. این مرحله از یک مشکل رایج جلوگیری می کند: ساختن برد از یک فایل قدیمی یا مخلوط کردن قطعات با علامت های مشابه. من بررسی می‌کنم: - تعیین‌کننده‌های مرجع اجزا - مقادیر قطعه و اندازه‌های بسته - علائم قطبیت - جهت کانکتور - بازبینی برد - روش لحیم کاری مورد نیاز - محدودیت‌های گشتاور برای سخت‌افزار نصب‌شده یک دیود نصب شده در معکوس، یک خازن در مکان اشتباه قرار داده شده یا یک کانکتور برعکس نصب شده ممکن است در طول مونتاژ آسیب قابل مشاهده را نشان ندهد. هنگامی که برد به منبع برق وصل است ممکن است خطا ظاهر شود. کنترل قرار دادن اجزاء قرار دادن نادرست یکی از ساده ترین مشکلات مونتاژی است که ایجاد می شود و یکی از سخت ترین مشکلاتی است که پس از ساخته شدن چندین تخته قابل تشخیص است. من تخته واقعی را با نقشه قرارگیری تحت نور خوب مقایسه می کنم. من قطعات کوچک را در نزدیکی اجزای بزرگتر بررسی می کنم زیرا به راحتی قابل چشم پوشی است. من همچنین مناطق اطراف را بررسی می‌کنم: - مدارهای مجتمع با گام ریز - پایانه‌های جریان بالا - سینک‌های حرارتی - لبه‌های برد - نقاط تست - سوئیچ‌ها و کانکتورها. برد ممکن است یک بازرسی بصری انجام دهد، اما مقاومت اشتباه می تواند بر سطوح ولتاژ تأثیر بگذارد و باعث شود که قطعه دیگری خارج از محدوده مورد انتظار خود کار کند. محافظت از PCB در برابر الکتریسیته ساکن تخلیه الکترواستاتیک ممکن است بدون برجای گذاشتن علامت قابل مشاهده به یک قطعه آسیب برساند. برد ممکن است در طول تست عملکردی یا پس از چندین ساعت کارکرد عادی به نظر برسد و از کار بیفتد. من از محل کار ایمن ESD با موارد زیر استفاده می کنم: - بند مچ زمینی - تشک کار تایید شده - بسته بندی ایمن برای ESD - ابزارهای زمینی در صورت نیاز - جابجایی مناسب با اجزای حساس از قرار دادن تخته های برهنه روی کیسه های پلاستیکی معمولی، فوم یا لباس اجتناب می کنم. وقتی یک قطعه دارای برچسب حساس به استاتیک در معرض دید است، من آن را در طول ذخیره سازی، مونتاژ و بازرسی حساس می دانم. از روش لحیم کاری مناسب استفاده کنید گرمای بیش از حد می تواند به لنت ها، عایق ها، اتصالات و اجزای مجاور آسیب برساند. گرمای خیلی کم می تواند مفاصل ضعیف یا خیس شدن ناقص ایجاد کند. من دمای لحیم کاری و زمان تماس را با توجه به اجزا و فرآیند لحیم کاری تنظیم کردم. من از فشار دادن اتو به لایی برای مدت طولانی‌تر از زمان مورد نیاز خودداری می‌کنم. در قطعات ریز، من به دنبال پل های لحیم کاری بین پین ها هستم. در قسمت‌های سوراخ، بررسی می‌کنم که آیا لحیم کاری محل اتصال را بدون ایجاد تجمع بیش از حد پر کرده است. عیوب رایج مربوط به لحیم کاری عبارتند از: - اتصالات لحیم سرد - پل های لحیم کاری - لحیم کاری ناکافی - لحیم کاری بیش از حد - لنت های بلند شده - اتصالات ترک خورده - باقیمانده شار در نزدیکی مناطق حساس باقیمانده شار به طور خودکار یک نقص نیست، اما روش تمیز کردن باید با مواد و اجزای برد مطابقت داشته باشد. برخی از باقیمانده ها می توانند بر عایق تأثیر بگذارند یا مسیرهای نشتی در مدارهای امپدانس بالا ایجاد کنند. استرس مکانیکی را بررسی کنید یک برد مدار ممکن است در حین مونتاژ با زور آسیب ببیند، حتی زمانی که اتصالات لحیم کاری قابل قبول به نظر می رسند. هنگام قرار دادن یک کانکتور سفت از برد پشتیبانی می کنم. من PCB را برای تراز کردن سوراخ های نصب خم نمی کنم. هنگام استفاده از پیچ ها، من از گشتاور مشخص شده پیروی می کنم و آنها را به صورت متعادل سفت می کنم. نیروی بیش از حد می تواند تخته را ترک کند، مجموعه را منحرف کند یا روی اتصالات لحیم کاری فشار وارد کند. یک شکست رایج در اطراف اتصال دهنده ها ظاهر می شود. فشار مکرر از کابل، نصب ناهموار یا پشتیبانی ضعیف می تواند باعث ایجاد ترک های مویی در نزدیکی پین های رابط شود. تخته ممکن است روی نیمکت کار کند و پس از حرکت یا لرزش از کار بیفتد. قبل از اعمال برق بازرسی کنید من قبل از اتصال هر منبع برق از بازرسی بصری استفاده می کنم. بزرگنمایی به بسته‌های کوچک و چیدمان‌های متراکم کمک می‌کند. لیست بازرسی من شامل موارد زیر است: 1. به دنبال پل های لحیم کاری و قطعات فلزی شل باشید. 2. قطبیت و جهت مولفه را بررسی کنید. 3. مقادیر نصب شده را با صورتحساب مواد مقایسه کنید. 4. کانکتورها، سوئیچ ها و جامپرها را بررسی کنید. 5. به دنبال پدهای بلند شده، خراش ها، ترک ها و نواحی سوخته باشید. 