با مونتاژ PCBA دقیق ما از پل های لحیم کاری خودداری کنید.

پل های لحیم کاری می توانند یک PCB در حال کار را به بردی تبدیل کنند که در حین بازرسی، آزمایش یا استفاده در میدان از کار بیفتد. آنها اغلب بین پین های ریز، پدهای QFN یا اجزای غیرفعال با فاصله نزدیک ظاهر می شوند. نقص قابل مشاهده کوچک است، اما علت ممکن است از چندین بخش از فرآیند ناشی شود: طراحی پد، چاپ شابلون، قرار دادن اجزا یا تنظیمات جریان مجدد. من پیشگیری از پل لحیم کاری را به عنوان یک کار فرآیندی، نه یک کار تعمیر، در نظر می‌گیرم. هنگامی که مراحل طراحی و چاپ کنترل می شود، میز کار با مشکلات کمتری روبرو می شود. ** ردپای PCB را بررسی کنید ** ردپای فضای موجود برای لحیم کاری را تنظیم می کند. لنتی که خیلی بزرگ است می تواند لحیم مذاب را به سمت لنت همسایه هل دهد. یک شکاف باریک به لحیم کاری فضای کمتری برای جدا شدن در طول جریان مجدد می دهد. من این نکات را قبل از تولید بررسی می کنم: - عرض و طول پد با الگوی زمین توصیه شده سازنده قطعه مطابقت دارد. - فاصله بین لنت های مجاور برای فرآیند مونتاژ مناسب است. - QFN و دیگر طرح‌بندی‌های پد در معرض، دارای مناطق مسی بیش از حد نیستند. - دهانه های ماسک لحیم کاری روی پدهای مجاور ادغام نمی شوند. - از طریق مکان ها، لحیم کاری را از محل اتصال مورد نظر دور یا به سمت آن نکشید. یک مثال معمول در قطعات QFP با گام ریز ظاهر می شود. اگر لنت های مسی بیش از حد فراتر از سرب ها قرار بگیرند، لحیم کاری اضافی می تواند در سراسر شکاف پخش شود. کاهش پسوند پد ممکن است مشکل را بدون تغییر مولفه یا طرح برد حل کند. طراحی شابلون را کنترل کنید خمیر لحیم کاری زیاد یکی از دلایل مکرر پل زدن است. دیافراگم شابلون میزان خمیر به هر پد را کنترل می کند، بنابراین یک تغییر کوچک می تواند شکل مفصل را تحت تاثیر قرار دهد. برای مولفه‌های ریز، من این موارد را بررسی می‌کنم: - عرض دیافراگم - طول دیافراگم - ضخامت شابلون - فاصله دیافراگم - نواحی پایین‌رفته در اطراف اجزای کوچک - شکل دیافراگم و طراحی گوشه کاهش اندک در پهنای دیافراگم می‌تواند احتمال تماس لحیم کاری با لنت بعدی را کاهش دهد. مقدار باید بر اساس اندازه پد، نوع چسب، گام جزء و قابلیت چاپگر باشد. کاهش پتو در کل شابلون می تواند مفاصل ضعیفی را در قسمت های دیگر ایجاد کند. شابلون ها نیز به تمیز کردن مناسب نیاز دارند. خمیر خشک شده زیر شابلون می تواند چاپ بعدی را مخدوش کند و مواد اضافی را در نزدیکی لبه پد باقی بگذارد. این ماده اضافی ممکن است قبل از جریان مجدد به راحتی قابل مشاهده نباشد. خمیر چاپ شده را اندازه گیری کنید من فقط به بررسی بصری چاپ شابلون متکی نیستم. سیستم بازرسی خمیر لحیم کاری سه بعدی می تواند ارتفاع، مساحت، حجم و موقعیت خمیر را اندازه گیری کند. داده های بازرسی به پاسخ به سؤالات عملی کمک می کند: - آیا یک پد خمیر بیشتری نسبت به بقیه دریافت می کند؟ - آیا خمیر به سمت پد همسایه منتقل می شود؟ - آیا مشکل در هر تابلو ظاهر می شود یا فقط در مناطق خاصی؟ - آیا حجم رب با ادامه تولید تغییر می کند؟ به عنوان مثال، یک برد کنترلی با یک پردازنده 0.5 میلی متری ممکن است پل ها را فقط در یک طرف بسته نشان دهد. اگر خمیر به طور مداوم در آن جهت جابجا شود، ممکن است مشکل از پشتیبانی برد، تراز استنسیل یا تنظیم چاپگر به جای فر جریان مجدد باشد. بهبود پشتیبانی و قرارگیری برد یک برد انعطاف پذیر می تواند در حین چاپ یا قرار دادن قطعات حرکت کند. این حرکت ممکن است رسوبات خمیری ناهموار ایجاد کند. زمانی که تخته دارای بریدگی های بزرگ، مقاطع نازک یا سطوح ناهموار است، از ابزار مناسب، پین های نگهدارنده، یا یک وسیله اختصاصی استفاده می کنم. قرار دادن قطعات نیز نیاز به توجه دارد. بخشی که کمی جابجا شده است می تواند سرب های خود را روی لبه رسوبات لحیم کاری قرار دهد. در حین جریان مجدد، کشش سطحی ممکن است قطعه را به موقعیت خود بکشاند، اما اگر حجم خمیر زیاد باشد، ممکن است دو پد را به هم متصل کند. فشار قرار دادن نیز مهم است. نیروی بیش از حد می تواند خمیر را از زیر یک جزء خارج کند. خمیر ممکن است قبل از اینکه تخته به مرحله ذوب برسد در فضای بین پین ها پخش شود. پروفیل جریان مجدد را از روی داده های خمیر تنظیم کنید نمایه فر باید با محدوده توصیه شده عرضه کننده خمیر لحیم مطابقت داشته باشد. من نرخ گرمایش، منطقه خیساندن، دمای اوج و زمان بالاتر از مایع را بررسی می کنم. پروفیلی که تخته را خیلی سریع گرم می کند