نرخ بازده 8% در PCBهای یک طرفه ما.

مشکلات کیفیت PCB به ندرت از یک اشتباه بزرگ ناشی می شود. مسائل کوچک اغلب در طراحی، ذخیره سازی مواد، حفاری، لمینیت، تصویربرداری، آبکاری و بازرسی نهایی ایجاد می شوند. یک جابجایی جزئی سوراخ می تواند منجر به یک مدار باز شود. ضخامت مس نابرابر می تواند باعث خرابی میدان شود. سوابق ضعیف فرآیند، یافتن علت واقعی را سخت می کند. وقتی از عبارت «بهبود 8 درصدی عملکرد» استفاده می‌کنم، آن را به عنوان یک هدف تولید اندازه‌گیری شده در نظر می‌گیرم، نه یک نتیجه تضمین شده. نرخ بازدهی 8 درصد به معنای چیز بسیار متفاوتی است و نشان می دهد که اکثر تابلوها در حال شکست هستند. هر تامین کننده PCB باید خط پایه، اندازه نمونه، نوع محصول و استاندارد بازرسی را قبل از ادعای بازده تعریف کند. در اینجا روشی است که من برای کمک به کاهش نقص PCB استفاده می کنم. ### 1. یک خط پایه بازده مشخص تنظیم کنید که با داده های تولید از یک دوره ثابت یا یک دسته تعریف شده شروع می کنم. فرمول اصلی این است: نرخ بازده = تخته های پذیرفته شده ÷ مجموع تخته های تولید شده × 100% ثبت می کنم: - مدل تخته و تجدید نظر - تعداد لایه ها - نوع مواد - اندازه پانل - مقدار تولید - دسته نقص - مقدار دوباره کاری - مقدار ضایعات - روش بازرسی یک تامین کننده ممکن است با شمارش تابلوهای پذیرفته شده بازده بالاتری را به عنوان کار مجدد گزارش کند. این می تواند داده ها را بدون نشان دادن هزینه کامل بهتر به نظر برساند. ترجیح می‌دهم بازده پاس اول، نرخ دوباره کاری و نرخ پذیرش نهایی را از هم جدا کنم. به عنوان مثال، اگر 10000 تخته تولید شود و 9200 پاس بازرسی بدون کار مجدد انجام شود، بازده پاس اول 92٪ است. اگر تغییر فرآیند این عدد را به 99.36 درصد افزایش دهد، بهبود 8 درصد نسبت به بازده اصلی است، در حالی که افزایش مطلق 7.36 درصد است. این ارقام نباید با هم مخلوط شوند. ### 2. طراحی PCB را قبل از تولید بررسی کنید بسیاری از عیوب ساخت در فایل ها شروع می شوند. من بررسی می‌کنم: - حداقل ردیابی و فاصله - بالشتک و ابعاد - اندازه حلقه حلقوی - فاصله مته به مس - دهانه‌های ماسک لحیم کاری - بالانس مس - الزامات امپدانس - روش پانل‌سازی - داده‌های گربر، مته، و چیدن و جابجایی یک طرح می‌تواند یک بررسی قوانین طراحی اولیه را پشت سر بگذارد و هنوز هم ساخت آن دشوار است. برای مثال، یک منطقه متراکم BGA ممکن است به کنترل ثبت نام دقیق تری نسبت به بقیه قسمت های برد نیاز داشته باشد. اگر تامین کننده قبل از ابزارسازی این خطر را ببیند، تیم طراحی می تواند طرح را تنظیم کند یا یک فرآیند مناسب را تایید کند. من یک بررسی کتبی طراحی را ترجیح می دهم. هنگامی که یک پروژه بین مهندسی، خرید و تولید حرکت می کند، می توان نظرات شفاهی را از دست داد. ### 3. کنترل ذخیره سازی مواد لمینت با روکش مسی، پیش آغشته، ماسک لحیم کاری، و مواد شیمیایی پوشش سطح، همگی بر کیفیت تخته تأثیر می گذارند. بررسی می‌کنم که آیا کارخانه این موارد را کنترل می‌کند: - دمای ذخیره‌سازی - رطوبت - ماندگاری - شناسایی مواد - داده‌های جریان پیش‌آب‌سازی - ضخامت لمینت - ضخامت فویل مسی رطوبت می‌تواند در لایه‌برداری، تاول زدن و نتایج ضعیف حفاری نقش داشته باشد. یک رکورد ذخیره سازی ساده همه خطرات را از بین نمی برد، با این حال به تیم تولید راهی می دهد تا مشکل را به مقدار زیادی از مواد ردیابی کنند. ### 4. روی منابع نقص اصلی تمرکز کنید من سعی نمی کنم همه فرآیندها را یکباره بهبود بخشم. من عیوب را بر اساس فراوانی، هزینه تعمیر و تأثیر مشتری رتبه‌بندی می‌کنم. عیوب رایج PCB عبارتند از: - مدارهای باز - اتصال کوتاه - شکست مته - خطاهای موقعیت سوراخ - پوشش ضعیف آبکاری - ناهماهنگی ماسک لحیم کاری - لایه لایه شدن - خراش های سطحی - تاب خوردگی - انحراف امپدانس اگر مدارهای باز بیشتر خرابی ها را تشکیل می دهند، من تصویربرداری، اچینگ، تمیزی مس، و فرآیند تست الکتریکی را قبل از تغییر بررسی می کنم. این برنامه بهبود را به ضرر واقعی متصل نگه می دارد. نمودار پارتو می تواند کمک کند تا نشان دهد بیشترین سهم از نقص ها از کجا می آید. نمودار به خودی خود مشکل را حل نمی کند. این به تیم کمک می کند تا از تلاش برای مشکلات کم تاثیر خودداری کند. ### 5. بررسی های فرآیند را در نقاط مناسب اضافه کنید بازرسی نهایی مفید است، اما نمی تواند جایگزین کنترل فرآیند شود. من معمولاً بعد از: - حفاری - لکه زدایی - آبکاری - تصویربرداری - اچ کردن - ماسک لحیم کاری - تکمیل سطح - تست الکتریکی برای یک برد