6. اطمینان حاصل کنید که هیچ پیچ، واشر یا سیمی نمی تواند هادی ناخواسته را لمس کند. 7. لبه تخته را برای آسیب ناشی از برش یا مسیریابی بررسی کنید. من همچنین قسمت زیرین PCB را بررسی می کنم. یک گیره سیم یا توپ لحیم کاری که در زیر تخته به دام افتاده است می تواند هنگام نصب مجموعه، یک ریل برق را کوتاه کند. بورد را در حالی که برق ندارد اندازه گیری کنید بررسی مقاومت بدون برق می تواند کمی قبل از گران شدن عیب را نشان دهد. من بین ریل برق اصلی و زمین اندازه گیری می کنم، سپس قرائت را با رفتار مدار مورد انتظار مقایسه می کنم. خواندن پایین همیشه یک خطا نیست زیرا خازن ها ممکن است در طول اندازه گیری شارژ شوند. من مشاهده می کنم که چگونه مقدار تغییر می کند و آن را با یک برد شناخته شده خوب یا مستندات مدار مقایسه می کنم. بررسی تداوم به تأیید کمک می کند: - اتصالات زمین - مسیرهای فیوز - عملکرد سوئیچ - مسیریابی پین رابط - قطبیت کابل - ردیابی تداوم پس از کار مجدد این بررسی جایگزین آزمایش عملکردی نمی شود. این به من نقطه شروع امن تری می دهد. تقویت برق را به صورت کنترل شده اعمال کنید وقتی برد از بازرسی عبور کرد، وقتی مدار اجازه می دهد از منبع تغذیه با جریان محدود استفاده می کنم. من ولتاژ را روی سطح مشخص شده تنظیم می کنم و حد جریانی را انتخاب می کنم که احتمال آسیب شدید را کاهش می دهد. من مراقب موارد زیر هستم: - جریان غیرمنتظره - گرمای یک جزء - دود یا بو - ولتاژ غیرعادی در نقاط آزمایش - نشانگرهای سوسو زدن - صداهای غیرمعمول اگر جریان به سرعت افزایش یابد، برق را حذف می کنم و علت را پیدا می کنم. من به برق دادن به برد ادامه نمی‌دهم در حالی که امیدوارم عیب ناپدید شود. خازن کوتاه، قطعه معکوس، پل لحیم کاری یا تنظیم کننده نادرست می تواند در عرض چند ثانیه به قطعات مجاور آسیب برساند. ** ثبت هر نقص ** سوابق خوب کمک می کند تا یک مشکل مونتاژ را از یک مشکل طراحی یا یک قطعه آسیب دیده جدا کنید. من بازبینی برد، مرجع جزء، نوع نقص، نتیجه بازرسی، اقدام تعمیر و نتیجه آزمایش را ثبت می‌کنم. زمانی که توصیف یک نقص کوچک دشوار است، عکس‌ها می‌توانند کمک کنند. یک لاگ ساده نقص همچنین مشکلات مکرر را نشان می دهد، مانند نصب یک کانکتور در جهت اشتباه در چندین برد. هنگامی که یک خطا بیش از یک بار ظاهر می شود، به جای تعمیر هر برد به صورت مجزا، روند را بررسی می کنم. علت ممکن است ترسیم نامشخص، پشتیبانی ضعیف فیکسچر، برچسب‌های اجزای مشابه یا دستورالعمل کاری باشد که نیاز به بازبینی دارد. یک عادت کوچک که از کل تخته محافظت می کند رویکرد ترجیحی من ساده است: بازرسی، اندازه گیری، سپس قدرت. من کیفیت بصری را دلیلی بر ایمن بودن مونتاژ نمی دانم. من قطعات، اتصالات لحیم کاری، تناسب مکانیکی و مسیر قدرت را به عنوان خطرات جداگانه بررسی می کنم. یک فرآیند مونتاژ تمیز نمی تواند از هر خرابی PCB جلوگیری کند، اما می تواند بسیاری از عیوب را قبل از رسیدن به مرحله گران پیدا کند. حمل و نقل دقیق، لحیم کاری کنترل شده، حفاظت از ESD، بررسی های بدون برق و آزمایش محدود قدرت، مسیر امن تری را از مونتاژ تا عملیات به برد می دهد.

یک برد می تواند روی صفحه نمایش درست به نظر برسد و پس از مونتاژ همچنان از کار بیفتد. مسائل کوچکی مانند فاصله کم اجزا، نقشه های نامشخص، اتصالات لحیم ضعیف، یا از دست دادن نقاط تست می تواند منجر به کار مجدد، تاخیر در تحویل و هزینه اضافی شود. من روی مونتاژ PCB قابل اعتماد با اتصال جزئیات طراحی با نیازهای تولید تمرکز می کنم. هدف فقط قرار دادن قطعات روی یک تخته نیست. هدف ایجاد تابلویی است که بتوان با اطمینان ساخته، بررسی، تعمیر و استفاده کرد. یک فرآیند مونتاژ قابل اعتماد قبل از رسیدن اولین جزء به خط تولید شروع می شود. 1. فایل‌های تولید واضح را آماده کنید من فایل‌های اصلی را قبل از بحث در مورد مونتاژ بررسی می‌کنم: - فایل‌های Gerber - صورت‌حساب مواد - فایل‌های انتخاب و مکان - نقشه‌های مونتاژ - فایل‌های شماتیک - لیست اجزای تایید شده - یادداشت‌های فرآیند ویژه صورتحساب مواد باید شامل شماره قطعات دقیق، مقادیر، انواع بسته‌ها و جزئیات تامین‌کننده باشد. بخشی که فقط به عنوان "مقاومت 10K" توصیف می شود ممکن است فضای زیادی برای خطا باقی بگذارد. بسته بندی، تلورانس، رتبه قدرت و سازنده تایید شده باید در لیستی که بر عملکرد برد تاثیر می گذارند ذکر شود. فایل های پاک به کاهش سوالات بین تیم های طراحی، خرید و تولید کمک می کند. آنها از انتقال نرم‌تر پشتیبانی می‌کنند و بررسی‌های بعدی را آسان‌تر می‌کنند. 2. قطعات را قبل از مونتاژ بررسی کنید ** منبع کامپوننت ممکن است در طول پروژه تغییر کند. ممکن است یک قطعه در حین طراحی به عنوان موجود در لیست قرار گیرد و قبل از شروع تولید، تهیه آن مشکل شود. یک جایگزین تایید نشده ممکن است طرح، اندازه، درجه ولتاژ یا مشخصات حرارتی متفاوتی داشته باشد. من ترجیح می دهم هر قسمت را در برابر نیاز واقعی طراحی بررسی کنم. این شامل: - اندازه بسته - آرایش پین - درجه بندی الکتریکی - دمای عملیاتی - در دسترس بودن - گزینه های تایید شده - الزامات حساسیت به رطوبت برای مثال، دو تنظیم کننده ولتاژ ممکن است نام مشابهی داشته باشند اما از موقعیت های پین متفاوت استفاده کنند. تعویض یکی بدون بررسی برگه داده می تواند بردی ایجاد کند که به اشتباه روشن می شود یا در طول آزمایش آسیب می بیند. لیست اجزای کنترل شده مسیری واضح به اسمبلر می دهد و از طرح در برابر تعویض های برنامه ریزی نشده محافظت می کند. **3. طراحی برای قرار دادن و لحیم کاری ** طراحی خوب مشکلات مونتاژ را کاهش می دهد. قطعات کوچک به فضای کافی برای نازل دستگاه، خمیر لحیم کاری، دوربین بازرسی و ابزار تعمیر نیاز دارند. من به دنبال مواردی از قبیل: - قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه تخته قرار گرفته اند - فاصله ناهموار در اطراف قطعات با گام ریز - اجزای بلند که قطعات مجاور را مسدود می کنند - شکل نادرست لنت - مناطق مسی بزرگی که گرما را از اتصالات لحیم خارج می کنند - علائم قطبیت که به سختی دیده می شوند - نقاط تستی که وجود ندارند یا دسترسی به آنها دشوار است با یک نمونه عملی یک اتصال دهنده کوچک، یک اتصال دهنده کوچک است. کانکتور ممکن است در طرح قرار گیرد، اما خازن می تواند مانع از رسیدن سر قرار دادن یا ابزار بازرسی به ناحیه اتصال شود. حرکت خازن به اندازه چند میلی متر ممکن است دسترسی تولید را بدون تغییر مدار بهبود بخشد. قوانین طراحی باید از فرآیند ماشین و کار خدمات دستی پشتیبانی کند. **4. فرآیند را با برد مطابقت دهید فناوری نصب سطحی برای بردهای جمع و جور و تعداد قطعات زیاد به خوبی کار می کند. مونتاژ از طریق سوراخ می تواند پشتیبانی مکانیکی قوی تری برای اتصال دهنده ها، سوئیچ ها، ترانسفورماتورها و سایر قطعاتی که با نیروی مکرر مواجه هستند، فراهم کند. بسیاری از محصولات از هر دو روش استفاده می کنند. در این صورت، ترتیب فرآیند مهم است. ممکن است پس از لحیم کاری مجدد نیاز به نصب برخی از قطعات سوراخ دار باشد. برخی دیگر ممکن است برای لحیم کاری انتخابی یا لحیم کاری دستی مناسب باشند. من توصیه می کنم فرآیند را بر اساس ساختار برد، ترکیب اجزا و استفاده مورد انتظار انتخاب کنید. یک برد کنترل کوچک ممکن است به قرارگیری خودکار SMT نیاز داشته باشد، در حالی که یک کانکتور برق ممکن است به پشتیبانی از سوراخ نیاز داشته باشد. یک فرآیند برای هر بخش مناسب نیست. 5. از بازرسی در نقاط مناسب استفاده کنید ** بازرسی نباید منتظر بماند تا محصول کامل ساخته شود. بررسی های مفید عبارتند از: - بازرسی خمیر لحیم کاری - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات پنهان - بازرسی بصری - تست الکتریکی - تست عملکردی هر روش به یک سوال متفاوت پاسخ می دهد. بازرسی نوری می تواند قطعات گم شده، محل قرارگیری اشتباه و مشکلات لحیم کاری قابل مشاهده را شناسایی کند. بازرسی اشعه ایکس می تواند به بررسی مفاصل تحت دستگاه هایی مانند BGA کمک کند. تست عملکرد بررسی می کند که آیا برد تمام شده وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. یک طرح آزمایشی باید با ریسک محصول مرتبط باشد. یک تابلوی نشانگر ساده ممکن است نیاز به بررسی های اولیه الکتریکی داشته باشد. یک برد کنترلی که در یک ماشین استفاده می شود ممکن است به تست های روشن شدن، بررسی ارتباط، تست های ورودی و تأیید خروجی نیاز داشته باشد. **6. یک اجرای آزمایشی کوچک بسازید اجرای آزمایشی به تیم این فرصت را می دهد که مشکلات مونتاژ را قبل از یک دسته بزرگتر پیدا کند. می‌تواند نقشه‌های نامشخص، داده‌های تغذیه نادرست، قطعاتی که به سختی منبع آن هستند یا مراحل آزمایشی که بیش از حد طول می‌کشد را آشکار کند. من از مرحله آزمایشی برای بررسی استفاده می‌کنم: - زمان مونتاژ - انواع نقص - نقاط کار مجدد - جایگزینی اجزا - پوشش تست - بازخورد اپراتور - نیازهای بسته‌بندی یک رکورد مفید باید نشان دهد که چه اتفاقی افتاده و چه چیزی تغییر کرده است. اگر یک دیود در حین اجرای آزمایشی چرخانده شده باشد، تجدید نظر بعدی ممکن است به علامت قطبیت بزرگتر یا نقشه مونتاژ واضح تری نیاز داشته باشد. تغییرات کوچک می تواند از تکرار خطاها جلوگیری کند. هدف از اجرای آزمایشی این نیست که فرآیند کامل به نظر برسد. این برای افشای نقاط ضعف است در حالی که اصلاح آنها هنوز آسان است. 7. ارتباط را ساده نگه دارید مونتاژ قابل اعتماد به ارتباطات واضح بستگی دارد. به روز رسانی های طراحی، تغییرات اجزا و نتایج بازرسی باید از طریق اسناد کنترل شده به جای پیام های پراکنده به اشتراک گذاشته شود. از مشتریان می‌خواهم که شناسایی کنند: - ویرایش فعلی برد - منابع مؤلفه تأیید شده - جایگزین‌های قابل قبول - ابعاد بحرانی - نیازهای ویژه تمیز کردن - الزامات آزمایش - قوانین بسته‌بندی و برچسب‌گذاری وقتی تغییری ایجاد می‌شود، فایل‌های تحت تأثیر باید با هم به‌روزرسانی شوند. یک شماتیک جدید با صورتحساب مواد قدیمی می‌تواند باعث سردرگمی شود حتی زمانی که هر فایل به خودی خود درست به نظر می‌رسد. یک بررسی کوتاه قبل از تولید اغلب از بحث طولانی پس از ساخت یک دسته جلوگیری می کند. مونتاژ برد قابل اعتماد از جزئیات عملی زیادی که با هم کار می کنند به دست می آید. فایل های پاک تیم تولید را راهنمایی می کند. اجزای مناسب ریسک منبع یابی را کاهش می دهد. فاصله خوب از قرار دادن و بازرسی پشتیبانی می کند. آزمایش به جای فرضیات به تیم شواهد می دهد. وقتی یک پروژه مونتاژ را ارزیابی می کنم، فقط به این نمی اندیشم که آیا می توان برد تولید کرد یا خیر. من به این نگاه می‌کنم که آیا می‌توان برد را به‌طور پیوسته ساخت، به وضوح آزمایش کرد و پس از تحویل پشتیبانی کرد. این رویکرد به ایجاد تابلوهایی کمک می‌کند که در خدمت هدف خود باشند و مسیر پایدارتری از طراحی تا محصول نهایی را به مشتریان ارائه می‌دهند.