ممکن است باعث حرکت ناهموار خمیر شود. یک پروفیل با زمان بیش از حد بالای مایع می تواند لحیم کاری را برای مدت طولانی تری سیال کند، که ممکن است حرکت در قطعات با گام کوچک را افزایش دهد. یک پروفیل خیلی سرد می تواند اتصالات ناقصی را به جا بگذارد و سطح را کمتر قابل پیش بینی کند. من از ترموکوپل‌ها روی تخته‌هایی با سطوح مسی بزرگ، جرم‌های حرارتی یا دستگاه‌های حساس ریز استفاده می‌کنم. دمای نمایش داده شده در صفحه نمایش فر ممکن است با دمای سیم های قطعه مطابقت نداشته باشد. از بازرسی برای یافتن الگوها استفاده کنید پس از جریان مجدد، تابلوها را با بزرگنمایی بررسی می کنم و در صورت وجود از بازرسی نوری خودکار استفاده می کنم. بازرسی اشعه ایکس می تواند به مفاصل پنهان مانند بسته های QFN و BGA کمک کند، اگرچه جایگزین کنترل خوب خمیر نمی شود. من مکان هر پل را ثبت می کنم. یک الگوی مکرر معمولاً به یک دلیل فرآیند اشاره می کند: - پل های روی یک بسته ممکن است نشان دهنده یک مشکل دیافراگم یا ردپای باشد. - پل های نزدیک به یک لبه تخته ممکن است نشان دهنده پشتیبانی یا تاب خوردگی باشد. - پل هایی که پس از تغییر خمیر ظاهر می شوند ممکن است به اندازه پودر، رفتار شار یا شرایط نگهداری مربوط باشد. - پل‌های تصادفی در بسیاری از قسمت‌ها ممکن است نشان‌دهنده تراز چاپ، جابجایی خمیر یا آلودگی باشد. این رکورد عیب یابی را سریعتر از تلقی هر برد معیوب به عنوان یک رویداد جداگانه می کند. دستورالعمل رب را ثابت نگه دارید خمیر لحیم کاری باید طبق دستورالعمل های تامین کننده ذخیره و استفاده شود. قبل از چاپ، اجازه می‌دهم خمیر در یخچال به دمای کاری مورد نیاز برسد، در حالی که ظرف را بسته نگه می‌دارم. اختلاط باید کنترل شود، زیرا اختلاط بیش از حد می تواند رفتار خمیر را تغییر دهد. چاپگر همچنین به یک تنظیم پایدار نیاز دارد: - فشار اسکاج مناسب - سرعت چاپ مناسب - سرعت جداسازی مناسب - زیر شابلون تمیز - تراز تخته پایدار - اندازه رول خمیر ثابت این تنظیمات با هم کار می کنند. تغییر یکی بدون بررسی نتیجه چاپ می تواند در حین حذف نقص جدید، نقص جدیدی ایجاد کند. معمولاً پیشگیری از پل لحیم کاری آسان تر از تعمیر است. مفیدترین روش ردیابی نقص به اولین مرحله است که در آن حجم یا موقعیت لحیم کاری تغییر کرده است. وقتی ردپای، استنسیل، داده‌های چاپ، محل قرارگیری، نمایه جریان مجدد و سوابق بازرسی را به عنوان یک فرآیند بررسی می‌کنم، جداسازی علت آسان‌تر می‌شود. کنترل خوب پل به یک تنظیم بستگی ندارد. این از حفظ حجم لحیم کاری، فاصله لنت، تراز و شرایط گرمایش در یک محدوده پایدار ناشی می شود. این کار دوباره کاری را کاهش می دهد و به هر مفصل فرصت بهتری می دهد تا روی پد خودش شکل بگیرد.

وقتی با پروژه‌های PCBA کار می‌کنم، اغلب مشکل مشابهی را می‌بینم: طراحی مدار درست به نظر می‌رسد، با این حال بردهای مونتاژ شده پل‌های لحیم کاری، اتصالات ضعیف، قطعات نامناسب یا نتایج آزمایش ناپایدار را نشان می‌دهند. این مسائل می تواند هزینه ها را افزایش دهد و آزمایش محصول را به تاخیر بیندازد. آنها همچنین ممکن است تشخیص اینکه آیا منبع طراحی PCB، تامین قطعات، فرآیند مونتاژ یا روش بازرسی است، دشوارتر می‌شوند. مونتاژ PCBA دقیق قبل از رسیدن برد به خط تولید شروع می شود. بستگی به فایل های طراحی تمیز، اجزای مناسب، لحیم کاری کنترل شده و بازرسی دقیق در هر مرحله دارد. من با فایل های طراحی کامل و سازگار شروع می کنم تولید کننده PCBA معمولاً به بیش از یک فایل Gerber نیاز دارد. من بسته کامل تولید را آماده می‌کنم، شامل: - فایل‌های Gerber - صورتحساب مواد - داده‌های انتخاب و مکان - نقشه‌های مونتاژ - لایه خمیر لحیم کاری - مشخصات اجزا - جزئیات پشته‌سازی PCB - الزامات آزمایش ویژه داده‌ها باید در همه فایل‌ها مطابقت داشته باشند. مقاومتی که به عنوان 10 کیلو اهم در صورتحساب مواد ذکر شده است نباید به صورت 1 کیلو اهم در فایل قرارگیری ظاهر شود. شماره قطعه، اندازه بسته، علائم قطبیت، و تعیین کننده های مرجع نیز نیاز به بررسی دارند. یک عدم تطابق کوچک می تواند باعث ایجاد یک مشکل بزرگ در تولید شود. به عنوان مثال، اگر ردپای دیود جهت کاتد صحیح را نشان ندهد، برد ممکن است بازرسی بصری را پشت سر بگذارد اما در طول تست عملکردی شکست بخورد. من ترجیح می‌دهم به جای بررسی مجزای هر سند، فایل‌های تولید را به‌صورت یک مجموعه کامل بررسی کنم. این به کاهش خطاها قبل از شروع مونتاژ کمک می کند. ** بررسی می‌کنم که آیا طرح از