با چگالی بالا، بازرسی نوری خودکار می تواند عیوب ردیابی و لنت را قبل از فرآیندهای بعدی هزینه بیشتری را شناسایی کند. کاوشگر پرنده یا آزمایش فیکسچر می‌تواند تداوم و جداسازی الکتریکی را تأیید کند. تجزیه و تحلیل مقطع می تواند به تأیید ضخامت مس، کیفیت دیواره سوراخ و تراز لایه کمک کند. روش بازرسی باید با ریسک مطابقت داشته باشد. یک برد کنترلی ساده دولایه ممکن است به همان طرح آزمایشی که یک برد چندلایه ریز گام دارد نیاز نداشته باشد. ### 6. پیگیری اقدامات اصلاحی هنگامی که یک نقص ظاهر می شود، من بیش از "خطای اپراتور" یا "مشکل ماشین" را ضبط می کنم. یک گزارش اقدام اصلاحی مفید شامل موارد زیر است: - چه اتفاقی افتاد - کجا اتفاق افتاد - چه زمانی شروع شد - کدام قسمت ها تحت تاثیر قرار گرفتند - دلیل مشکوک - شواهد - اقدام انجام شده - فرد مسئول - نتیجه تایید فرض کنید یک دسته آبکاری ضعیفی از دیواره سوراخ نشان می دهد. تیم ممکن است پارامترهای حفاری، سایش ابزار، مواد شیمیایی لکه‌زدایی، تمیز کردن پانل و چگالی جریان را بررسی کند. هر چک باید یک رکورد ایجاد کند. یک تغییر باید در یک دسته بعدی تایید شود نه اینکه تنها بر اساس نظر پذیرفته شود. ### 7. نتیجه را با همان استاندارد اندازه گیری کنید بهبود 8 درصدی تنها زمانی معنادار است که مقایسه منصفانه باشد. من شرایط زیر را ثابت نگه می دارم: - خانواده محصول یکسان - قوانین بازرسی یکسان - اندازه دسته مشابه - تعاریف یکسان نقص - روش محاسبه یکسان - دوره اندازه گیری اعلام شده تامین کننده ای که پس از تغییر روش بازرسی بازدهی بالاتری را گزارش می دهد، سود فرآیند واقعی را نشان نداده است. داده ها به یک نقطه مرجع پایدار نیاز دارند. دیدگاه من ساده است: زمانی که داده های مهندسی، کنترل تولید و سوابق بازرسی از یکدیگر پشتیبانی می کنند، کیفیت PCB بهبود می یابد. هدفی مانند بهبود عملکرد 8 درصدی می تواند پروژه را هدایت کند، اما هرگز نباید جایگزین شواهد شود. خط مبنا را تعریف کنید، منبع نقص اصلی را پیدا کنید، یک گروه فرآیند را در یک زمان تنظیم کنید و نتیجه را با همان استاندارد تأیید کنید. این رویکرد به خریداران و تولیدکنندگان دید واضح تری از آنچه که کارخانه واقعاً می تواند ارائه دهد، می دهد.

وقتی یک PCB را برای یک محصول الکترونیکی ساده انتخاب می‌کنم، به دنبال عملکرد پایدار، مسیریابی واضح و فرآیند تولیدی هستم که کنترل آن آسان باشد. یک PCB یک طرفه زمانی می تواند این نیازها را برآورده کند که چیدمان مدار مناسب باشد و برد با مواد سازگار و مراحل بازرسی ساخته شده باشد. من اغلب این نوع برد را برای دستگاه هایی با تراکم مدار کم تا متوسط ​​توصیه می کنم. این می تواند از برنامه های کاربردی مانند روشنایی LED، پانل های کنترل اولیه، آداپتورهای برق، محصولات خانگی کوچک و نشانگرهای صنعتی ساده پشتیبانی کند. یک PCB یک طرفه از آثار مسی در یک طرف برد استفاده می کند. این ساختار طراحی را ساده نگه می دارد و می تواند مدیریت تولید را آسان تر کند. همچنین به مهندسان دید واضحی از مسیر مدار می دهد که به بازرسی و نگهداری کمک می کند. هنگام انتخاب PCB یک طرفه قابل اعتماد روی چه چیزی تمرکز کنم؟ انتخاب مواد پایدار مواد پایه بر استحکام برد، کنترل حرارت و عملکرد الکتریکی آن تأثیر می گذارد. من قبل از تایید طرح، نوع مواد، ضخامت، وزن مس و پرداخت سطح را بررسی می کنم. برای یک برد کنترل LED اساسی، انتخاب مواد ممکن است ساده باشد. تخته ای که در نزدیکی منبع گرما استفاده می شود ممکن است به مشخصات متفاوتی نیاز داشته باشد. تطبیق مواد با محیط کار به کاهش مشکلات طراحی قابل اجتناب کمک می کند. مسیریابی مدار پاک طرح بندی های یک طرفه زمانی که مدار به ردهای عبور زیادی نیاز ندارد به خوبی کار می کند. من قطعات را با در نظر گرفتن فرآیند مونتاژ قرار می دهم و مسیرهای سیگنال را تا حد امکان مستقیم نگه می دارم. مسیریابی خوب می تواند به کاهش موارد زیر کمک کند: - طول ردیابی غیرضروری - محل شلوغ قطعات - مناطق لحیم کاری سخت - سیم های جامپر اضافی - تعمیر کار در حین تولید وقتی مدار خیلی متراکم می شود، بررسی می کنم که آیا یک PCB دو طرفه مناسب تر است یا خیر. انتخاب ساختار مناسب تخته در مرحله طراحی می تواند تغییرات بعدی را ذخیره کند. طراحی سوراخ و پد کنترل شده سوراخ ها، پدها و ردپای اجزا باید با قطعات مورد استفاده در مونتاژ مطابقت داشته باشند. یک عدم تطابق کوچک می تواند منجر به شل شدن قطعات، اتصالات لحیم کاری ضعیف یا تنظیمات مکرر تولید شود. من معمولاً موارد زیر را بررسی