یک برد مدار ممکن است قبل از اینکه به دست مشتری برسد از کار بیفتد. یک مقاومت نامناسب، یک دیود معکوس، یک اتصال لحیم کاری ضعیف، یا مقدار کمی آسیب استاتیک ممکن است باعث ایجاد ایراداتی شود که بعداً به سختی می توان آنها را پیدا کرد. من مونتاژ PCB را به عنوان فرآیندی می‌دانم که به چندین نقطه بازرسی نیاز دارد، نه به عنوان یک بازرسی نهایی. وقتی هر مرحله هدف مشخصی داشته باشد، ساخت، آزمایش و تعمیر برد آسان‌تر است. با یک فایل طراحی کنترل شده شروع کنید اشتباهات مونتاژ اغلب قبل از تولید شروع می شود. من بررسی می کنم که شماتیک، طرح PCB، صورتحساب مواد و نقشه مونتاژ اطلاعات یکسانی را نشان می دهند. من به دنبال موارد زیر هستم: - شماره قطعات و انواع بسته بندی صحیح - نشانگرهای مرجع پاک - علائم قطبیت صحیح برای دیودها، ال ای دی ها، خازن ها و آی سی ها - نشانگرهای دقیق پین-1 - الگوهای زمین مناسب - پاک کردن یادداشت های "عدم پر کردن" - مقادیر کامل اجزا و تلرانس ها یک مقاومت kΩ نباید در مواد kΩ به عنوان bill از 10 نشان داده شود. فایل اسمبلی اگر ترتیب پین آن با کابل مطابقت نداشته باشد، کانکتوری با ردپای مناسب همچنان ممکن است اشتباه باشد. من همچنین قطعاتی را که شبیه به هم هستند اما عملکردهای متفاوتی دارند بررسی می کنم. دو دستگاه SOT-23 ممکن است یک بسته را در حین استفاده از ترتیبات پین مختلف به اشتراک بگذارند. اسمبلر به شماره قطعه نیاز دارد، نه فقط نام بسته. از علامت های قطبی و جهت گیری واضح استفاده کنید بسیاری از خطاهای مونتاژ از علامت های نامشخص برد است. ممکن است نوشته‌های صفحه ابریشمی کوچک در زیر یک جزء محو شوند یا پس از چاپ به سختی خوانده شوند. علامت‌های قابل مشاهده را در نزدیکی این موارد قرار می‌دهم: - کاتدهای دیود - لبه‌های تخت LED یا پین‌های کاتد - لیدهای منفی خازن الکترولیتی - پین آی‌سی 1 - اتصال‌دهنده‌ها با ترتیب پین مشخص - ترانزیستورها و سایر قطعات حساس به جهت. من تنها به یک نماد متکی نیستم. یک نقطه پین-1 روی PCB، یک علامت تطبیق در نقشه، و چرخش صحیح انتخاب و مکان، بیش از یک راه را برای تأیید قطعه به اپراتور می دهد. برای یک برد کنترلر کوچک، یک LED معکوس ممکن است تنها بر یک نشانگر تأثیر بگذارد. یک دیود برق معکوس می تواند کل برد را از کار کردن باز دارد. بررسی بصری باید این تفاوت را منعکس کند. ساخت مرحله تأیید مؤلفه قابل اعتماد قبل از بارگیری قطعات در دستگاه یا قرار دادن آنها با دست، اجزای ورودی را تأیید می کنم. من مقایسه می کنم: 1. شماره قطعه 2. نوع بسته 3. ارزش 4. تحمل 5. چیدمان پین 6. نیازهای رطوبت یا ذخیره سازی 7. کمیت در برابر طرح تولید یک قرقره برچسب دار ممکن است درست به نظر برسد در حالی که حاوی مقدار متفاوتی با مقدار ذکر شده در فایل کار باشد. اسکن بارکد می تواند این خطر را کاهش دهد، به خصوص زمانی که چندین قرقره مشابه در طول یک ساخت استفاده می شود. برای مونتاژ دستی، من اجزا را با علامت و مقدار مرجع از هم جدا می‌کنم. سینی‌های کوچک، سطل‌های برچسب‌دار و فهرست قرارگیری چاپ شده می‌توانند از مخلوط شدن یک مقاومت 1 کیلو اهم با یک مقاومت 10 کیلو اهم جلوگیری کنند. محافظت از برد در برابر الکتریسیته ساکن تخلیه الکترواستاتیک می تواند بدون برجای گذاشتن علامت قابل مشاهده به یک قطعه آسیب برساند. هیئت مدیره ممکن است یک بازرسی اولیه را پشت سر بگذارد و در آزمایشات بعدی یا استفاده میدانی شکست بخورد. من از این موارد استفاده می کنم: - سطوح کار ESD زمین شده - تسمه های مچ قبل از دست زدن تست شده - بسته بندی ایمن برای ESD - تجهیزات لحیم کاری مناسب زمین - کنترل رطوبت بر اساس منطقه کار و نیازهای فرآیند - قوانین واضح برای جابجایی تخته های لخت و تخته های مونتاژ شده اپراتورها باید در صورت عملی بودن، تخته ها را از لبه ها نگهداری کنند. من همچنین از قرار دادن بردهای مدار روی کیسه های پلاستیکی معمولی، فوم یا لباس هایی که می توانند بار ساکن را نگه دارند، اجتناب می کنم. میکروکنترلری که آسیب ESD دریافت می کند ممکن است در طول یک آزمایش کوتاه همچنان شروع به کار کند. آزمایش طولانی‌تر یا شرایط عملیاتی بعدی ممکن است خطا را آشکار کند. حفاظت استاتیک در کل فرآیند مونتاژ تعلق دارد. خمیر لحیم کاری و تنظیمات قرار دادن را کنترل کنید مشکلات