مونتاژ پایدار پشتیبانی می‌کند یا خیر ** یک برد با طراحی خوب باید به خط مونتاژ فضای کافی برای کار کردن بدهد. شکاف های بسیار کوچک بین لنت ها، کانکتورها و قطعات ممکن است مشکلات لحیم کاری یا بازرسی ایجاد کند. من نکاتی را بررسی می کنم: - فاصله اجزا - اندازه و شکل پد - محل قرارگیری واقعی - فاصله لبه تخته - دهانه های ماسک لحیم کاری - طراحی پد حرارتی - علائم جهت - چیدمان پانل اجزای بزرگ در نزدیکی قطعات کوچک روی سطح ممکن است بر چاپ شابلون یا گرمایش مجدد اثر بگذارند. قطعات بلند می توانند دوربین های بازرسی را مسدود کنند. قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه تخته قرار می گیرند ممکن است در حین جداسازی صفحه آسیب ببینند. برای تخته‌ای با بسته‌بندی QFN یا BGA ریز، پد حرارتی و طراحی شابلون نیاز به مراقبت ویژه دارند. خمیر لحیم زیاد می تواند بسته را بلند کند یا مشکلات لحیم پنهان ایجاد کند. خمیر بسیار کم می تواند منجر به اتصالات ضعیف شود. بررسی طراحی در این مرحله می‌تواند از تنظیمات مکرر مونتاژ در آینده جلوگیری کند. من کیفیت جزء را با قوانین منبع یابی روشن مدیریت می کنم انتخاب مولفه بر روی مونتاژ و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. شماره قطعه سازنده، نوع بسته، تحمل، ولتاژ نامی، محدوده دما و در دسترس بودن را بررسی می کنم. قطعات معادل را نباید بدون تایید پذیرفت. دو جزء ممکن است بسته یکسانی داشته باشند اما مقادیر الکتریکی، طرح بندی پین یا شرایط لحیم کاری توصیه شده متفاوتی داشته باشند. به دستگاه های حساس به رطوبت هم توجه دارم. برخی از اجزاء نیاز به ذخیره سازی خشک و قرار گرفتن در معرض کنترل شده قبل از جریان مجدد دارند. اگر رطوبت را جذب کنند، ممکن است در حین گرم شدن، ترک خوردگی در داخل بسته ایجاد شود. یک صورتحساب واضح مواد باید جایگزین های تایید شده و قطعاتی را نشان دهد که قابل تعویض نیستند. این به تیم های خرید و تولید همان مرجع را می دهد. ** من از چاپ شابلون به عنوان بررسی فرآیند کلیدی استفاده می کنم ** بسیاری از عیوب لحیم کاری با چاپ ضعیف خمیر شروع می شوند. شابلون باید با طراحی PCB مطابقت داشته باشد و خمیر باید مطابق مشخصات آن ذخیره و نگهداری شود. در حین راه‌اندازی، بررسی می‌کنم: - ضخامت شابلون - اندازه دیافراگم - وضعیت چسباندن - فشار چاپ - سرعت اسکاج - پشتیبانی از برد - حجم چسباندن تخته‌ای با پشتیبانی ناهموار ممکن است در حین چاپ حرکت کند. این می تواند رسوبات خمیری ضعیفی ایجاد کند، حتی زمانی که خود شابلون درست باشد. برای قطعات ریز، کاهش دیافراگم ممکن است به کنترل حجم خمیر کمک کند. برای اتصال دهنده های بزرگ یا پدهای حرارتی، الگوی شابلون ممکن است نیاز به آزاد کردن خمیر در بخش های کوچکتر به جای یک دهانه بزرگ داشته باشد. یک سیستم بازرسی خمیر می تواند موقعیت، ارتفاع و حجم رسوب را اندازه گیری کند. این داده‌های مفیدی را قبل از قرار دادن قطعات به تیم تولید می‌دهد. تنظیمات قرارگیری و جریان مجدد را کنترل می کنم دقت انتخاب و مکان بیشتر از موقعیت قطعه تأثیر می گذارد. همچنین بر کیفیت اتصال لحیم کاری، قطبیت و خطر گم شدن قطعات تأثیر می گذارد. تنظیم فیدر باید با فایل قرارگیری مطابقت داشته باشد. جهت مولفه باید با علامت های مرجع واضح بررسی شود. یک اجرای راستی‌آزمایی کوتاه می‌تواند به تأیید اینکه دستگاه در حال قرار دادن قطعات صحیح قبل از شروع دسته کامل است کمک کند. لحیم کاری مجدد نیاز به مشخصات دمایی متناسب با برد و اجزا دارد. پروفیل باید موارد زیر را در نظر بگیرد: - نرخ پیش گرم کردن - محدوده خیساندن - دمای پیک - زمان بالاتر از مایع - سرعت خنک کننده پروفیل بیش از حد گرم ممکن است به اجزای حساس آسیب برساند. پروفیل بیش از حد ملایم ممکن است اتصالات لحیم کاری ضعیفی ایجاد کند. مناطق مسی بزرگ نیز می توانند با سرعت متفاوتی نسبت به پدهای کوچکتر گرم شوند. من به یک پروفایل استاندارد برای هر PCB متکی نیستم. طراحی تخته، خمیر لحیم کاری، ترکیب اجزاء و تنظیم فر همگی روی نتیجه تأثیر می گذارند. من بازرسی بصری را با تست عملکردی ترکیب می کنم ** بازرسی نوری خودکار می تواند قطعات گم شده، جهت گیری اشتباه، پل های لحیم کاری و مشکلات مفصل قابل مشاهده را تشخیص دهد. جایگزین تست الکتریکی نمی شود. برای محصولات مناسب، توصیه می‌کنم روش‌هایی مانند: - تست در مدار - تست پروب پرواز - تست روشن شدن - تست اسکن مرزی - تست عملکردی روش تست باید با ریسک محصول و حجم تولید مطابقت داشته