می کنم: - قطر سوراخ - اندازه پد - فاصله قطعات - روش لحیم کاری - موقعیت اتصال دهنده - فاصله از اطراف قطعات تولید کننده گرما برای مثال، یک برد کنترل برق کوچک ممکن است شامل مقاومت، خازن، کانکتور و فیوز باشد. هر قسمت به فضای کافی برای مونتاژ و بازرسی نیاز دارد. یک چیدمان فشرده نباید کار سرویس را دشوار کند. ** روکش سطحی مناسب ** روکش سطح از مس در معرض دید محافظت می کند و از لحیم کاری پشتیبانی می کند. انتخاب های رایج عبارتند از HASL و HASL بدون سرب. گزینه مناسب به فرآیند مونتاژ، الزامات محصول و مشخصات مشتری بستگی دارد. من همچنین تأیید می کنم که آیا پروژه به تولید بدون سرب، شرایط لحیم کاری خاص یا ظاهر خاصی نیاز دارد. این جزئیات زمانی که قبل از ساخت توافق شده باشند، راحت تر مدیریت می شوند. بررسی کیفیت عملی یک فرآیند تولید قابل اعتماد شامل بررسی در چند مرحله است. ترجیح می‌دهم فایل‌های طراحی را بررسی کنم، جزئیات مواد را تأیید کنم، برد تمام شده را بررسی کنم و در صورت نیاز نقاط کلیدی الکتریکی را آزمایش کنم. بررسی های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی فایل Gerber - بازرسی ردیابی مس - اندازه گیری سوراخ و طرح کلی - بررسی قابلیت لحیم کاری - بازرسی بصری - تست تداوم الکتریکی این بررسی ها جایگزین طراحی صحیح مدار نمی شوند. آنها با کمک به شناسایی مشکلات تولید قبل از حرکت هیئت مدیره به مونتاژ، از آن حمایت می کنند. PCBهای یک طرفه زمانی که مدار ساده است، تعداد اجزا قابل مدیریت است و طرح دارای فضای کافی برای مسیریابی تمیز است، یک انتخاب عملی است. آنها ممکن است برای هر محصول مناسب نباشند. یک ماژول ارتباطی متراکم، برد کامپیوتر فشرده یا مدار پیچیده با سرعت بالا ممکن است به ساختار PCB متفاوتی نیاز داشته باشد. رویکرد من ساده است: مدار، محیط کار، روش مونتاژ و حجم تولید مورد انتظار را قبل از پیشنهاد نوع برد بررسی می کنم. این به مشتری کمک می کند تا از انتخاب PCB فقط بر اساس قیمت یا ظاهر خودداری کند. برای یک کاربرد مناسب، یک PCB یک طرفه با طراحی خوب می تواند یک طرح مداری واضح، تولید قابل مدیریت و استفاده قابل اعتماد را در بسیاری از محصولات الکترونیکی اساسی ارائه دهد. نتیجه به جزئیات طراحی، انتخاب مواد، کنترل ساخت و روش بازرسی بستگی دارد.

عملکرد PCB بیش از تعداد بردهایی که بازرسی را انجام می دهند تأثیر می گذارد. همچنین استفاده از مواد، زمان مونتاژ، برنامه ریزی تحویل و هزینه هر واحد قابل استفاده را شکل می دهد. وقتی در مورد بهبود بازدهی 8 درصدی صحبت می‌کنم، منظورم بهبودی است که با نقطه شروع مورد توافق اندازه‌گیری می‌شود. خط پایه ممکن است از یک اجرای آزمایشی، یک تامین کننده قبلی یا یک دسته تولید قبلی باشد. این جزئیات مهم است زیرا ارقام بازده بدون مقایسه واضح می توانند گمراه کننده باشند. بازده بهتر قبل از ورود PCB به تولید آغاز می شود. من طرح را قبل از نقل قول بررسی می کنم جزئیات طرح کوچک می تواند نقص های تکراری ایجاد کند: - لنت هایی که خیلی به هم نزدیک هستند - دهانه های ماسک لحیم کاری ضعیف - ردپاهای نامشخص اجزا - از طریق قرارگیری در نزدیکی لنت های ریز - ردیابی عرض هایی که با فرآیند انتخاب شده مطابقت ندارند - اجزایی با گزینه های عرضه محدود من این نکات را در طول بررسی طراحی برای ساخت بررسی می کنم. هدف تغییر مدار بدون دلیل نیست. هدف این است که خطراتی را بیابید که ممکن است به پل های لحیم کاری، اتصالات باز، اجزای اریب یا دوباره کاری های مکرر منجر شود. یک بررسی کوتاه در این مرحله می تواند به جلوگیری از یک مشکل بزرگتر پس از شروع سفارش تولید کمک کند. من از نقاط بازرسی مناسب استفاده می کنم PCB می تواند یک بازرسی را پشت سر بگذارد و همچنان یک مشکل پنهان داشته باشد. به همین دلیل است که من روش بازرسی را با طراحی تابلو مطابقت می دهم. برای یک برد با قطعات ریز، بازرسی نوری خودکار می تواند به شناسایی مشکلات محل قرارگیری و لحیم کاری کمک کند. تخته ای با مفاصل پنهان در زیر بسته های BGA ممکن است نیاز به بازرسی اشعه ایکس داشته باشد. آزمایش الکتریکی می تواند به تأیید اینکه برد مونتاژ شده مطابق برنامه آزمایش عمل می کند کمک کند. هر روشی نقش متفاوتی دارد. استفاده از بازرسی بیشتر به طور خودکار کیفیت بهتری ایجاد نمی کند. طرح بازرسی باید متناسب با برد، بسته قطعات و معیارهای پذیرش مشتری باشد. من نقص ها را بر اساس علت پیگیری می کنم شمارش نقص نشان می دهد که چه چیزی اشتباه رخ داده است. یک رکورد نقص می تواند دلیل وقوع آن را نشان دهد. من