خمیر لحیم کاری می تواند باعث ایجاد پل، باز شدن و اتصالات ضعیف شود. دیافراگم شابلون، وضعیت خمیر، فشار چاپ و تاریخچه ذخیره‌سازی همگی روی نتیجه تأثیر می‌گذارند. من بررسی می‌کنم: - نوع چسب و اطلاعات انقضا - تمیزی شابلون - پوشش چسب روی پدهای ریز - هم ترازی بین شابلون و PCB - نمایه جریان مجدد - فشار و دقت قرارگیری اجزا برای یک برد با پردازنده ریز گام، زمانی که حجم تولید و طراحی برد آن را پشتیبانی می‌کند، از بازرسی خمیر لحیم استفاده می‌کنم. در تابلوهای ساده‌تر، بررسی دقیق بصری تحت بزرگنمایی ممکن است مناسب باشد. نمایه جریان مجدد باید با خمیر لحیم کاری و محدودیت اجزا مطابقت داشته باشد. گرمای بیش از حد می تواند به قطعات آسیب برساند. گرمای خیلی کم می تواند اتصالات لحیم کاری ضعیفی ایجاد کند. من به جای تکیه بر تنظیمات دستگاه ثابت برای هر برد، یک رکورد از نمایه نگه می دارم. قبل از استفاده از برق بازرسی کنید تغذیه یک برد تایید نشده می تواند یک اشتباه کوچک در مونتاژ را به یک قطعه آسیب دیده یا یک اثر سوخته تبدیل کند. قبل از روشن شدن، بررسی می کنم: - پل های لحیم کاری بین برق و زمین - قطعات از دست رفته - مقادیر قطعات اشتباه - قطعات معکوس - سرنخ های بلند شده - قطعات ترک خورده - تراز ضعیف کانکتور - مواد خارجی یا باقیمانده لحیم کاری - تداوم بین برق و زمین من برای بسته های کوچک از بزرگنمایی استفاده می کنم و برد را با نقشه مونتاژ مقایسه می کنم. بازرسی خودکار نوری می‌تواند به بررسی‌های تکرارشونده کمک کند، در حالی که بازبینی دستی برای قطعاتی که دوربین‌ها ممکن است به خوبی قضاوت نکنند، مانند اتصالات لحیم پنهان یا اتصالات غیرعادی مفید است. برای یک برد پاور جدید، در اولین آزمایش، توان محدود جریان را اعمال می کنم. اگر جریان از محدوده مورد انتظار بالاتر رفت، قبل از اعمال برق عادی، مسیر ورودی را متوقف کرده و بررسی می کنم. عملکردهایی را آزمایش کنید که می توانند خطاهای مونتاژ را آشکار کنند بازرسی بصری نمی تواند هر عیب را پیدا کند. آزمایش عملکردی باید با هدف هیئت مدیره مطابقت داشته باشد. یک طرح آزمایشی مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - جریان ورودی برق - سطوح ولتاژ تنظیم شده - عملکرد دکمه ها و سوئیچ ها - پورت های ارتباطی - قرائت سنسور - چراغ های نشانگر - خروجی های رله یا موتور - برنامه نویسی سفت افزار - دما در حین کار - تست بار پایه من محدوده مورد انتظار را به جای استفاده از "عبور" یا "شکست" ثبت می کنم. به عنوان مثال، یک ریل 5 ولت ممکن است بر اساس طراحی محدوده عملیاتی تعریف شده داشته باشد. این باعث می شود خطاهای تکراری مقایسه شوند. یک برد سنسور صنعتی کوچک ممکن است در حالی که خطوط ارتباطی آن تعویض می شود، یک بررسی برق را انجام دهد. آزمایش پین‌آت کانکتور و ارسال یک پیام شناخته شده می‌تواند آن اشتباه را قبل از ارسال آشکار کند. هر تصحیح را ثبت کنید وقتی نقصی ظاهر می شود، من نشان دهنده مرجع، نوع نقص، علت احتمالی، تصحیح و نتیجه بازرسی را ثبت می کنم. رکوردهای رایج عبارتند از: - مقدار R12 اشتباه است - D3 با قطبیت معکوس نصب شده است - U2 دارای پل لحیم کاری است - J1 180 درجه چرخیده است - C8 وجود ندارد - قدرت و زمین قبل از تعمیر مقاومت کمی نشان می دهند این اطلاعات به جداسازی اشتباهات تصادفی از مشکلات فرآیند کمک می کند. اگر همان علامت مرجع در چندین رکورد تعمیر ظاهر شود، ممکن است مشکل به ردپا، علامت گذاری، راه اندازی فیدر یا دستورالعمل کار مرتبط باشد. یک گزارش عیب ساده می تواند بررسی طراحی بعدی را راهنمایی کند. همچنین به تیم های تولید و مهندسی راهی مشترک برای بحث در مورد مشکل می دهد. یک برد مدار محافظت شده با یک بازرسی در انتهای خط ایجاد نمی شود. من اشتباهات مونتاژ را با بررسی فایل‌های طراحی، علامت‌گذاری واضح جهت، بررسی قطعات، کنترل استاتیک، بررسی کیفیت لحیم کاری، آزمایش قبل از قدرت کامل، و ثبت عیوب کاهش می‌دهم. هدف این نیست که فرآیند را دشوار کنیم. هدف این است که یک قسمت اشتباه یا مفصل ضعیف را بگیریم در حالی که هنوز شناسایی و اصلاح آن آسان است. یک چک لیست واضح، یک منطقه کاری کنترل شده، و یک طرح آزمایشی که حول عملکرد واقعی برد ساخته شده است می تواند از بسیاری از خرابی های قابل اجتناب جلوگیری کند.