باشد. یک برد کنترل کننده ساده ممکن است نیاز به بررسی برق و ارتباط داشته باشد. برد مورد استفاده در تجهیزات صنعتی ممکن است به آزمایش های ولتاژ، سیگنال و بار گسترده تری نیاز داشته باشد. در یک موقعیت معمول تولید، یک برد بازرسی بصری را پشت سر گذاشت اما در طول آزمایش ارتباط شکست خورد. علت خطای قرارگیری نبود. یک پین رابط دارای یک اتصال لحیم ضعیف در زیر محفظه بود. آزمایش الکتریکی این مشکل را قبل از ورود بردها به مونتاژ سیستم پیدا کرد. این نوع نتیجه نشان می دهد که چرا بازرسی باید ظاهر و عملکرد را پوشش دهد. **من سوابق فرآیند را برای بهبود آسان تر نگه می دارم کار خوب PCBA زمانی که بتوان فرآیند را ردیابی کرد، راحت تر نگهداری می شود. من سوابق مربوط به تعداد زیادی مواد، نسخه‌های استنسیل، برنامه‌های ماشین، نمایه‌های جریان مجدد، نتایج بازرسی و اقدامات تعمیر را نگه می‌دارم. هنگامی که یک نقص ظاهر می شود، این سوابق به پاسخ به سؤالات عملی کمک می کند: - کدام قطعه جزء استفاده شده است؟ - کدام برنامه ماشین قطعه را قرار داده است؟ - کدام پروفیل فر تخته را اجرا کرد؟ - آیا نقص روی یک پانل تأثیر گذاشته است یا چند؟ - آیا قبل از کار مجدد مشکل پیدا شد یا بعد از آن؟ این اطلاعات از تصمیمات بهتر پشتیبانی می کند و عیب یابی مکرر را کاهش می دهد. نتایج پاک‌تر PCBA از بسیاری از کنترل‌های کوچک که با هم کار می‌کنند به دست می‌آیند. فایل های دقیق، اجزای مناسب، چاپ پایدار، قرارگیری صحیح، جریان مجدد کنترل شده و تست مناسب همگی نقش دارند. من کیفیت مونتاژ را به عنوان یک فرآیند به جای یک مرحله بازرسی واحد در نظر می‌گیرم. هنگامی که هر مرحله دارای داده های واضح و بررسی های واضح باشد، هیئت مدیره شانس بیشتری برای کار مطابق طراحی و حرکت روان به بخش بعدی تولید دارد.

یک برد مدار ممکن است روی سطح ظاهری خوب داشته باشد و همچنان در طول آزمایش از کار بیفتد. یک پل لحیم کاری کوچک، یک قطعه نابجا یا یک اتصال ضعیف ممکن است مانع از کارکرد کل محصول شود. من دیده ام که تیم ها زمانی را از دست می دهند که یک تخته یک بررسی سریع بصری را پشت سر بگذارد اما بعد از مونتاژ شکست بخورد. کیفیت قابل اعتماد PCB قبل از رسیدن برد به خط تولید شروع می شود. این فرآیند به بررسی‌های واضح، داده‌های مفید و افرادی که می‌دانند به دنبال چه چیزی باشند نیاز دارد. من با فایل های طراحی شروع می کنم. فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، داده‌های انتخاب و مکان، و صورتحساب مواد باید مطابقت داشته باشند. یک لایه از دست رفته یا یک مقدار مؤلفه نادرست می تواند مشکلاتی ایجاد کند که بعداً رفع آنها دشوار است. من فایل ها را مقایسه می کنم، طرح کلی برد را بررسی می کنم، اندازه سوراخ ها را بررسی می کنم و تأیید می کنم که قطعات ذکر شده در صورتحساب مواد با داده های مونتاژ مطابقت دارند. این مرحله ساده است، اما از خطاهای قابل اجتناب جلوگیری می کند. بررسی واضح طراحی همچنین به شناسایی موارد زیر کمک می کند: - فاصله کم بین پدها - ردپای نادرست اجزا - علائم قطبیت نامشخص - متن کوچکی که ممکن است به خوبی چاپ نشود - سوراخ هایی که خیلی نزدیک به لبه تخته قرار گرفته اند - قطعاتی که دیگر در دسترس نیستند همچنین بررسی می کنم که آیا طرح با فرآیند تولید انتخاب شده مطابقت دارد یا خیر. یک برد ساخته شده برای لحیم کاری دستی ممکن است قبل از مونتاژ خودکار نیاز به تغییرات داشته باشد. همین امر در مورد تخته هایی با قطعات ریز، قطعات حساس به حرارت یا اتصالات بزرگ صدق می کند. کنترل مولفه به همان اندازه اهمیت دارد. یک برد ممکن است به دلیل یک مقاومت اشتباه یا یک قطعه جایگزین که مشخصات لازم را برآورده نمی کند، از کار بیفتد. شماره قطعات، انواع بسته ها، مقادیر، تلورانس ها و اطلاعات تامین کننده را بررسی می کنم. زمانی که نیاز به جایگزینی باشد، تغییر را ثبت می‌کنم و تأثیر آن را بر طراحی بررسی می‌کنم. این به مشتری به جای مخفی ماندن تصمیم در یادداشت های تولید، یک سابقه واضح می دهد. در طول مونتاژ، بازرسی خمیر لحیم کاری می تواند مشکلاتی را قبل از قرار دادن قطعات پیدا کند. خمیر بیش از حد می تواند پلی بین پین ها ایجاد کند. خمیر کم می تواند منجر به ضعیف شدن مفصل شود. استنسیل، وضعیت چسباندن و تنظیمات چاپگر همگی روی نتیجه تأثیر می گذارند. پس از قرار دادن کامپوننت، بازرسی نوری خودکار برد را برای مشکلات قابل مشاهده بررسی می کند. می تواند قطعات گم شده، اجزای جابجا شده، جهت گیری اشتباه و عیوب