مسائل را بر اساس منبع گروه بندی می کنم، مانند: - چاپ خمیر لحیم کاری - محل قرارگیری اجزا - دمای جریان مجدد - تغییر اجزا - وضعیت سطح PCB - خلاصی مرتبط با طراحی - مدیریت دستی این رویکرد به تیم تولید کمک می کند تا به جای اینکه هر نقصی را به عنوان یک رویداد جداگانه بررسی کند، روی علل تکرار تمرکز کند. به عنوان مثال، اگر چندین تخته پل های لحیم کاری را روی یک جزء با گام ریز نشان دهند، این مشکل ممکن است به طراحی شابلون، حجم خمیر، فاصله بالشتک، یا دقت قرارگیری مربوط باشد. جایگزین کردن یک جزء ممکن است مشکل گسترده تر را حل نکند. من خط مبنا را واضح نگه می دارم فرض کنید یک اجرای آزمایشی 900 برد قابل استفاده از 1000 واحد تولید می کند. بازده شروع 90٪ است. بهبود نسبی 8 درصدی، بازده را به 97.2 درصد افزایش می‌دهد و به 972 تخته قابل استفاده می‌رسد. بهبود 8 درصدی آن را به 98 درصد می‌رساند و 980 برد قابل استفاده را می‌دهد. این ارقام یکسان نیستند. قبل از بحث در مورد نتایج، روش محاسبه را بیان می کنم. این برنامه تولید را شفاف نگه می‌دارد و به تیم‌های خرید، مهندسی و کیفیت کمک می‌کند تا از همان اطلاعات کار کنند. من بازده را با حجم تولید مرتبط می‌کنم بهبود 8 درصدی بازدهی می‌تواند تأثیر متفاوتی در اندازه‌های مختلف سفارش داشته باشد. در حجم 1000 تخته، نتیجه ممکن است ده ها واحد قابل استفاده اضافی باشد. در 100000 تخته، همین نرخ می تواند بر برنامه ریزی مواد، ظرفیت مونتاژ، ساعات آزمایش و مقادیر ارسال اثر بگذارد. این مقدار به بازده اصلی، پیچیدگی برد، هزینه قطعات، هزینه کار مجدد و حجم تولید مورد نیاز بستگی دارد. من یک درصد را به عنوان صرفه جویی ثابت برای هر پروژه ارائه نمی کنم. یک نمونه تولید عملی یک برد کنترل جمع و جور با پل های لحیم کاری مکرر در اطراف یک اتصال دهنده با گام ریز وارد تولید آزمایشی می شود. تیم مونتاژ محل نقص را ثبت می کند، دهانه شابلون را بررسی می کند، حجم خمیر لحیم کاری را بررسی می کند و مشخصات جریان مجدد را تایید می کند. پس از تنظیم فرآیند، گروه گروه کنترل شده دیگری را اجرا می کند و نتایج را با داده های اصلی مقایسه می کند. اگر بازدهی بهبود یابد، تیم تغییرات، شرایط آزمایش و نتایج بازرسی جدید را ثبت می‌کند. این نوع مقایسه به رقم 8 درصد مرجع مفیدی می دهد. همچنین نشان می‌دهد که آیا بهبود حاصل از تغییر فرآیند پایدار است یا از تغییرات دسته‌ای نرمال. آنچه که من قبل از شروع تولید ارائه می کنم ترجیح می دهم اطلاعات واضح تولید را به مشتریان ارائه دهم، از جمله: - مواد و ساختار لایه مدار چاپی - پایان سطح - وضعیت منبع مولفه - روش مونتاژ - پوشش بازرسی - الزامات تست - روش محاسبه بازده - معیارهای پذیرش - رسیدگی به عیوب و کار مجدد این کار مقایسه تامین کنندگان را آسان تر می کند. اگر پروژه بعداً به مرتب‌سازی اضافی، تخته‌های جایگزین یا کارهای مهندسی مکرر نیاز داشته باشد، قیمت پیشنهادی پایین ممکن است هزینه کل را کاهش ندهد. یک برنامه PCB قابل اعتماد از طریق داده های واضح، بازرسی مناسب و کنترل فرآیند ثابت ساخته می شود. بهبود عملکرد 8 درصدی می تواند ارزش مفیدی ایجاد کند که در برابر یک خط پایه شناخته شده اندازه گیری شود و توسط سوابق تولید پشتیبانی شود. هدف مناسب به برد، حجم و شرایط فرآیند بستگی دارد. وقتی درباره بازده بحث می کنم، روی اعداد پشت ادعا تمرکز می کنم. این به مشتریان راهی واضح تر برای قضاوت در مورد کیفیت، هزینه و آمادگی تولید می دهد.

یک طرح می تواند جذاب به نظر برسد و همچنان مشتری را وادار به کار بیش از حد کند. وقتی افراد از یک وب سایت بازدید می کنند، یک بسته را باز می کنند یا صفحه محصول را می خوانند، می خواهند پیام را بدون تلاش اضافی درک کنند. چیدمان شلوغ، رنگ‌های ترکیبی و تغییر استانداردها می‌تواند اعتماد را تضعیف کند. حتی یک محصول قوی ممکن است زمانی که طراحی نامشخص باشد، کمتر قابل اعتماد به نظر برسد. من معتقدم طراحی خوب باید قدم بعدی را آسان کند. این باید به مردم کمک کند پیام درست را متوجه شوند، پیشنهاد را درک کنند و برند را به خاطر بسپارند. طراحی ساده مسیر واضح تری ایجاد می کند طراحی ساده به معنای طراحی خالی نیست. یعنی هر قسمت هدفی دارد. من با طرح سه سوال شروع می کنم: - مشتری باید به چه چیزی توجه کند؟ - مشتری باید چه چیزی را بفهمد؟ - مشتری چه اقدامی باید انجام دهد؟ پاسخ، طرح‌بندی، متن، تصاویر و دکمه‌ها را راهنمایی می‌کند. اگر یک صفحه فرود یک سرویس را تبلیغ کند، صفحه نباید با پنج پیام نامرتبط رقابت کند. اگر بسته ای نیاز به توضیح استفاده از محصول داشته باشد، دستورالعمل ها باید به راحتی پیدا و خوانده شوند. یک طرح بندی مفید اغلب شامل موارد زیر است: - یک پیام اصلی - یک توضیح کوتاه - جزئیات پشتیبانی - مرحله بعدی واضح این ساختار به مشتریان کمک می کند تا با سردرگمی کمتری در صفحه حرکت کنند. طراحی منسجم باعث آشنایی بیشتر مشتریان می شود. آنها ممکن است یک وب سایت را از طریق Google پیدا کنند، یک پست رسانه اجتماعی را مشاهده کنند، یک ایمیل دریافت کنند، یا محصول را در یک فروشگاه ببینند. وقتی رنگ‌ها، فونت‌ها، لحن و سبک تصویر مدام در حال تغییر هستند، به خاطر سپردن برند سخت‌تر می‌شود. من از مجموعه کوچکی از قوانین طراحی برای ثابت نگه داشتن ارتباط استفاده می‌کنم: - در صورت امکان از موقعیت لوگوی یکسان استفاده کنید - پالت رنگ را محدود کنید - دو یا سه سبک فونت قابل خواندن را انتخاب کنید - برچسب‌های دکمه‌ها را ثابت نگه دارید - از لحن مشابهی در بین صفحات استفاده کنید - قوانین واضحی را برای اندازه‌های تصویر و فاصله تنظیم کنید این انتخاب‌ها باعث صرفه‌جویی در وقت تیم می‌شوند. لازم نیست یک صفحه جدید از صفر شروع شود. طراح، نویسنده و کارکنان بازاریابی می توانند از همان راهنما کار کنند. راهنمای برند می تواند ساده باشد. یک صفحه ممکن است برای یک تجارت کوچک کافی باشد. می‌تواند لوگو، رنگ‌ها، فونت‌ها، نمونه‌های تصویر، سبک نوشتن و الگوهای چیدمان رایج را نشان دهد. کیفیت از کارهای تکراری ناشی می شود طراحی خوب فقط مربوط به نسخه اول نیست. همچنین بستگی به نحوه بررسی و نگهداری کار دارد. من یک فرآیند بازبینی اولیه را پیشنهاد می کنم: 1. پیام اصلی را بررسی کنید آیا بازدیدکننده جدید می تواند هدف را در عرض چند ثانیه درک کند؟ 2. جریان خواندن را بررسی کنید آیا دنبال کردن سرفصل ها، متن اصلی و دکمه ها آسان است؟ 3. صفحه‌های مختلف را بررسی کنید طرح‌بندی که روی یک مانیتور بزرگ کار می‌کند ممکن است در تلفن شلوغ باشد. 4. محتوا را بررسی کنید ادعاهای مکرر، عبارات نامشخص و جزئیاتی که به مشتری کمکی نمی کند را حذف کنید. 5. مسیر مشتری را بررسی کنید قبل از انتشار فرم، پیوند، منو یا مراحل خرید را آزمایش کنید. 6. ثبت بازخورد مفید یادداشت‌های مشتریان و کارکنان می‌توانند نشان دهند که افراد در کجا مکث می‌کنند یا همان سؤال را می‌پرسند. این فرآیند به ابزارهای گران قیمت نیاز ندارد. یک چک لیست مشترک و یک جلسه بررسی کوتاه می تواند از بسیاری از مشکلات کوچک جلوگیری کند. یک مثال ساده را می توان در بسیاری از صفحات محصولات IKEA مشاهده کرد. نام محصول، تصاویر، قیمت، جزئیات اندازه، اطلاعات تحویل، و راهنمای مونتاژ از یک ساختار آشنا پیروی می کند. مشتریان هنوز نیاز به مقایسه محصولات دارند، اما طرح صفحه راهی ثابت برای یافتن اطلاعات به آنها می دهد. همین ایده می تواند برای یک کسب و کار خدمات محلی کارساز باشد. به عنوان مثال، یک کلینیک دندانپزشکی می تواند از یک الگوی صفحه برای هر خدمات استفاده کند. هر صفحه ممکن است شامل نام سرویس، چه کسی می‌تواند کمک کند، چه مواردی را بازدید می‌کند، سؤالات متداول و گزینه تماس را شامل شود. محتوا تغییر می کند، در حالی که ساختار آشنا می ماند. نتایج بهتر با ارتباطات مفید شروع می شود طراحی به تنهایی نتایج تجاری ایجاد نمی کند. پیشنهاد، خدمات، زمان بندی و تجربه مشتری نیز اهمیت دارد. طراحی خوب به این قطعات کمک می کند تا با اصطکاک کمتری ارتباط برقرار کنند. من به نشانه‌های عملی مانند: - بازدیدکنندگان بیشتر به صفحه تماس می‌رسند - سوالات تکراری کمتر مشتری - زمان خواندن طولانی‌تر در صفحات مفید - خطاهای فرم کمتر - سازگاری داخلی بهتر در مواد بازاریابی - به‌روزرسانی‌های آسان‌تر برای تیم این نشانه‌ها به زمینه نیاز دارند. اگر صفحه به سوالات مشتری پاسخ ندهد، افزایش کلیک ممکن است کمکی نکند. تعداد کمتر پیام‌های پشتیبانی ممکن است به این معنی باشد که محتوا واضح‌تر است، یا ممکن است به این معنی باشد که بازدیدکنندگان بدون یافتن کمکی را ترک می‌کنند. هدف این نیست که هر طرحی یکسان به نظر برسد. هدف ایجاد یک سیستم شفاف است که از مشتری پشتیبانی می کند و به تیم روشی قابل اعتماد برای کار می دهد. طراحی ساده باعث کاهش حواس پرتی می شود. کیفیت ثابت باعث ایجاد آشنایی می شود. نتایج بهتر زمانی حاصل می شود که هر دو به نیاز واقعی مشتری متصل باشند. وقتی طرحی را بررسی می‌کنم، فقط نمی‌پرسم که آیا ظاهر خوبی دارد یا خیر. می‌پرسم آیا این به کسی کمک می‌کند بفهمد، تصمیم بگیرد و با اطمینان ادامه دهد.