یک محصول ممکن است قطعات با طراحی خوبی داشته باشد و زمانی که آن قطعات به خوبی مونتاژ نشده باشند، باز هم از کار بیفتند. وقتی مشتری واحدهایی با پیچ‌های شل، شکاف‌های ناهموار، کابل‌های آسیب‌دیده یا قطعاتی که مطابق انتظار نیست، دریافت می‌کند، اغلب این را می‌بینم. این مشکل ممکن است با یک خطای کوچک در مونتاژ شروع شود، اما می تواند منجر به کار مجدد، شکایت مشتری، بازگشت و تاخیر شود. مونتاژ با کیفیت به جلوگیری از این مشکلات قبل از رسیدن محصول به دست کاربر کمک می کند. وقتی یک پروژه مونتاژ را بررسی می‌کنم، روی چهار حوزه تمرکز می‌کنم: دستورالعمل‌های واضح، ابزار مناسب، کارگران آموزش دیده و بازرسی دقیق. دستورالعمل های واضح هر مرحله را راهنمایی می کند کارگران به چیزی بیش از یک طراحی محصول نیاز دارند. آنها به دستورالعمل هایی نیاز دارند که نشان دهد: - ترتیب مونتاژ صحیح - موقعیت هر قسمت - نوع پیچ و سطح سفت کردن - جهت کابل و نقاط اتصال - مناطقی که نیاز به مراقبت بیشتری دارند - نقاط بازرسی قبل از مرحله بعدی تصاویر، برچسب ها و نمودارهای ساده می توانند سردرگمی را کاهش دهند. یک دستورالعمل کوتاه ممکن است از نصب وارونه یا اتصال یک قطعه به پورت اشتباه جلوگیری کند. من دستورالعمل هایی را ترجیح می دهم که با ایستگاه کاری واقعی مطابقت داشته باشند. اگر کارگران در حین کار با قطعات کوچک نیاز به جستجو در چندین صفحه داشته باشند، احتمال خطاها بیشتر می شود. یک راهنمای واضح باید کار را بدون کاهش سرعت پشتیبانی کند. ابزار مناسب از کیفیت محصول محافظت می کند ابزار مناسب می تواند کار را ایمن تر و سازگارتر کند. پیچ گوشتی های کنترل شده با گشتاور کمک می کنند تا پیچ های شل یا بیش از حد سفت شوند. وسایل مونتاژ می توانند قطعات را در موقعیت صحیح نگه دارند. حفاظت ESD به محافظت از قطعات الکترونیکی حساس کمک می کند. گیج های ساده می توانند اندازه، تراز یا تناسب را قبل از حرکت محصول به جلو بررسی کنند. من توصیه نمی کنم ابزارها را فقط برای ظاهر اضافه کنید. هر ابزار باید یک مشکل واقعی را حل کند. به عنوان مثال، هنگامی که یک محصول حاوی اتصالات کوچک است، یک فیکسچر ممکن است به جلوگیری از فشار ناهموار در هنگام نصب کمک کند. هنگامی که پیچ ها باید به سطح خاصی از سفتی برسند، ابزار گشتاور به کارگر مرجع واضحی می دهد. آموزش کارگران از نتایج ثابت پشتیبانی می کند آموزش باید هم وظیفه و هم دلیل پشت آن را توضیح دهد. اگر کارگر بداند که کابل باید از قسمت متحرک دور بماند، پیروی از دستورالعمل آسان‌تر می‌شود. اگر کارگر فقط «کابل را در اینجا قرار دهید» بشنود، ممکن است دلیل آن هنگام تغییر خط تولید نادیده گرفته شود. من دوست دارم آموزش را به مراحل کوتاه تقسیم کنم: 1. نشان دادن روش صحیح 2. اجازه دهید کارگر تمرین کند 3. اولین واحدهای تکمیل شده را بررسی کند. 4. اشتباهات رایج را توضیح دهد. همچنین به سرپرستان کمک می کند تا مراحلی را که درک آنها دشوار است شناسایی کنند. بازرسی باید در حین مونتاژ انجام شود منتظر ماندن تا آخرین مرحله برای بازرسی محصول می تواند ضایعات بیشتری ایجاد کند. یک خطای کوچک ممکن است بر چندین فرآیند بعدی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر یک کابل به درستی قرار داده شود، ممکن است پوشش بیرونی به درستی بسته نشود. اگر مشکل فقط در پایان یافت شود، محصول باید دوباره باز شود، بررسی شود و دوباره مونتاژ شود. بررسی‌های حین فرآیند می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - تأیید جهت قطعه - بررسی موقعیت پیچ - آزمایش اتصالات کابل - اندازه‌گیری ابعاد کلیدی - بررسی وضعیت سطح - آزمایش عملکرد اصلی محصول یک چک لیست ساده استاندارد مشترکی را به تیم می‌دهد. همچنین یک رکورد ایجاد می کند که می تواند در مواقعی که مشکلی باید ردیابی شود کمک کند. یک مثال عملی از مونتاژ الکترونیک یک شرکت الکترونیکی کوچک ممکن است دسته ای از دستگاه ها را با مشکلات برق تصادفی دریافت کند. بردهای مدار تست عملکرد خود را با موفقیت پشت سر می گذارند، اما برخی از واحدها پس از بسته شدن محفظه کار نمی کنند. در طی بررسی فرآیند، تیم ممکن است متوجه شود که کابل برق خیلی نزدیک به لبه محفظه خم شده است. خم شدن همیشه در اولین آزمایش مشکلی ایجاد نمی کند، اما حرکت در هنگام بسته بندی یا استفاده می تواند اتصال را ضعیف کند. راه حل ممکن است شامل یک راهنمای کابل، یک نقطه قرارگیری مشخص شده و یک بررسی قبل از نصب پوشش باشد. شرکت نیازی به طراحی مجدد کل محصول ندارد. یک روش مونتاژ واضح تر می تواند علت را برطرف کند. این نوع مسائل نشان می دهد که چرا کیفیت مونتاژ را نمی توان تنها بر اساس ظاهر ارزیابی کرد. یک سطح تمیز مفید است، اما تناسب داخلی، قدرت اتصال و عملکرد محصول نیز نیاز به توجه دارد. چگونه فرآیند مونتاژ را بررسی می کنم معمولاً این سؤالات را می پرسم: - آیا یک کارگر جدید می تواند دستورالعمل ها را درک کند؟ - آیا قطعات به وضوح برچسب گذاری شده اند؟ - آیا کارگر می تواند بگوید چه زمانی یک پیچ به اندازه کافی سفت شده است؟ - آیا قطعات شکننده در حین جابجایی محافظت می شوند؟ - آیا بررسی قبل از مرحله بعدی وجود دارد؟ - آیا تیم می تواند مشکل را به مرحله دسته ای یا فرآیندی ردیابی کند؟ - آیا محصول نهایی مطابق انتظار عمل می کند؟ پاسخ‌ها کمک می‌کنند تا مشخص شود که فرآیند در کجا نیاز به تنظیم دارد. گاهی اوقات بهترین پیشرفت یک وسیله جدید است. گاهی اوقات تصویر واضح تری در راهنمای کار آمده است. یک جلسه آموزشی کوتاه ممکن است مشکل دیگری را حل کند. مونتاژ با کیفیت فقط به کار سریعتر نیست. این در مورد آسان تر کردن نتیجه صحیح برای تکرار است. وقتی به مشتری کمک می کنم پروژه مونتاژ را ارزیابی کند، فراتر از محصول نهایی نگاه می کنم. من افراد، ابزارها، دستورالعمل ها، مواد و چک هایی را که هر واحد را در طول مسیر شکل می دهند، مرور می کنم. یک فرآیند خوب برنامه ریزی شده می تواند خطاهای قابل اجتناب را کاهش دهد در حالی که به مشتریان محصولی می دهد که مناسب، کارکرد و قابل اعتماد باشد.