لحیم کاری را شناسایی کند. بازرسی اشعه ایکس ممکن است برای اتصالات پنهان، مانند اتصالات زیر بسته های آرایه شبکه توپ مفید باشد. هیچ روش بازرسی واحدی هر نوع مشکلی را حل نمی کند. من از هر چک برای عیبی که برای یافتن آن طراحی شده است استفاده می کنم. تست عملکرد لایه دیگری از اطلاعات را ارائه می دهد. تنظیم تست می تواند تأیید کند که آیا برد به درستی برق دریافت می کند، سیگنال های مناسب را ارسال می کند و با قطعات متصل کار می کند. یک هیئت مدیره ممکن است یک بازرسی بصری را پشت سر بگذارد و زمانی که وظیفه واقعی خود را انجام می دهد باز هم شکست بخورد. یک طرح کیفیت عملی اغلب شامل موارد زیر است: 1. بررسی پرونده و طرح 2. تأیید مواد و اجزاء 3. بازرسی خمیر لحیم کاری 4. بازرسی محل قرارگیری و لحیم کاری 5. آزمایش الکتریکی 6. آزمایش عملکردی 7. سوابق آزمایش و قابلیت ردیابی سوابق زمانی اهمیت دارند که سؤالی بعداً ظاهر شود. اگر مشتری مشکلی را گزارش کند، می‌خواهم بدانم از چه موادی استفاده شده است، چه زمانی تخته مونتاژ شده است، چه دستگاهی با قرار دادن آن کار کرده و نتایج آزمایش چه چیزی را نشان می‌دهد. یک شرکت الکترونیکی کوچک یک بار متوجه شد که بردهای کنترل آن در طول آزمایش کارخانه کار می کنند اما پس از چند ساعت در یک محفظه گرم شکست خوردند. اولین بررسی های بصری هیچ نقص واضحی را نشان نداد. بررسی دقیق‌تر یک اتصال لحیم کاری با تماس ضعیف با یک جزء برق را پیدا کرد. اتصال از یک زاویه قابل قبول به نظر می رسید، با این حال تغییرات دما ضعف را آشکار می کرد. تیم پروفیل لحیم کاری را تنظیم کرد، طراحی پد را بررسی کرد و مرحله بازرسی مناسب تری را اضافه کرد. تغییر از حدس زدن حاصل نشد. این از ردیابی شکست و بررسی هر مرحله از فرآیند ناشی می شود. این رویکردی است که من ترجیح می دهم. کیفیت نباید تنها به بازرسی نهایی بستگی داشته باشد. باید از بررسی طراحی تا تخته تمام شده در کار گنجانده شود. پاک کردن فایل ها باعث کاهش اشتباهات تولید می شود. مواد کنترل شده مسائل مربوط به قطعات را کاهش می دهد. تست های نوری، اشعه ایکس، الکتریکی و عملکردی انواع مختلفی از شواهد را ارائه می دهند. وقتی یک سرویس مونتاژ PCB را بررسی می کنم، به دنبال چیزی بیشتر از یک برد نمونه تمیز هستم. من می‌پرسم تأمین‌کننده چگونه با سؤالات طراحی، جایگزینی اجزا، نتایج بازرسی، واحدهای شکست خورده و سفارش‌های تکراری برخورد می‌کند. یک فرآیند قوی باید به راحتی توضیح داده شود و به راحتی مستند شود. هدف این نیست که قول بدهیم که هر هیئت مدیره ای از هر موضوع ممکن عاری باشد. هدف کاهش ریسک از طریق آماده سازی دقیق، آزمایش مناسب و سوابق صادقانه است. این است که چگونه کیفیت PCB سازگار ساخته می شود، یک برد و یک چک در یک زمان.

یک اتصال ممکن است در لیست محصولات کوچک به نظر برسد، اما بر هر پیام، پرداخت، جلسه و انتقال فایلی که به آن بستگی دارد تأثیر می گذارد. وقتی کابل شل می شود، پورت فرسوده می شود یا سیگنال قطع می شود، مشکل می تواند در کل روز کاری پخش شود. من به دنبال محصولات اتصالی هستم که از استفاده ثابت روزانه، نصب واضح و نگهداری ساده پشتیبانی می کنند. هدف این نیست که قولی جسورانه بدهیم. هدف این است که به افراد کمک کنیم تا تنظیماتی را بسازند که بتوانند درک کنند، بررسی کنند و به آن اعتماد کنند. اتصالات قابل اعتماد با تطابق مناسب شروع می شود. قبل از انتخاب محصول، این موارد را بررسی می‌کنم: - نوع دستگاه - استاندارد پورت یا رابط - طول کابل مورد نیاز - محیط کار - نیازهای سیگنال یا برق مورد انتظار - نحوه نصب اتصال کابل کوتاه ممکن است با یک میز کار مناسب باشد. یک دویدن طولانی‌تر ممکن است به مسیریابی و پشتیبانی بهتر برای کاهش فشار نیاز داشته باشد. تجهیزاتی که در یک کارگاه قرار می‌گیرند ممکن است نیاز به محافظت در برابر گرد و غبار، حرکت یا جابجایی مکرر داشته باشند. بهترین انتخاب به استفاده واقعی بستگی دارد، نه تنها به نام محصول. طراحی واضح نیز تفاوت ایجاد می کند. وقتی اتصالی را نصب یا بررسی می‌کنم، می‌خواهم شناسایی هر قسمت آسان باشد. برچسب ها باید خوانا باشند. کانکتورها باید بدون فشار مناسب باشند. کابل ها باید فضای کافی برای خم شدن بدون فشار شدید داشته باشند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری باید دسترسی به پورت ها آسان باشد. این جزئیات به کاهش مشکلات رایج کمک می کند: - اتصالات شل - مسیرهای کابل نامشخص - کشیدن تصادفی کابل - عیب یابی دشوار - تعویض مکرر یک چیدمان ساده اغلب در زمان بیشتری نسبت به یک راه اندازی شلوغ پر از قطعات اضافی صرفه جویی می کند. به استفاده روزانه هم توجه دارم. اتصال ممکن است در حین نصب به خوبی کار کند و بعداً هنگامی که افراد تجهیزات را جابجا می کنند، منطقه را تمیز می کنند یا دستگاه دیگری اضافه می کنند، مشکلاتی را نشان می دهد. یک راه اندازی قابل اعتماد فضایی را برای حرکت عادی و بررسی های آینده باز می کند. به عنوان مثال، یک دفتر کوچک ممکن است چندین کامپیوتر، یک چاپگر و یک صفحه نمایش جلسه را در یک منطقه مشترک متصل کند. اگر کابل ها از روی یک راهرو عبور کنند، کارکنان ممکن است به طور تصادفی آنها را بکشند یا روی کانکتورها فشار بیاورند. حرکت کابل‌ها در امتداد دیوار، اضافه کردن برچسب‌های واضح و گذاشتن یک حلقه سرویس کوچک می‌تواند استفاده و بررسی تنظیمات را آسان‌تر کند. آزمایش باید بخشی از فرآیند باشد. پس از نصب، من هر اتصال را در نقطه ای که مورد استفاده قرار می گیرد بررسی می کنم. من به دنبال عملکرد پایدار، اتصال ایمن و نشانه‌هایی از فشار هستم. من همچنین پس از جابجایی تجهیزات، سیستم را آزمایش می کنم، زیرا یک کابل می تواند متصل به نظر برسد در حالی که هنوز تماس ضعیفی دارد. یک بررسی عملی می تواند این ترتیب را دنبال کند: 1. تأیید کنید که کانکتور با پورت مطابقت دارد. 2. کابل و محفظه را برای آسیب قابل مشاهده بررسی کنید. 3. قطعات را بدون فشار دادن به آنها وصل کنید. 4. سیگنال، قدرت یا جریان داده را آزمایش کنید. 5. تجهیزات متصل را کمی حرکت دهید. 6. دوباره تست کنید و هر تغییری را ثبت کنید. 7. اتصال را برای نگهداری در آینده برچسب بزنید. این فرآیند به زبان خاصی یا روال پیچیده ای نیاز ندارد. این به کاربر راهی واضح برای یافتن منبع مشکل می دهد. پشتیبانی خوب پس از نصب محصول اهمیت پیدا می کند. من جزئیات واضح محصول، دستورالعمل‌های خوانا و کمکی که بر روی تنظیمات واقعی تمرکز دارد را ترجیح می‌دهم. وقتی مشتری بتواند دستگاه، مسافت، محیط و موضوع را توضیح دهد، شناسایی مرحله بعدی آسان تر می شود. یک اتصال قابل اعتماد از طریق چندین انتخاب کوچک ایجاد می شود: تطبیق مناسب، مسیریابی دقیق، حفاظت مناسب، و آزمایشی که منعکس کننده استفاده واقعی است. این انتخاب‌ها به ایجاد تنظیماتی کمک می‌کنند که بدون ادعایی که محصول قادر به پشتیبانی آن نیست، پایدار باشد. وقتی تجهیزات اتصال را انتخاب می‌کنم، یک سؤال ساده می‌پرسم: آیا زمانی که شخصی نیاز به نصب، استفاده یا بررسی آن را داشته باشد، باز هم معنی خواهد داشت؟ محصولی که از آن سه لحظه پشتیبانی می کند، جایگاه قوی تری در کارهای روزمره دارد.

PCBA می تواند از بیرون ساده به نظر برسد. ممکن است جمع آوری یک برد لخت، گروهی از اجزا و چند کانکتور دشوار به نظر نرسد. من دیده ام که بسیاری از پروژه ها با مسائل پنهان در BOM، نقشه های نامشخص، ردپای اشتباه یا طرح های آزمایشی که هرگز تعریف نشده اند، به مرحله تولید رسیده اند. نتیجه می تواند دوباره کاری اضافی، تاخیر در تحویل، عملکرد ناپایدار و ارتباط دشوار بین تیم طراحی و شریک مونتاژ باشد. مونتاژ صحیح PCBA قبل از قرار دادن اولین جزء شروع می شود. ### با فایل های تولید کامل شروع کنید. قبل از بررسی روند مونتاژ، یک بسته سند کامل را درخواست می کنم. فایل‌های معمولی عبارتند از: - فایل‌های Gerber - Bill of Materials - Pick-and-place - File Layout PCB، در صورت موجود بودن - نقشه‌های مونتاژ - شماتیک - الزامات آزمایش - سازنده تایید شده یا لیست قطعات هر فایل به سؤال متفاوتی پاسخ می‌دهد. فایل های Gerber لایه های مسی، ماسک لحیم کاری، صفحه ابریشمی و طرح کلی تخته را نشان می دهد. فایل انتخاب و مکان نشان می دهد که هر جزء کجا قرار دارد و چگونه باید بچرخد. BOM شماره قطعات، مقادیر، بسته ها، مقادیر و جزئیات منبع را ارائه می دهد. یک فایل از دست رفته ممکن است تولید را در روز اول متوقف نکند. می‌تواند بعداً، زمانی که اسمبلر باید مکان کامپوننت را تأیید کند یا عدم تطابق بین نقشه و BOM را برطرف کند، مشکل ایجاد کند. من ترجیح می‌دهم این فایل‌ها را به‌جای بررسی مجزا، به‌صورت یک بسته بررسی کنم. یک خازن ممکن است مقدار صحیحی در BOM داشته باشد اما بسته بندی اشتباهی روی PCB داشته باشد. یک کانکتور ممکن است متناسب با ردپا باشد اما در جهت اشتباه باشد. این جزئیات مهم است. ### طرح را قبل از مونتاژ بررسی کنید بررسی طراحی می تواند مشکلات تولید قابل اجتناب را کاهش دهد. بررسی معمولاً