زمانی که من یک PCB یک طرفه را انتخاب می کنم، معمولاً به دنبال بردی هستم که مدار را ساده نگه می دارد، مدیریت هزینه را آسان و فرآیند تولید را ثابت نگه می دارد. یک PCB تک لایه آثار مسی را در یک طرف برد قرار می دهد، در حالی که طرف دیگر از اجزا، برچسب ها یا ویژگی های مکانیکی پشتیبانی می کند. این ساختار برای بسیاری از بردهای کنترل، محصولات LED، ماژول‌های قدرت، مدارهای حسگر و دستگاه‌های اصلی مصرف کننده به خوبی کار می‌کند. ممکن است برای هر طرحی مناسب نباشد، بنابراین قبل از تصمیم گیری، طرح مدار، مسیر فعلی، تعداد اجزا و فضای موجود برد را بررسی می کنم. یک PCB یک طرفه زمانی می تواند یک انتخاب عملی باشد که: - مدار دارای یک مسیر سیگنال ساده باشد - قطعات را می توان در یک طرف قرار داد - جامپرها می توانند تعداد کمی از ردپای عبوری را جایگزین کنند - برد نیاز به مسیریابی متوسطی دارد - پروژه نیاز به یک طراحی آگاهانه از هزینه دارد - نمونه های اولیه یا دوره های تولید کوچک درگیر هستند. اتصالات، سوئیچ ها، ترانسفورماتورها، رله ها و اجزای تولید کننده گرما به فضای کافی در اطراف خود نیاز دارند. مکان آنها می تواند کل طرح بندی را تحت تأثیر قرار دهد، بنابراین من آنها را پس از تکمیل مسیریابی قرار نمی دهم. برای یک کنترل‌کننده دمای کوچک، ممکن است کانکتور سنسور را در لبه برد قرار دهم، بخش برق را از ردپای سیگنال سطح پایین دور نگه دارم و اجزای کنترل را نزدیک کانکتور مربوطه گروه‌بندی کنم. یک طرح یک طرفه می تواند از این نوع مدار پشتیبانی کند، زمانی که مسیریابی مستقیم باقی می ماند و طراحی به ردیابی های زیادی نیاز ندارد. مواد هیئت مدیره نیز شایسته توجه است. FR-4 یک انتخاب متداول برای بسیاری از PCB های تک لایه است زیرا پایه ای پایدار برای مجموعه های الکترونیکی استاندارد ارائه می دهد. سایر مواد ممکن است برای نیازهای خاص مناسب باشند، مانند روشنایی LED یا کاربردهای فرکانس بالا. من مواد را بر اساس دما، مقاومت مکانیکی، نیازهای عایق و روش تولید انتخاب می کنم. ضخامت مس بر ظرفیت فعلی و عملکرد حرارتی تأثیر می گذارد. مس استاندارد ممکن است برای ردیابی سیگنال و بارهای سبک کار کند. یک بخش قدرت ممکن است به ردیابی های گسترده تر یا ضخامت مس متفاوت نیاز داشته باشد. من جریان مورد انتظار را به جای استفاده از همان عرض ردیابی در کل برد بررسی می کنم. یک فرآیند طراحی واضح به کاهش تغییرات قابل اجتناب کمک می کند: - تأیید فهرست شماتیک و اجزاء - تنظیم طرح کلی تخته و سوراخ های نصب - قرار دادن کانکتورها و قطعات با محدودیت های مکانیکی - مسیرهای برق مسیر با عرض ردیابی مناسب - دور نگه داشتن سیگنال های حساس از بخش های پر سر و صدا - اضافه کردن جامپرها در جایی که نیاز به ردیابی است - فاصله ها، حفره ها، حفره ها و برچسب های تولید را بررسی کنید. فایل های تولیدی باید با الزامات برد مطابقت داشته باشند. من معمولاً لایه‌های مس، ماسک لحیم، صفحه ابریشمی، فایل مته، طرح کلی تخته و هر یادداشت خاصی را بررسی می‌کنم. از دست رفتن طرح کلی تخته یا اندازه مته نامشخص می تواند در طول تولید سؤالاتی ایجاد کند. رنگ ماسک لحیم کاری و صفحه ابریشمی اغلب به عنوان جزئیات بصری در نظر گرفته می شوند، اما بر مونتاژ و بازرسی تأثیر می گذارند. علائم مرجع واضح به اپراتورها کمک می کند تا دیودها، خازن ها، کانکتورها و نقاط تست را شناسایی کنند. من برچسب ها را دور از پدها نگه می دارم و مطمئن می شوم که علائم قطبیت پس از مونتاژ قابل مشاهده هستند. PCB های یک طرفه نیز لحیم کاری دستی را برای برخی محصولات آسان تر می کنند. قطعات در یک طرف قرار می گیرند در حالی که لحیم کاری در سمت مس انجام می شود. این می تواند از مونتاژ دستی، لحیم کاری موج پایه یا سایر روش های تولید، بسته به بسته بندی اجزا و طراحی برد پشتیبانی کند. محدودیت ها باید زودتر بررسی شوند. یک PCB یک طرفه ممکن است به فضای بیشتری نسبت به یک برد دو طرفه نیاز داشته باشد زیرا آثار نمی توانند از لایه مس دیگری عبور کنند. چیدمان های متراکم می توانند به جامپر، ابعاد تخته گسترده تر یا تغییر در طراحی دو لایه نیاز داشته باشند. انتخاب ساده ترین ساختار برد تنها زمانی مفید است که همچنان از مدار و طرح مونتاژ پشتیبانی می کند. من همچنین در مورد نیاز کامل تولید قبل از انتخاب تامین کننده سوال می کنم. جزئیات مفید عبارتند از: - طول و عرض تخته - جنس و ضخامت - وزن مس - پرداخت سطح - رنگ ماسک لحیم کاری - مقدار مورد نیاز - نیازهای مونتاژ قطعات - الزامات تست - محیط عملیاتی مورد انتظار یک تامین کننده باید این جزئیات را بررسی کند و زمانی که فایل ها با فرآیند درخواستی مطابقت ندارند، سوالاتی را مطرح کند. ارتباط شفاف به جلوگیری از تغییر اندازه سوراخ ها، عرض ردیابی یا قرار دادن قطعات پس از ورود سفارش به تولید کمک می کند. برای پروژه های من، یک PCB یک طرفه قابل اعتماد به تنهایی با قیمت پایین تعریف نمی شود. من به کیفیت چیدمان، دقت فایل، انتخاب مواد، مدیریت فعلی، دسترسی به مونتاژ و ارتباطات نگاه می‌کنم. هنگامی که این نقاط با کاربرد مطابقت دارند، یک برد تک لایه می تواند مسیری تمیز و قابل اجرا از نمونه اولیه تا تولید معمولی را فراهم کند.