یک برد مدار می تواند تمیز به نظر برسد و همچنان مشکلات پنهان داشته باشد. گرد و غبار ممکن است رطوبت را در نزدیکی اجزای ریز نگه دارد. اتصال شل می تواند خطاهای متناوب ایجاد کند. گرمای بیش از حد می تواند اتصالات لحیم کاری را در طول زمان ضعیف کند. وقتی می‌خواهم برد به خوبی کار کند، به جای رفع سریع، بر بازرسی، تمیز کردن، دمای پایدار و آزمایش دقیق تمرکز می‌کنم. هدف این نیست که تابلوی قدیمی جدید به نظر برسد. هدف کاهش سایش قابل اجتناب و رفع ایرادهای کوچک قبل از اینکه کل دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد است. ### با یک بازرسی ایمن شروع کنید تجهیزات را از منبع برق جدا می کنم و منتظر می مانم تا انرژی ذخیره شده تخلیه شود. منابع تغذیه، خازن ها و مدارهای پشتیبان باتری ممکن است پس از خاموش شدن همچنان ولتاژ را حفظ کنند. اگر دستگاه دارای بخش های ولتاژ بالا باشد، تعمیر را به تکنسین آموزش دیده واگذار می کنم. من از نور روشن استفاده می کنم و هر دو طرف تخته را بررسی می کنم. من به دنبال موارد زیر هستم: - نواحی تیره یا تغییر رنگ - اتصالات لحیم ترک ترک خورده - اجزای شل - خازن های متورم یا نشتی - خوردگی اطراف کانکتورها - علائم سوختگی در نزدیکی رگولاتورها یا دستگاه های برق - گرد و غبار جمع شده در اطراف فن ها و سینک های حرارتی - خراش هایی که ممکن است اثر مسی بریده باشد. هنگامی که یک اتصال لحیم کاری ضعیف جابجا می شود یا زمانی که قسمت کوچکی که روی سطح نصب می شود شل شود، یک برد ممکن است از کار بیفتد. ### گرد و غبار و بقایای آن را تحت کنترل نگه دارید گرد و غبار چیزی فراتر از یک مشکل آرایشی است. این می تواند جریان هوا را مسدود کند و رطوبت را جمع آوری کند، به ویژه در کارگاه ها، آشپزخانه ها، گاراژها و مناطق تولید. گرد و غبار مخلوط شده با روغن یا بقایای شار ممکن است مسیری برای نشت بین نقاط رسانا ایجاد کند. برای گرد و غبار سبک، از هوای تمیز، خشک و کم فشار استفاده می کنم و تخته را نگه می دارم تا زباله ها از سطح خارج شوند. من از چرخاندن فن ها با سرعت بالا اجتناب می کنم زیرا ممکن است ولتاژ تولید شده به مدار برسد. یک برس نرم و ضد الکتریسیته ساکن می تواند به اطراف کانکتورها و هیت سینک ها کمک کند. برای باقیمانده، من از الکل پاک کننده مناسب درجه الکترونیک و یک سواب بدون پرز استفاده می کنم. من پاک کننده را به جای خیس کردن تخته روی سواب می زنم. من مایع را از نمایشگرها، میکروفون ها، سوئیچ ها و قطعاتی که می توانند رطوبت را به دام بیندازند دور نگه می دارم. قبل از بازیابی برق، برد باید کاملاً خشک شود. اگر باقیمانده‌ای به‌راحتی از بین نرود، به‌جای شستشوی سخت‌تر، متوقفش می‌کنم و آن را شناسایی می‌کنم. برخی از پوشش ها و برچسب ها ممکن است توسط پاک کننده های قوی آسیب ببینند. ### از برد در برابر تخلیه ساکن محافظت کنید الکتریسیته ساکن می تواند بدون برجای گذاشتن علامت قابل مشاهده به مدار آسیب برساند. این خطر در تراشه های حافظه، پردازنده ها، حسگرها و رابط های ارتباطی بیشتر است. من از مچ بند ضد الکتریسیته ساکن استفاده می کنم که به یک نقطه زمین مناسب متصل است و تخته را روی سطح کار آنتی استاتیک قرار می دهم. من تخته ها را از لبه های آنها می گیرم و از دست زدن به پین ​​ها، پدها و کنتاکت های در معرض دید خودداری می کنم. تخته های یدکی به جای بسته بندی پلاستیکی معمولی در کیسه های آنتی استاتیک باقی می مانند. یک عادت ساده در دست زدن تفاوت ایجاد می کند: قبل از دست زدن به تخته، استاتیک را با خیال راحت تخلیه می کنم و ابزار مورد نیاز خود را آماده می کنم. برداشتن و انداختن مکرر تخته در حین حرکت روی یک کف فرش شده خطر بیشتری نسبت به بسیاری از مردم ایجاد می کند. ### دمای ساعت و جریان هوا گرما طول عمر بسیاری از قطعات الکترونیکی را کوتاه می کند. این می تواند خازن ها را خشک کند، اتصالات لحیم کاری را تحت فشار قرار دهد و باعث خاموش شدن محافظ شود. برد ممکن است در یک صبح خنک به طور معمول کار کند و پس از چند ساعت در یک کابینت بسته از کار بیفتد. بررسی می‌کنم که آیا دریچه‌ها مسدود شده‌اند و آیا فن‌ها بدون مشکل کار می‌کنند یا خیر. من گرد و غبار را از فیلترها و سینک های حرارتی بدون خم شدن باله ها یا آسیب رساندن به پره های فن پاک می کنم. اگر هیت سینک شل شده است، روش نصب را بررسی می کنم و از مواد حرارتی مناسب برای آن طراحی استفاده می کنم. من خمیر حرارتی را به یک جزء اضافه نمی کنم مگر اینکه مجموعه اصلی از آن استفاده کرده باشد. مواد اضافی