موارد زیر را شامل می‌شود: - فاصله اجزا - اندازه پد - دهانه‌های ماسک لحیم کاری - فاصله لبه تخته - قطعات حساس به حرارت - دسترسی رابط - علائم قطبیت - محل قرارگیری - دسترسی به نقطه تست - قطعات SMT مخلوط و سوراخ - الزامات پانل‌سازی بسته‌ای کوچک که خیلی نزدیک به یک کانکتور بلند قرار می‌گیرد ممکن است بازرسی یا تعمیر دشوار باشد. یک ناحیه مسی متصل به صفحه زمین ممکن است در حین لحیم کاری گرما را از بین ببرد. یک برد بدون علامت قطبی واضح می تواند احتمال قرار دادن نادرست دیود، LED، خازن یا آی سی را افزایش دهد. این مسائل اغلب در فایل طراحی راحت تر از یک برد تکمیل شده اصلاح می شوند. به همین دلیل، من دوست دارم قبل از اینکه قیمت به عنوان یک طرح تولید در نظر گرفته شود، از یک طرح برای بررسی ساخت استفاده کنم. بررسی جایگزین قضاوت الکتریکی طراح نمی شود. نمای تولیدی را اضافه می کند. ### استفاده از BOM را آسان کنید BOM یکی از مفیدترین اسناد در مونتاژ PCBA است. همچنین یکی از رایج ترین منابع تاخیر است. یک BOM عملی باید نشان دهد: - شماره قطعه مشتری - شماره قطعه سازنده - توضیحات - ارزش - بسته - مقدار در هر برد - جایگزین های تایید شده - قطعات جایگزین نکنید - یادداشت های منبع - تعیین کننده های مرجع شماره قطعات باید از نظر تفاوت بسته و بازبینی بررسی شوند. دو جزء ممکن است مقدار الکتریکی یکسانی داشته باشند اما دارای رتبه بندی ولتاژ، محدوده دمایی یا ردپای متفاوتی باشند. همچنین از مشتریان می خواهم قطعاتی را که قابل تعویض نیستند علامت گذاری کنند. برخی از محصولات امکان مقاومت یا خازن معادل را دارند. سایر محصولات به آی سی، کانکتور، سنسور یا دستگاه برق خاصی نیاز دارند. دستورالعمل های واضح به تیم منبع کمک می کند تا از تغییرات تایید نشده جلوگیری کند. وقتی قطعه ای در دسترس نیست، ترجیح می دهم جایگزین پیشنهادی را قبل از رسیدن به خط تولید برای بررسی به اشتراک بگذارم. این تصمیم را با صاحب طرح حفظ می کند. ### فرآیند مونتاژ مناسب را انتخاب کنید اکثر مجموعه‌های PCB از فناوری نصب سطحی، فناوری سوراخ عبوری یا ترکیبی از هر دو استفاده می‌کنند. SMT برای قطعات فشرده و قرار دادن خودکار به خوبی کار می کند. مونتاژ از طریق سوراخ می تواند برای اتصال دهنده ها، سوئیچ ها، ترانسفورماتورها و قطعات بزرگتر که نیاز به پشتیبانی مکانیکی قوی دارند، مناسب باشد. یک برد با تکنولوژی ترکیبی ممکن است به چندین مرحله تولید نیاز داشته باشد: 1. چاپ خمیر لحیم کاری 2. بازرسی خمیر لحیم کاری 3. قرار دادن SMT 4. لحیم کاری مجدد 5. قرار دادن از طریق سوراخ 6. لحیم کاری موجی یا لحیم کاری انتخابی 7. لمس دستی 8. بازرسی اپتیکال بازرسی عملکردی اپتیکال به مسیر آزمایش عملکردی Elec. یک برد با تعداد زیادی اتصال دهنده سوراخ ممکن است به لحیم کاری انتخابی نیاز داشته باشد. یک برد سنسور کوچک ممکن است فقط به قرار دادن SMT و جریان مجدد نیاز داشته باشد. من با هر PCBA به عنوان یک کار برخورد نمی کنم. ضخامت تخته، بسته بندی اجزاء، وزن مس، جرم حرارتی، روش لحیم کاری و الزامات تست، همگی بر روند تأثیر می گذارند. ### از بازرسی در نقاط سمت راست استفاده کنید. بازرسی خمیر لحیم کاری می تواند حجم و موقعیت خمیر را قبل از قرار دادن اجزا بررسی کند. بازرسی نوری خودکار می تواند قطعات گم شده، محل قرارگیری اشتباه، مشکلات قطبی، سرنخ های بلند شده و عیوب لحیم کاری قابل مشاهده را شناسایی کند. بازرسی بصری هنوز جای خود دارد. برخی از ویژگی‌های رابط، قطعات مکانیکی و مناطقی که از دوربین نوری پنهان شده‌اند، به شخصی نیاز دارند تا آنها را بررسی کند. بازرسی اشعه ایکس ممکن است به اجزای انتهایی پایین، مانند بسته‌های QFN یا BGA خاص کمک کند. مقدار آن به نوع بسته بندی و سطح ریسک برد بستگی دارد. هیچ روش بازرسی هر مشکل ممکن را پیدا نمی کند. من از روشی استفاده می کنم که با ساختار و عملکرد PCBA مطابقت دارد. ### تست را قبل از نقل قول تعریف کنید یک برد می تواند بازرسی بصری را پشت سر بگذارد و همچنان هنگام روشن شدن با شکست مواجه شود. آزمایش ممکن است شامل موارد زیر باشد: - آزمایش تداوم - بررسی اتصال کوتاه - آزمایش در مدار - برنامه نویسی - بارگذاری سیستم عامل - آزمایش عملکردی - بررسی های ارتباطی - بررسی مصرف برق - بررسی کانکتور و سوئیچ - تست های سوختگی یا چرخه عملیاتی یک دستگاه تست عملکردی ممکن است به نقاط تست، ریل های برق، پورت های ارتباطی کاربر وصل شود. فیکسچر باید بر اساس رفتار واقعی