وقتی با یک تیم تولید PCB کار می کنم، اغلب مشکل مشابهی را می بینم: سرعت تولید قابل قبول به نظر می رسد، اما بردهای قابل استفاده زیر هدف باقی می مانند. ضایعات، کار مجدد، عیوب لحیم کاری، زمان طولانی راه اندازی و بازرسی های تاخیری به آرامی ارزش هر دوره تولید را کاهش می دهد. یک فرآیند PCB با بازده بالا بر تولید بردهای بیشتری تمرکز دارد که بدون تعمیر بازرسی می شوند. هدف این نیست که ماشین‌ها را فراتر از محدودیت‌های ایمن سوق دهیم. حذف تغییرات قابل اجتناب از طراحی، مواد، مونتاژ، بازرسی و کنترل فرآیند است. ## با طراحی شروع کنید بسیاری از مشکلات تولید قبل از رسیدن پانل اول به خط تولید شروع می شود. من طرح PCB را قبل از انتشار با کارخانه بررسی می کنم. این بررسی شامل موارد زیر است: - قوانین ردیابی و فاصله - از طریق اندازه و نسبت ابعاد - طراحی پد - فاصله اجزاء - تعادل مس - دهانه های ماسک لحیم کاری - پانل سازی - دسترسی به نقطه تست - طراحی تسکین حرارتی یک برد ممکن است در یک فایل CAD کار کند اما همچنان در حین اچ کردن، سوراخ کردن، چاپ لحیم کاری یا مونتاژ مشکل ایجاد کند. یک پد کوچک در نزدیکی یک منطقه مسی بزرگ می تواند جریان لحیم کاری ناهموار ایجاد کند. فضای باریک بین اجزا می تواند بازرسی و کار مجدد را سخت تر کند. قرار گرفتن ویا خیلی نزدیک به لنت می تواند باعث از بین رفتن یا پل زدن لحیم شود. طراحی برای تولید این خطرات را قبل از تبدیل شدن به نقص تولید کاهش می دهد. من ترجیح می دهم یک برگه قوانین طراحی مشترک بین خریدار، مهندس و سازنده ایجاد کنم. به جای تکیه بر مقادیر کلی موجود در کتابخانه نرم افزار، باید محدودیت های فرآیند واقعی کارخانه را فهرست کند. ## از پانل سازی برای پشتیبانی از تولید پایدار استفاده کنید طراحی پانل بر استفاده از مواد، جابجایی ماشین و سرعت مونتاژ تأثیر می گذارد. یک چیدمان پانل مناسب می تواند: - مساحت تخته استفاده نشده را کاهش دهد - توزیع مس را یکنواخت نگه دارد - کار با نوار نقاله را بهبود بخشد - از چاپ لحیم کاری نرمتر پشتیبانی کند - استرس را در طول مسیریابی یا جدا کردن صفحه کاهش دهد - متناسب با اندازه تجهیزات کارخانه بهترین پانل همیشه آن چیزی نیست که بیشترین تخته را در خود جای دهد. یک پانل با واحدهای بیش از حد ممکن است تاب خوردگی، مشکلات مربوط به مدیریت یا دشواری بازرسی را افزایش دهد. من صرفه جویی در مواد را با خطر بازده کمتر مقایسه می کنم. زبانه‌های جداکننده، سوراخ‌های ابزار، فیدوشال‌ها و عرض ریل نیز نیاز به توجه دارند. فاکتورها باید برای سیستم قرار دادن قابل مشاهده باقی بمانند. سوراخ های ابزار باید با فیکسچر کارخانه مطابقت داشته باشد. طراحی باید حمایت کافی در اطراف مناطق شکننده داشته باشد. ## مواد را قبل از تولید کنترل کنید. من از تامین کننده می خواهم که تایید کند: - نوع ورقه مدار چاپی - ضخامت مس - پرداخت سطح - مشخصات ماسک لحیم کاری - سازنده قطعات - کار با دستگاه حساس به رطوبت - شرایط نگهداری خمیر لحیم کاری - قابلیت ردیابی مقدار یک گواهی مواد به تنهایی از هر مشکلی جلوگیری نمی کند. بازرسی ورودی باید شماره قطعات، مقادیر، وضعیت بسته بندی، کدهای تاریخ در صورت لزوم، و برچسب های رطوبت را برای اجزای حساس بررسی کند. برای تخته های چند لایه، ترکیب ورقه ورقه و پیش آغشته بر ضخامت، امپدانس و نتایج فشار تأثیر می گذارد. تغییر در تامین کننده مواد ممکن است نیاز به بررسی فنی قبل از تولید انبوه داشته باشد. ## یک فرآیند چاپ لحیم کاری تکرارپذیر بسازید چاپ خمیر لحیم کاری یک نقطه عملکرد اصلی در مونتاژ نصب روی سطح است. تمرکز من بر روی موارد زیر است: - ضخامت شابلون - شکل دیافراگم - ذخیره سازی و ذوب خمیر - تراز چاپگر - فشار اسکاج - سرعت چاپ - پشتیبانی از برد - بازرسی چسباندن دیافراگم شابلون ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد زمانی که یک جزء دارای لیدهای ریز، یک پد حرارتی بزرگ، یا یک الگوی مسی ناهموار باشد. یک پد حرارتی بزرگ با یک ناحیه باز می تواند گاز را به دام بیاندازد و در حین جریان مجدد باعث ایجاد حفره شود. تقسیم دهانه به بخش های کوچکتر می تواند آزاد شدن خمیر را بهبود بخشد و به فرار لحیم کمک کند. تنظیم دقیق به تخته، خمیر، شابلون و تجهیزات بستگی دارد. من از داده های آزمایشی و نتایج بازرسی به جای کپی کردن تنظیمات از یک محصول دیگر استفاده می کنم. ## مرتبط بودن محل قرارگیری و جریان مجدد دقت قرار دادن هر نقص لحیم کاری را حل نمی کند. جهت گیری اجزا، طراحی پد، حجم خمیر و دمای جریان مجدد با هم کار می کنند. یک تیم تولید باید نظارت داشته باشد: - وضعیت فیدر - سایش نازل - خطاهای پیکاپ قطعات - تغییر مکان - قطبیت - پروفیل جریان مجدد - سرعت نوار نقاله - دمای منطقه کوره مشخصات جریان مجدد باید با راهنمایی های تامین کننده خمیر لحیم کاری و محدودیت های اجزا مطابقت داشته باشد. نیم رخی که خیلی سرد است ممکن است مفاصل ضعیفی را به جا بگذارد. نمایه ای که خیلی داغ است ممکن است به قطعات آسیب برساند، صفحه را تغییر رنگ دهد یا تاب خوردگی را افزایش دهد. من از یک نمایه برای هر خانواده محصول استفاده می کنم و زمانی که برد، خمیر، فر یا بسته بندی اجزا تغییر می کند، آن را تأیید می کنم. ## بازرسی در نقاط مناسب بازرسی زمانی بهترین کار را انجام می دهد که انحراف فرآیند را زود تشخیص دهد. یک جریان بازرسی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بررسی مواد دریافتی 2. بازرسی خمیر لحیم کاری 3. بازرسی نوری