می تواند روی تماس های نزدیک پخش شود. تعویض فن باید با ولتاژ، جریان، اندازه، کانکتور و جهت جریان هوا مطابقت داشته باشد. برای تجهیزاتی که به طور مداوم کار می کنند، دمای نزدیک برد را در حین کار عادی ثبت می کنم. افزایش ناگهانی در مقایسه با خوانش های قبلی می تواند به مسدود شدن دریچه، خرابی فن، بارگذاری بیش از حد قطعه یا مشکل برق اشاره کند. ### اتصالات و اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید بسیاری از خطاهای متناوب از نقاط اتصال شروع می شوند. لرزش، وصل شدن مکرر، اکسیداسیون و کرنش کابل می تواند بر اتصالات و اتصالات لحیم شده تأثیر بگذارد. من کانکتورها را از نظر تغییر رنگ، کنتاکت‌های خمیده، قفل‌های شکسته و شل بودن بازرسی می‌کنم. هنگام جدا کردن کابل به جای کشیدن سیم ها، از بدنه رابط پشتیبانی می کنم. کابل ها باید به اندازه کافی سستی داشته باشند تا از وارد کردن نیرو به برد جلوگیری شود. تحت بزرگنمایی، لحیم ترک خورده ممکن است مانند یک حلقه نازک در اطراف سرب جزء به نظر برسد. قطعات بزرگ، رله ها، ترانسفورماتورها و کانکتورهای برق اغلب استرس مکانیکی دریافت می کنند. اگر مفصل آسیب دیده پیدا کنم، از دمای لحیم کاری و شار صحیح برای مواد و جزء برد استفاده می کنم. تعمیر نباید پلی بین پدهای مجاور ایجاد کند. اگر تخته از پوشش منسجم استفاده می کند، آن را در یک منطقه بزرگ خراش نمی دهم. پوشش ممکن است برد را در برابر رطوبت محافظت کند و حذف آن بدون برنامه تعمیر می تواند بیش از حد نیاز مدار را در معرض دید قرار دهد. ### از ذخیره سازی و حمل و نقل صحیح استفاده کنید یک برد یدکی قبل از نصب ممکن است آسیب ببیند. من آن را در یک کیسه آنتی استاتیک، دور از آب، نور مستقیم خورشید، براده های فلزی و تغییرات شدید دما نگهداری می کنم. وسایل سنگین روی آن نمی روند. هنگامی که یک تخته را حمل می کنم، از جعبه ای با پشتیبانی کافی برای جلوگیری از خم شدن استفاده می کنم. بسته بندی حباب دار به تنهایی جایگزین بسته بندی آنتی استاتیک نیست. اگر برد دارای باتری قابل جابجایی باشد، من از راهنمایی سازنده تجهیزات برای ذخیره سازی پیروی می کنم. رطوبت هم مهمه تخته ای که از یک منطقه سرد به یک اتاق گرم و مرطوب منتقل می شود ممکن است متراکم شود. اجازه می دهم قبل از اعمال قدرت به دمای اتاق برسد. ### قبل از ایجاد تغییرات تست کنید وقتی دستگاهی همچنان کار می‌کند، رفتار عادی آن را قبل از تمیز کردن یا تعمیر ثبت می‌کنم. من زمان راه اندازی، صدای فن، ولتاژ اندازه گیری شده، کدهای خطا و علائم تحت بار را یادداشت می کنم. این به من یک نقطه مرجع می دهد. پس از تعمیر و نگهداری، دستگاه را در مراحل زیر آزمایش می کنم: 1. ابزارها، سیم ها و پیچ های نابجا را بررسی کنید. 2. برد را در نور خوب بررسی کنید. 3. قدرت را از طریق روش حفاظتی صحیح اعمال کنید. 4. مراقب گرما، بو، صدا یا دود غیر معمول باشید. 5. عملکرد اصلی را تحت بار معمولی آزمایش کنید. 6. هر گونه تغییر را برای خدمات بعدی ثبت کنید. یک تعمیر را نباید تنها بر اساس ظاهر قضاوت کرد. تخته تمیزی که در زیر بار از کار می افتد هنوز نیاز به توجه دارد. من یک بار با یک تقویت کننده صوتی قدیمی کار کردم که مشکل خاموش شدن تصادفی داشت. برد علامت سوختگی عمده ای را نشان نمی داد، اما گرد و غبار در اطراف هیت سینک جمع شده بود و یکی از اتصالات لحیم کاری نزدیک کانکتور برق دارای یک ترک قابل مشاهده بود. تمیز کردن جریان هوا بهبود یافته و تعمیر مفصل باعث توقف خاموش شدن متناوب در طول استفاده عادی شد. تعویض کل برد می توانست با هزینه بسیار بالاتری این علائم را برطرف کند، اما بازرسی مسیر تعمیر کوچکتری را نشان داد. مراقبت خوب از تخته از عادات مکرر و دقیق ناشی می شود: حمل و نقل تمیز، گرمای کنترل شده، حفاظت ساکن، استفاده ملایم از اتصال دهنده، ذخیره سازی خشک و آزمایش اندازه گیری شده. این مراحل نمی توانند از هر شکستی جلوگیری کنند، اما می توانند منابع رایج آسیب را کاهش دهند و هنگام ظاهر شدن عیب ها را آسان تر شناسایی کنند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

1 IPC 2022 IPC-A-610 مقبولیت مجموعه های الکترونیکی 2 IPC 2020 J-STD-001 الزامات برای مجموعه های برقی و الکترونیکی لحیم شده 3 انجمن تخلیه الکترواستاتیک 2023 ANSI ESD S20.20 Electronic Parts and ESD S20.20 تجهیزات 4 NASA 2021 NASA-STD-8739.3 اتصالات الکتریکی لحیم شده 5 رابرت ال بویلستاد 2021 تجزیه و تحلیل مدار مقدماتی 6 پل هوروویتز و وینفیلد هیل 2015 هنر الکترونیک