محصول طراحی شود. برای مثال، یک برد کنترلر ممکن است نیاز به دریافت برق، ارتباط از طریق یک رابط تعریف شده، تغییر خروجی، خواندن یک ورودی و گزارش یک نتیجه شناخته شده داشته باشد. یک بررسی ساده بصری نمی تواند این اقدامات را تایید کند. من محدودیت های آزمون، مراحل آزمون، و شرایط قبولی یا عدم موفقیت را در قالبی واضح درخواست می کنم. "تست هیئت مدیره" برای تولید قابل تکرار کافی نیست. ### نمونه اولیه را قبل از افزایش مقیاس بررسی کنید اجرای نمونه اولیه کوچک می‌تواند مشکلاتی را که در فایل‌های طراحی قابل مشاهده نیستند آشکار کند. در طول بررسی نمونه اولیه، من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - محل قرارگیری قطعات - اتصالات لحیم کاری - هم ترازی رابط - مناسب بودن برد در داخل محفظه - دسترسی تست - زمان برنامه‌نویسی - نقاط کار مجدد - زمان مونتاژ واقعی - تفاوت‌های بین نتایج مورد انتظار و اندازه‌گیری‌شده یک تیم محصول ممکن است متوجه شود که دسترسی به کانکتور پس از مونتاژ دشوار است، یا اینکه یک نقطه تست توسط یک قطعه مکانیکی پوشانده شده است. این یافته ها می تواند منجر به به روز رسانی طرح قبل از دسته بعدی شود. این یک بخش عادی از توسعه محصول است. نمونه اولیه تنها نمونه ای از تخته تمام شده نیست. همچنین بررسی طرح کامل تولید است. ### کنترل تغییرات تولید PCBA می تواند شامل بازنگری های زیادی باشد. مقدار مقاومت تغییر یافته، سیستم عامل به روز شده، منبع جزء جدید یا صفحه ابریشمی اصلاح شده باید ثبت شود. توصیه می‌کنم از موارد زیر استفاده کنید: - شماره‌های بازبینی - فایل‌های تولید با تاریخ کنترل شده - نسخه‌های BOM تایید شده - تغییر سوابق - سوابق تایید نمونه - قابلیت ردیابی مواد - دستورالعمل‌های دوباره کاری پاک کردن یک تیم تولید باید بداند که کدام فایل‌ها متعلق به ساخت فعلی هستند. مخلوط کردن یک فایل انتخاب و مکان قدیمی با یک بسته جدید Gerber می‌تواند صفحه‌ای ایجاد کند که طبق دو ویرایش مختلف به درستی مونتاژ شود. سوابق واضح به هر دو طرف کمک می کند تا به جای فرضیات، یک مشکل را با حقایق بحث کنند. ### یک مثال عملی یک برد سنسور صنعتی کوچک با یک MCU، یک ماژول بی سیم، چندین کانکتور و یک بخش برق را تصور کنید. BOM شماره قطعات IC صحیح را فهرست می کند، اما ماژول بی سیم هیچ جایگزین تایید شده ای ندارد. این چیدمان یک سنسور حساس به حرارت را در نزدیکی یک قطعه قدرت بزرگ قرار می دهد. طرح آزمایشی رفتار روشن شدن را بررسی می کند اما ارتباط بی سیم را آزمایش نمی کند. بررسی تولید ممکن است منجر به سه تغییر شود: - ماژول بی‌سیم را به‌عنوان یک بخش کنترل‌شده علامت‌گذاری کنید - سنسور را از بخش برق دور کنید - یک آزمایش ارتباطی را به دستگاه اضافه کنید. برد ممکن است همچنان از همان طراحی اولیه استفاده کند. تفاوت در این است که طرح تولید اکنون نشان دهنده نحوه ساخت و استفاده از محصول است. ### ارتباط را حول تصمیمات روشن ایجاد کنید مونتاژ خوب PCBA به چیزی بیش از ماشین بستگی دارد. همچنین به ارتباط واضح بین طراح، خریدار، مهندس و مونتاژکننده بستگی دارد. من سوالاتی را ترجیح می دهم که منجر به تصمیم گیری شوند: - آیا می توان این جزء را جایگزین کرد؟ - این کانکتور باید رو به کدام طرف باشد؟ - آیا این امتیاز آزمون لازم است؟ - چه نتیجه ای پاس حساب می شود؟ - آیا این تابلو باید پانل شود؟ - کدام ویرایش برای تولید تایید شده است؟ یک پاسخ کتبی کوتاه می تواند بعداً از بحث تولید طولانی جلوگیری کند. PCBA شما درست زمانی مونتاژ می شود که پرونده ها، مواد، فرآیند، بازرسی، آزمایش و سوابق بازنگری از نتیجه یکسانی پشتیبانی می کنند. طراحی تمیز کمک می کند، اما یک ساخت قابل اعتماد نیز به قوانین تولید روشن نیاز دارد. هنگامی که این جزئیات زودتر بررسی شوند، تیم مونتاژ می تواند با فرضیات کمتری کار کند و تیم محصول می تواند هر تخته را با اطمینان بیشتری بررسی کند. برای کسب اطلاعات بیشتر xiaokang huang امروز با ما تماس بگیرید: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069.

IPC — 2020 — الزامات برای مجموعه های الکتریکی و الکترونیکی لحیم شده IPC — 2020 — قابلیت پذیرش مجموعه های الکترونیکی IPC — 2010 — الزامات عمومی برای طراحی پایه سطحی و الگوی زمین استاندارد Clyde F Coombs Jr و Happy Printed T Holdenit6 — The Vladimir Y. پراساد — 1997 — فناوری نصب سطحی: اصول و تمرین جان اچ لاو — 2002 — فرآیندها و روش های لحیم کاری مجدد برای مونتاژ SMT