خودکار پس از قرار دادن و جریان مجدد 4. بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات مخفی انتخاب شده 5. آزمایش در مدار یا کاوشگر پروازی 6. آزمایش عملکردی 7. هر روش بازرسی نهایی به بازرسی بصری نیاز ندارد. یک برد دو طرفه با اجزای انتهایی پایین ممکن است به نمونه برداری اشعه ایکس نیاز داشته باشد. یک برد ساده ممکن است ارزش بیشتری از بازرسی نوری قوی و آزمایش عملکردی به دست آورد. من عیوب را بر اساس نوع و مکان ثبت می کنم. یک گزارش نقص واحد ارزش محدودی دارد. یک گزارش روند می‌تواند نشان دهد که پل‌های لحیم کاری نزدیک به یک خانواده در حال افزایش هستند یا اینکه مفاصل باز بیشتر در یک موقعیت پانل ظاهر می‌شوند. ## از داده‌های نقص برای یافتن منبع استفاده کنید وقتی تیم به جای علائم، علل را برطرف می‌کند، بازدهی بهبود می‌یابد. من عیوب را در زمینه هایی مانند: - طراحی - مواد - شابلون و چاپ - قرار دادن - جریان مجدد - حمل و نقل - آزمایش - دستورالعمل های کاری اپراتور برای هر نقص تکراری، سه سوال می پرسم: - کجا تشخیص داده شد؟ - احتمالاً کجا ایجاد شده است؟ - چه شواهدی این علت را تأیید می کند؟ پل لحیم کاری شناسایی شده توسط AOI ممکن است با خمیر اضافی، حرکت تخته، فاصله پد یا باز شدن شابلون نادرست شروع شده باشد. کار مجدد پل یک تخته را حل می کند. تنظیم فرآیند می تواند از پانل بعدی محافظت کند. نمودار پارتو می تواند به تیم کمک کند تا روی چند نوع نقص تمرکز کند که بیشترین ضرر را ایجاد می کند. نمودار باید از داده های تولید واقعی به جای مفروضات استفاده کند. ## پیروی از دستورالعمل‌های کار را آسان کنید دستورالعمل‌های واضح، تغییرات بین اپراتورها و شیفت‌ها را کاهش می‌دهد. من شامل: - عکس های تخته - تصاویر جهت مولفه - نقاط بازرسی - مقادیر گشتاور یا فشار در صورت نیاز - پذیرش و رد نمونه ها - قوانین مدیریت ESD - محدودیت های دوباره کاری - مخاطبین افزایش عکس ها باید محصول واقعی را نشان دهند. هنگامی که علامت‌های مؤلفه، نمادهای قطبیت یا موقعیت‌های رابط متفاوت است، ممکن است تصاویر عمومی اپراتورها را گیج کنند. سوابق آموزشی نیز اهمیت دارد. یک اپراتور جدید نه تنها باید بفهمد که چه کاری باید انجام دهد، بلکه باید بداند که چرا یک مرحله بر کیفیت برد تأثیر می گذارد. ## تامین‌کننده را از طریق داده‌های قابل اندازه‌گیری بررسی کنید یک تولیدکننده PCB باید اطلاعات مفید تولید را به اشتراک بگذارد، نه فقط تاریخ ارسال. من بررسی می‌کنم: - بازده پاس اول - نرخ نقص بر اساس دسته - نرخ دوباره کاری - نرخ ضایعات - پوشش آزمایشی - عملکرد تحویل - پاسخ اقدام اصلاحی - قابلیت ردیابی تعداد داده‌های بازده نیاز به تعریف روشنی دارد. برخی از کارخانه ها فقط تابلوهایی را گزارش می دهند که بازرسی نهایی را پشت سر می گذارند. سایر موارد شامل تابلوهای تعمیر شده در شمارش پاس است. من یک روش محاسبه مشترک را درخواست می کنم تا تامین کنندگان مختلف بتوانند به طور منصفانه مقایسه شوند. یک اجرای آزمایشی کوچک می تواند بیش از یک ارائه طولانی مدت تامین کننده را نشان دهد. من از خلبان برای بررسی ارتباطات، پاسخ مهندسی، گزارش های بازرسی، بسته بندی و کنترل تغییر استفاده می کنم. ## یک نمونه تولید عملی یک برد کنترل کننده کوچک پل های لحیم کاری مکرر را در نزدیکی یک اتصال دهنده با گام کوچک تولید می کند. دستگاه قرار دادن در محدوده دقت اعلام شده خود بود، بنابراین تیم ابتدا چاپگر را بررسی کردند. بازرسی نشان داد که حجم خمیر در یک طرف کانکتور زیاد است. کارخانه دیافراگم‌های شابلون را تنظیم کرد، پشتیبانی برد را در زیر ناحیه اتصال بهبود بخشید و پس از راه‌اندازی یک بررسی بازرسی خمیر اضافه کرد. لات تولید بعدی پل های کمتری را نشان داد، در حالی که تیم به نظارت بر نتیجه در لات های بعدی ادامه داد. این مثال نشان می دهد که چرا کار بازده باید بررسی طراحی، داده های تجهیزات و سوابق بازرسی را ترکیب کند. یک تنظیم ممکن است یک علامت را بدون از بین بردن علت کاهش دهد. ## یک چرخه بهبود ثابت بسازید. من بازده را به عنوان یک معیار تولید مشترک در نظر می‌گیرم، نه یک امتیاز واحد. فرآیند ساده است: 1. میزان عبور و انواع نقص را اندازه گیری کنید. 2. مرحله ای را پیدا کنید که نقص از آنجا شروع شد. 3. یک تنظیم کنترل شده را آزمایش کنید. 4. نتیجه را در بیش از یک لات بررسی کنید. 5. طراحی، تنظیمات یا دستورالعمل کار را به روز کنید. 6. رکورد را برای ساخت های آینده نگه دارید. تولید PCB با بازده بالا از گزینه‌های عملی بسیاری ناشی می‌شود: طرح‌بندی متناسب با فرآیند، مواد پایدار، چاپ کنترل‌شده، جریان مجدد مناسب، بازرسی مفید و داده‌های تولید صادقانه. وقتی تامین کنندگان را مقایسه می کنم، فراتر از لیست ماشین آلات و ظرفیت اعلام شده نگاه می کنم. می‌خواهم بدانم کارخانه چگونه از نقص‌ها جلوگیری می‌کند، چگونه عملکرد را توضیح می‌دهد، و با چه سرعتی می‌تواند شواهد تولید را به یک تغییر فرآیند واضح تبدیل کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با xiaokang huang تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

IPC 2023، IPC-6012E صلاحیت و مشخصات عملکرد برای بردهای چاپی سفت و سخت IPC 2022، IPC-A-600K پذیرش بردهای چاپی IPC 2022، IPC-A-610J مقبولیت مجموعه های الکترونیکی IPC-2020 استاندارد طراحی IPC-2020، John Watson 2021، طراحی PCB برای کنترل EMI واقعی رالف موریسون 2016، تکنیک های زمین و محافظ برای مدارها و سیستم های الکترونیکی